模具管理流程

模具管理流程
1.目的
为确保模具的使用、维修、保养受控，保证模具处于最佳生产状态，确保产品质量。

2.范围
适用公司所有模具的管理。

3．定义
使用: 指利用模具来生产出合格的、一定数量的产品的整个过程。

维修: 通过模具维修，制造出满足客户要求的产品。

保养: 通过对模具保养，保证模具的精度要求和寿命，保证产品质量的活动。

4.流程说明
4.1建立模具清单
4.2建立模具使用及维护履历表
4.3模具的使用
4.3.1车间根据生产计划确定使用模具，在模具仓库登记后将模具领出
4.3.2装模人员按作业指导书进行装模、调试、生产、卸模、归位等操作。

4.3.3 每次生产完毕后应填写『产品末件改善要求』。

4.4模具的更改
4.4.1对于客户提出的技术更改或者公司内部提出的技术改善，按工程变更的工艺图纸执行，并在模具履历表中登记记录；
4.5模具的维修
4.5.1生产中的模具损坏由报修模申请，交模修进行维修，必要时请求技术总工协助；
4.5.2生产过程中如遇到产品实际尺寸与图纸不符，及时报模修要求对模具进行修改；需用工件可委托外加工单位进行；
4.5.3模修人员将模修情况记录在电子档的『模具履历表』中；
4.5.4根据模具履历表，模修人员进行模具预知分析统计，及时进行模具的维护保养工作，为正常生产作好准备。

4.5.5模具上易损坏零部件都应有备件，以备损坏使用。

由模修人员结合模具的使用特性编制《模具易损件设定一览表》，配合生产计划储备和加工相应的备品备件。

4.6模具的保养/存放
4.6.1在每批任务单生产完毕后，模修按末件保养和改善要求要求对模具进行保
养和维修，以保证再次的可生产性；
4.6.2将保养和维修后的模具按规定的模架位置进行存放。

4.6.3模具按其状态进行存放和摆放，确保能识别出维修、待修、报废等状态。

4.6.4 模修根据模具清单每月对模具进行盘点。

4.6.5每年年初编制模具维护/保养计划，并按照计划实施。

4.7模具的更新或者开发新模
4.7、1根据业务的订单计划，目前模具的产能跟不上订单的需求，模具车间可提出新开发模具申请；
4.7、2生产过程中模具生产性能不好，经多次修改仍然达不到要求，由模具主管提出新开发模具申请；
4.7、3申请表单采用模具工装需求单，提出申请理由附后，由技术总工审核批准后实施。

4.8模具的报废
4.8.1已无法修复或长久以来没有订单生产的模具，由质检提出申请，经模具主管确认，最后经总经理批准后报废。

5．相关文件
修模申请单
模具易损件设定一览表
模具报废申请单
模具清单
模具使用、维护保养履历表
模具工装需求请购单
模具管理流程
1.目的
为确保模具、夹具、检具的制作、使用、维修、保养受控，保证模具处于最佳生产状态，确保产品质量。

2.范围
适用公司所有模具、夹具、检具的管理。

3.流程说明
3.1模具工程师根据工厂实际需要填写《开模申请单》。

3.2在技术总工批准后根据客户产品图绘制本厂产品图或者直接开模（如果是重
复开模）。

3.3设计总装图及相应的零件图。

3.4根据总装图编制模具材料清单。

3.5模具工程师在模具主管审核和技术总工批准后交采购部采购材料。

3.6检验员根据模具图进行来料检验。

3.7来料检验合格后入库，不合格退回供应商。

3.8模具工根据模具图到仓库领料，开始加工。

3.9加工完成后试模。

3.10检验员在样品合格后通知模具工将模具移交模具库。

并将《首件产品检
验表》一并移交。

3.11模具工程师根据模具配件使用特性和生产计划准备模具配件，并填写《模
具易损件设定一览表》。

3.12冲压车间主管兼任模具库管理员，负责建立《模具清单》和《模具使用
和维护履历表》。

并按照存放位置编号保管《首件产品检验表》和《末件产品检验表》。

3.13每次生产完毕后由检验员填写《末件产品检验表》，如果产品合格，模
具直接送入模具库归位。

由模具库管理员收下《末件产品检验表》，在《模具使用和维护履历表》做好相应记录。

如果不合格，模具库管理员将《末件
产品检验表》和模具一起退回模具车间处理。

3.14模具工程师根据《末件产品检验表》决定是修模还是报废还是重新开模。

如果可以修模，修理合格后移交模具库，则该付模具视作新模具必须要做首件产品检验；如果报废，则填写《模具报废申请单》，报废模具拆卸后将可利用的模架放入仓库，其余送到四楼废旧物资处；如果是重新开模，则填写《开模申请单》，按照3流程操作。

3.15模具损坏时由冲压车间主管填写《修模申请单》，一式两份，两份均
交由模具车间负责修理。

修理完成后，模具工程师在修模结果跟踪处填写后将其中一份和修好的模具一起交给模具管理员，模具管理员根据修模结果在《模具使用和维护履历表》记录备案。

4.其他夹具和检具参照以上相关流程操作。

5.表单编号按照日期来编，如2011年3月20日的第一付需要开发的模具编
号为20110320-1, 第二付为20110320-2，以此类推。

6.相关文件
6.1《开模申请单》
6.2《首件产品检验表》
6.3《末件产品检验表》
6.4《模具易损件设定一览表》
6.5《模具清单》
6.6《模具使用和维护履历表》
6.7《模具报废申请单》
6.8《修模申请单》
1.业务员将新产品开发计划发给模具主管。

模具主管审核模具图并确保标准化。

2.模具工编写模具毛坯材料需求，请模具主管入库，模具材料和备件单独摆放，
在备件数量少于5个时，及时填写《模具备料备件申购表》，由模具主管签字后采购。

采购员要根据图纸现场验收。

不合格退回。

3.生产一收到订单，就将需求告知模具主管。

4.模具主管备相应的模具和模具备件。

5.冲床车间做完本次生产后，将末件产品交检验员确认，同时参看模具状况，
如果好的话，将末件产品检查单放在架子上，模具也放在架子上。

如果不好，由冲压主管填写《修模申请单》，交模具主管签字，模具主管确认修模时间。

6.一般备20个通用凹模毛坯，在少于5个时，及时采购。

7.外协施工单，线切割施工单运用起来。