机械密封的安装及失效原因判断汇总
机械密封失效分析与故障分析
机械密封失效分析与故障分析机械密封是一种常见的密封方式，广泛应用于各种工业设备中，它起到防止液体或气体泄漏的作用。
然而，由于机械密封长时间运行或使用条件不当等原因，可能出现失效或故障。
本文将对机械密封的失效分析与故障分析进行探讨。
首先，机械密封的失效主要表现为泄漏。
泄漏可能来自密封面之间的间隙或密封材料的损坏。
泄漏的原因可以是由于机械密封的安装不当、密封面磨损、密封材料老化或质量不合格等多种因素。
在进行失效分析时，需要对泄漏的位置、程度以及泄漏时的工况等进行全面的观察和记录，以便找出失效的根本原因。
其次，机械密封的故障种类较多，常见的故障有密封面磨损、泄漏、密封材料老化、弹簧断裂等。
对于不同的故障，需要采取相应的措施进行修复或更换。
比如对于密封面磨损导致的泄漏，可以通过研磨、打磨或更换密封面来解决；对于弹簧断裂，需要更换弹簧等。
在进行故障分析时，需要梳理故障出现的原因、频率以及对设备运行的影响，以便采取相应的措施进行维修和防范。
失效分析和故障分析的目的是为了找出机械密封失效和故障的原因，并采取相应的措施进行预防和维修。
对于机械密封的失效分析，可以通过实验手段进行模拟和验证，例如使用试压设备对机械密封进行压力测试，以检测泄漏的位置和程度；对于机械密封的故障分析，可以通过观察故障部件的状态和特征来确定故障原因，同时可以进行实验和实地测试，以验证故障的原因和解决方案。
在进行机械密封失效分析与故障分析时，需要注意以下几点。
首先，要对机械密封的运行条件、使用环境以及工艺参数进行详细了解和记录，以便进行精确的分析。
其次，要进行全面的检查和测试，包括外观、内部构造、密封面状态、密封材料性能等等。
第三，要对失效和故障进行分类和归纳，以便建立相应的数据库和维修记录，为以后的失效分析和故障排除提供参考。
最后，要不断总结和积累经验，不断完善和改进机械密封的设计、安装和维护，以提高机械密封的使用寿命和性能。
总之，机械密封的失效分析与故障分析对于保证设备的安全运行和延长设备的使用寿命非常重要。
机械设备密封失效的原因分析及安装方法
机械设备密封失效的原因分析及安装方法机械密封在各种机械设备中应用广泛，不仅能够保证设备在使用过程中增强性能，使机械设备维持正常的运行状态，亦能延长设备的使用年限，针对这一点，文章重点分析了油田机械设备密封失效的原因分析及安装方法。
标签：机械密封;失效;原因分析;安装方法一、机械密封失效的原因1、机械密封内部相关橡胶密封圈出现老化，因橡胶圈老化而造成机械密封失效是最常见的现象，对于这种情况只要更换新机封即可解决，2、没有按照机械密封使用的技术要求予以使用，有些设备上的工况完全不符合机械密封使用条件，若强行使用的话，就可能出现密封失效问题，3、没有按照设备使用操作规范进行操作，机械设备在使用过程中，很多设备的操作规范上都要求停止运行前要先进行冲洗，如果没有冲洗设备停止时间较长后料浆会将机封的弹簧结死，使机封失去自动调节功能。
4、机封本身质量存在问题，大部分有问题的机封均是由于机封内部水封（油封）与机封轴套装配间隙较大，当水压、油压大或设备启动时就出现滴漏现象，还有一部分则可能是不规范运输，或使用不当造成密封面的损坏，5、安装不正确造成泄漏，在安装过程中，没有认真检查备品备件的型号、尺寸，安装后出现尺寸差异造成泄漏;有些则是不按操作规范安装、野蛮安装造成密封面刻花（破损）从而影响安装质量造成的泄漏，6、橡胶密封圈失效。
油田设备设备机械密封所用辅助密封圈基本上是聚四氟乙烯O型圈，长时间处在污水和药剂介质环境中，橡胶弹性和强度降低，且易发生膨胀、溶解而与金属粘连，在轴颈的矩形槽中O型截面变成矩形截面，整只密封圈外径变小，形成泄漏间隙从而产生泄漏，另外，在装配时出现扭转扭曲，在使用过程中受到冲击振动，均可能导致使橡胶圈局部挤伤甚至断裂失效。
当工作中的输送介质处于金属与金属或金属与非金属表面之间狭窄的缝隙时，由于介质长期滞留在缝隙内而产生的一种局部腐蚀，它会使缝隙内金属的腐蚀加速，比如机械密封弹簧座与轴之间、补偿环辅助密封圈与轴之间出现的沟槽或蚀点，动环的内孔与轴套表面之间、螺钉与螺孔之间、O形环与轴套之间、陶瓷镶环与金属环座间也会发生缝隙腐蚀，从而产生泄漏。
机械密封故障的原因与处理
机械密封故障的原因与处理(一）从机械损坏判断密封失效原因(1)动环断裂或开裂。
动环用脆性材料制成，断面较薄，非常脆弱。
若断裂表面变色不均匀，或者存在磨屑，动环断裂是在开车前或运行中发生的。
若没有磨屑、变色，断裂可能是在拆卸时造成的。
密封阻力过大造成的损坏一般伴有所配合的传动装置磨损或损坏。
原因可能是密封装配不当；安装操作失误；因压缩量过大、泵压力超高、润滑性差、密封面干摩擦、密封面冲蚀或密封面粘着造成的密封面阻力过大；泵压力超高；密封拆卸或解体时损坏；温度变化大。
预防纠正措施：安装时应小心操作，降低泵送液体压力，调整压缩量；加大冷却水量，降低密封温度，改善摩擦副环境，防止摩擦副润滑不良造成的阻力过大；仔细装配，避免密封卡死。
(2)密封面扭曲。
原因可能是压盖螺栓松紧不均或夹持力过大，冷却不好，有不均匀热应力。
泵操作压力过高，超出设计。
辅助密封膨胀，密封面不平或面间有杂物，密封环支撑面不合适。
应调整压盖螺栓压紧力至均匀、合适力度，调整冷却或冲洗液流量，保证密封面有足够的冷却和润滑，并除去流体中杂质。
降低泵的操作压力；改变辅助密封结构和材料；将密封面重新加工平直。
(3)密封面有擦伤和刻痕。
原因可能是制造或装配时损伤；密封面进入颗粒物。
可用机械或人工研磨消除刻痕或擦痕，消除流体中的颗粒物。
(4)密封环切边。
原因可能有：轴振动大或泵压力太高，轴弯曲或密封面与轴线不垂直。
应降低轴振动值，降低泵操作压力。
消除轴的弯曲变形，保持密封面和轴线垂直。
(5)密封环粘着磨损。
原因可能是密封面润滑冷却不良，局部温度过高；密封比压过大；密封面硬度不合适。
应加强冲洗、冷却，减小密封比压，提高密封面硬度。
(6)密封面磨粒磨损。
固体颗粒沉积在密封环或其附近，硬环密封面上出现有规则的槽痕，软环密封面上磨痕不均匀。
硬密封环应使用更硬的耐磨材料，同时采用双端面密封和洁净的密封液(油)。
(7)密封面严重磨损、开裂、变色和过热。
原因可能是密封面问无液体或液体不足，密封干磨。
机械密封的安装和使用
机械密封的安装和使用一、密封失效原因中哪些属于使用不当在“问答178"的“密封失效原因统计”表37中属“介质本身”的原因占25 .7%，就是说它们是介质及工作条件不好，直接属于使用方面的原因。
例如介质腐蚀、介质中含有固体颗粒、介质中有结晶析出、介质粘度太大，以及泵抽空等。
此外，由于各种原因造成的泵振动过大之类的“泵的问题”和“安装问题”，实质上仍然是使用方面的原因。
在“问答178“的表中，“铺助设施”例如“没有冲洗”、‘冲洗管堵塞”以及“冷却水结垢”等也是使用方面的原因。
如此说来，除了密封本身方面的原因外其余65.5%的失效原因都是“使用不当”。
上述统计是I982年的数字，近几年使用技术水平有所提高，但是因使用不当引起的密封失效仍不低于50%。
这个数字可能让人大吃一惊，但事实如此，只是没有引起人们的注意。
二、泵的振动是怎样影响密封性的由于制造和安装精度等原因，所有的离心泵都存在着振动，所有的密封端面和轴中心都存在一定的垂直度误差。
垂直度误差使动环旋转时产生一轴向振摆，振摆的幅度取决于误差的大小，而其频率则取决于弹簧刚度及动环组件的质量，与泵的转速无关。
经对国产104和B104型机械密封初步估算，其振摆频率在1000~1800次/分，也就是说这两种型号的密封用在1475r/min时追随性尚可，用在2950r/min 时追随性较差。
泵振动的原因很多，振动原因主要为转子不平衡，也有其它原因，例如泵和电机不同心、滚动轴承故障等。
振动原因不同振动频率也不同，绝大部分泵振动频率等于工作转速，而振动幅度差别很大，从轴承箱表面测到的最大振幅不能大于0.06mm，超过该值就要停泵处理。
振动可分解为三个方向，即垂直、水平和轴向，其中以轴向振动对密封的危害最大。
大多数工艺流程泵的转速在2950r/min左右，由于密封的追随性较差，泵的振动加剧了动静环的分离。
瞬间的分离在液膜压力作用下致使密封面开启，出现大量泄漏，这种情况在平衡型密封中更容易发生。
机械密封失效分析与故障分析
机械密封失效分析与故障分析机械密封失效分析与故障分析？1.腐蚀失效机械密封因腐蚀引起的失效为数不少，常见的腐蚀类型有如下几种。
(1)表面腐蚀由于腐蚀介质的侵蚀作用，机械密封件会发生表面腐蚀，严重时也可发生腐蚀穿孔，弹簧件更为明显，采用不锈钢材料，可减轻表面腐蚀。
(2)点腐蚀弹簧套常出现大面积点蚀或区域性点蚀，有的导致穿孔，此类局部腐蚀对密封使用尚不会造成很严重的后果，不过大修时也应予更换。
(3)晶间腐蚀碳化鸨环不锈钢环座以铜焊连接，使用中不锈钢座易发生晶间腐蚀，为克服敏化的影响，不锈钢应开展固溶处理。
(4)应力腐蚀破裂金属焊接波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下，往往会发生断裂，由于弹簧的突然断裂而使密封失效，一般采用加大弹簧丝径加以解决。
(5)缝隙腐蚀动环的内孔与轴套表面之间、螺钉与螺孔之间，O形环与轴套之间，由于间隙内外介质浓度之差而导致缝隙腐蚀，此外陶瓷镶环与金属环座间也会发生缝隙腐蚀，一般在轴套表面喷涂陶瓷，镶环处表面涂以黏结剂以减轻缝隙腐蚀。
(6)电化学腐蚀异种金属在介质中往往引起电化学腐蚀，它使镶环松动，影响密封，一般亦采取在镶接处涂黏结剂的方法予以克服。
2热损失效(1)热裂如密封面处于干摩擦、冷却突然中断、杂质进入密封面、抽空等，会导致环表面出现径向裂纹，从而使对偶环急剧磨损，密封面泄漏迅速增加。
碳化鸨环热裂现象较常见。
(2)发泡、炭化使用中如石墨环超过许用温度，则其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有黏结剂时，又会发泡软化，使密封面泄漏量增加，密封失效。
(3)老化、龟裂、溶胀橡胶超过许用温度继续使用，将迅速老化、龟裂、变硬失弹。
如是有机介质则溶胀失弹，这些均导致密封失效。
凡因热损引起密封失效，关键在于尽量降低摩擦热，改善散热，使密封面处不发生温度剧变。
3、磨损失效摩擦副若用材耐磨性差、摩擦因数大、端面比压(包括弹簧比压)过大、密封面进入固体颗粒等均会使密封面磨损过快而引起密封失效。
机械密封失效原因
机械密封失效原因
嘿，你问机械密封咋会失效呀？这事儿咱得好好说道说道。
一个原因呢，可能是安装不当。
就像你盖房子，要是地基没打好，房子肯定不结实。
安装机械密封的时候，如果没对准位置，或者螺丝拧得太紧太松，那都不行。
太紧了会把密封件压坏，太松了又密封不好。
就像你系鞋带，系得太紧脚不舒服，系得太松又容易掉。
还有啊，密封件磨损也会导致失效。
就像你的鞋子穿久了会破一样，密封件用久了也会磨损。
如果在有杂质的环境里工作，磨损得就更快。
那些小颗粒啥的，就像小沙子，会把密封件磨坏。
另外，温度过高或者过低也不行。
要是温度太高了，密封件可能会变形，密封效果就没了。
要是温度太低，密封件可能会变硬，也不好用。
就像你冬天穿的衣服和夏天穿的衣服不一样，机械密封也得适应不同的温度。
压力过大也会让机械密封失效。
就像你背的包太重了，背带会断一样。
压力太大，密封件承受不住，就会坏。
操作不当也可能出问题。
比如说开机关机太猛了，或者转速太快太慢。
就像你开车，一会儿猛踩油门，一会儿猛踩刹车，车肯定容易坏。
我给你讲个例子吧。
我有个朋友在工厂上班，他们那有个机器的机械密封老是出问题。
后来一检查，发现是安装的时候没弄好，有点歪了。
还有就是机器里进了一些杂质，把密封件磨坏了。
他们重新安装了一下，又清理了机器，这下机械密封就好用了。
所以啊，要想机械密封不失效，就得注意这些问题，好好保养机器。
机械密封失效原因与故障分析
机械密封失效原因与故障分析（二）机械密封的故障及处理方法如下：一、机械密封的故障在零件上的表现1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面)。
2、弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀。
3、辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。
机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式出现。
二、机械密封振动、发热的原因分析及处理1、动静环端而粗糙。
2、动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞。
处理方法：增大密封腔内径或减小转动件外径，至少保证0.75mm的间隙。
3、密封断面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当。
处理方法：更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。
4、冷却不足或断面再安装时夹有颗粒杂质。
处理方法：增大冷却液管道管径或提高液压。
三、机械密封泄漏的原因分析及处理1、静压试验时泄漏①密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。
②密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。
③密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧。
④机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合。
⑤动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。
⑥动静环V形密封圈方向装反。
⑦如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。
处理方法：应加强装配时的检查、清洗，严格按技术要求装配。
2、周期性或阵发性泄漏①转子组件轴向窜动量太大。
处理方法：调整推力轴承，使轴的窜动量不大于0.25mm。
②转子组件周期性振动。
处理方法：找出原因并予以消除。
③密封腔内压力经常大幅度变化。
处理方法：稳定工艺条件。
3 经常性泄漏①由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。
a、弹簧压缩量（机械密封压缩量）太小。
b、弹簧压缩量太大，石墨动环龟裂。
c、密封端面宽度太小，密封效果差。
处理方法：增大密封端面宽度，并相应增大弹簧作用力。
d、补偿密封环的浮动性能太差（密封圈太硬或久用硬化或压缩量太小，补偿密封环的间隙过小）。
离心泵机械密封失效原因分析及安装要求探讨
离心泵机械密封失效原因分析及安装要求探讨离心泵是一种常用的水泵类别，它主要通过离心力将液体推出。
离心泵经常用于输送不同种类的流体，如清水、重油、化学流体、冷却液等等。
作为泵的核心部件，机械密封在离心泵的运行中扮演着重要的角色。
然而，机械密封失效是泵运行中比较常见的问题。
本文将分析机械密封失效的原因，并探讨机械密封的正确安装要求。
一、机械密封失效原因1. 设计不合理机械密封的设计不合理可能导致机械密封失效。
例如，机械密封的材料不符合要求、机械密封的尺寸不合适等等。
这些不合理因素会导致机械密封密封不严，渗漏严重。
2. 质量问题3. 操作不当机械密封的使用也会受到操作不当的影响。
例如：安装不正确、过早启动、泵的运行状态异常，如振动、冲击等等，都会使机械密封失效。
4. 润滑不良机械密封的润滑不良也是导致机械密封失效的原因之一。
润滑不良会导致密封面磨损严重，使机械密封的密封性降低。
5. 温度问题机械密封的温度问题也可能导致机械密封失效。
温度过低或过高都会导致机械密封失效。
例如，在低温环境中机械密封的材料会因为硬化而失去弹性，密封效果降低。
而在高温环境中，机械密封材料的熔点可能会降低，从而限制机械密封的使用寿命。
二、机械密封的正确安装要求机械密封的正确安装可以有效避免机械密封的失效。
在安装机械密封之前，一定要确定离心泵的运行状态是否正常。
具体要求如下：1. 密封面的磨合在安装机械密封之前，必须磨合好机械密封的密封面。
可通过手动旋转润滑剂轴封来完成。
2. 去除外表面污垢在安装机械密封时，必须去除润滑剂腔体和机械密封外表面的杂质和污垢，以免污染密封面，影响密封效果。
3. 合理安装机械密封合理安装机械密封也是正确安装的核心。
在机械密封安装过程中，必须保证密封面的垂直度和各防尘环垂直线的距离。
这样可以有效保证机械密封的工作效果和使用寿命。
在使用机械密封期间，润滑也是很重要的。
必须定期检查润滑环和润滑剂是否正常，以确保机械密封的正常工作。
水泵机械密封损坏原因分析与安装方法
水泵机械密封损坏原因分析与安装方法水泵机械密封是水泵的重要组成部分，其主要作用是防止泵体内的水从泵轴处流出。
但是在使用过程中，不可避免地会出现机械密封的损坏情况，影响泵的正常使用。
因此，分析机械密封损坏原因，并采取正确的安装方法，是提高泵的使用寿命和工作效率的关键。
一、机械密封的损坏原因1、磨损及老化机械密封的面对面接触部分会因为长时间的摩擦而磨损，从而形成磨损缝、磨损坑等，导致泄漏。
此外，如果机械密封材质老化，也会造成泄漏问题。
2、材料失效机械密封材料在使用过程中，受到运转过程中的摩擦、冲击等因素的影响，会出现断裂、拉长、变形等失效情况。
3、泵的使用条件变化如果泵的使用条件发生变化，例如介质组成、温度、压力等发生改变，也会对机械密封造成损坏。
4、不当的安装和维护机械密封的安装和维护过程中，如果不按照说明书要求进行，会导致机械密封的损坏。
例如，没有正确安装密封垫、波纹管等组件，没有正确添油、清洁等。
二、机械密封的安装方法1、选择符合要求的机械密封在选择机械密封时，需要注意泵的类型、介质、温度、压力等因素。
选择符合泵的使用条件要求的机械密封，可以提高泵的使用性能和泵的寿命。
2、正确安装密封环密封环的标志应该与泵轴保持平行，否则就不能保证密封面之间的协调。
在安装前，应将密封环泡在温水中，使之膨胀后，缠绕在固定座的孔壁上并调节至旋转轴同心即佳。
密封垫在安装时需要注意两点：一是操作者的手部不能接触密封面，因为手上的油污或灰粉易使密封面划伤或损坏。
二是当液体为油性时，应加润滑油在密封垫表面。
4、正确的装载荷机械密封因各种原因会发生脱动现象，因此，正确的装载荷非常重要。
装载不足，不能保证密封面之间的互相协调，导致泄漏。
当装载过重时，会加速机械密封磨损。
装载荷的大小应根据机械密封种类、泵的性质及介质等因素来确定，一般需要根据泵厂家的要求进行调整。
总之，机械密封的损坏是水泵使用过程中经常遇到的问题，需要我们在平时的使用中，注意维护和安装。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封技术故障的原因较为复杂，包括设计、材料、加工、安装和使用等方面的问题。
以下是对水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施的探究。
1. 设计问题：(1) 封座设计不合理：封座设计不合理会导致机械密封易产生泄漏。
处理措施：重新设计封座结构，增加密封性能。
(2) 密封件选用不当：选择不合适的密封件会导致密封失效和泄漏。
处理措施：根据实际工况选择适合的密封材料。
2. 材料问题：(1) 密封材料不耐腐蚀：介质腐蚀性较强时，密封材料容易受到侵蚀而导致泄漏。
处理措施：选用耐腐蚀的密封材料。
(2) 密封材料磨损：长时间使用会导致密封材料磨损，减少密封性能。
处理措施：定期更换密封材料。
3. 加工问题：(1) 密封面粗糙度不合理：密封面粗糙度不合理会导致密封失效和泄漏。
处理措施：加工密封面时控制好粗糙度。
(2) 密封面偏心或不平行：密封面偏心或不平行会导致机械密封失效。
处理措施：加工和安装时要保证密封面偏心度和平行度。
4. 安装问题：(1) 安装不紧固：安装不紧固会导致泄漏。
处理措施：安装时要确保紧固螺栓力度适当。
(2) 安装不合理：安装不合理会导致机械密封受力不均匀，从而失效。
处理措施：按照安装要求进行安装，确保密封受力均匀。
5. 使用问题：(1) 运行条件恶劣：恶劣的运行条件会导致机械密封故障。
处理措施：改善运行条件或加强润滑等维护措施。
(2) 温度升高或降低：温度过高或过低会影响机械密封的工作性能。
处理措施：根据实际工况选择适应的机械密封。
水泵机械密封损坏原因分析与安装方法
水泵机械密封损坏原因分析与安装方法水泵机械密封是水泵的重要部件，其密封性能的好坏直接影响着水泵的工作效率和寿命。
由于各种原因，水泵机械密封往往会发生损坏，影响水泵的正常工作。
本文将从机械密封损坏的原因分析和安装方法两方面进行探讨。
1. 异物侵入水泵机械密封遇到异物侵入时，密封面之间的间隙被堵塞，密封面不能正常接触，导致磨损加剧，最终导致机械密封损坏。
在水泵运行过程中，一定要注意水泵周围的卫生，防止异物侵入。
2. 润滑不良机械密封的密封面需要在运行时保持良好的润滑，一旦出现润滑不良，密封面之间的摩擦将加剧密封损坏的速度。
定期检查机械密封的润滑情况，及时补充润滑油，是防止机械密封损坏的重要措施。
3. 轴封磨损轴封是机械密封的重要组成部分，轴封的磨损会导致机械密封的泄漏，进而损坏机械密封。
在安装和维护机械密封时，要特别注意轴封的情况，及时更换磨损严重的轴封。
4. 过载运行水泵长期过载运行会导致机械密封的过早磨损，甚至损坏，因此在水泵的选型和使用过程中，一定要严格按照水泵的额定工况来运行，避免过载运行。
5. 温度过高高温环境会导致机械密封的材料老化，从而降低了机械密封的使用寿命。
在使用水泵时，要注意控制水泵的工作温度，避免温度过高对机械密封造成损坏。
6. 安装不当机械密封的安装不当会导致机械密封的角度偏移、不平衡等问题，从而加剧了机械密封的磨损和损坏。
在安装机械密封时，一定要按照严格的安装要求来进行，确保机械密封的正常工作。
以上就是水泵机械密封损坏的主要原因分析，针对这些原因，我们可以采取相应的措施来防止机械密封的损坏，延长水泵的使用寿命。
二、水泵机械密封的安装方法1. 选用适合的机械密封首先要根据水泵的工作条件和介质特性选择适合的机械密封，包括选择合适的密封材料、密封结构和密封规格等。
只有选择适合的机械密封，才能确保机械密封的正常工作。
2. 安装前检查在安装机械密封之前，要对安装位置进行检查，确保安装位置平整、无明显凹凸、并且无明显的腐蚀和损坏。
机械密封失效原因分析
机械密封种类繁多，型号各异， 但泄露点主要有5处，详见图:
(1)静止情况 机封安装完毕后，盘车，静压，观察
1. 微漏，盘车后仍漏，可能是辅圈； 2. 盘车后不漏了，端面未贴合好，装配问 题；盘车漏量有明显变化，端面有问题； 3. 沿着轴向喷射，轴套辅圈问题
另外，泄漏通道可能同时存在，但主次之分，要仔 细观察，熟悉结构。
（2）运行情况 机封泄漏在排除轴套、压盖这两点后，基 本上是端面受损所致，引起端面失效的主要原 因。
操作中，抽空、气蚀等异常现象；产生了 较大的轴向力，使动、静环接触力变化， 力过大（严重磨损）；过小（分离） 弹簧压缩量过大，导致端面严重磨损 动辅圈过紧，轴向浮动不好 杂质进入端面，划伤端面
THE
END
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四、密封失效的原因：
1） 液膜被破坏，干摩擦，闪蒸； 2） 腐蚀引起的失效； 3）高温效应引起的失效； 4） 端面过度磨损而造成失效； 5）安装误差，设备本身误差；
验收标准；
JB/T4127.1-1999
轴径： ≤50 轴径：50－120 对泵的要求 径向跳动： 轴径：10－50 轴径：50－120 0.04 0.06 泄漏量≤3ml 泄漏量≤5ml
机械密封失效原因分析
一、为什么要进行失效分析？
通过对故障现象，磨损痕迹 进行分析，找出机械密封失效的 原因，进一步对机械密封进行改 进，使其机封产品质量得到提高 和完善。
二、密封失效的特征：
1.介质大量涌出 2.密封系统失压 1）封液进入内漏物料系统（内漏） 2）物料进入封液（外漏）ຫໍສະໝຸດ 三、常见机封泄漏及其判断:
水泵机械密封损坏原因分析与安装方法
水泵机械密封损坏原因分析与安装方法
水泵在工作过程中，机械密封是起到密封作用的关键部件之一。
如果机械密封损坏，会导致水泵漏水，进而影响其正常运行。
本文将对水泵机械密封损坏的原因进行分析，并介绍机械密封的安装方法。
1. 温度过高：水泵工作时，由于摩擦、阻力等原因会产生热量，如果冷却不良，温度过高，会导致机械密封的橡胶部分老化变硬，密封不严，容易损坏。
2. 泵内液体颗粒物：如果水泵工作环境中存在漂浮的固体颗粒物，进入到机械密封之中，会造成密封面的磨损，导致机械密封损坏。
3. 操作不当：在安装、维修、保养过程中，如果操作不当，力度过大或不均匀，会导致机械密封的零部件破损。
4. 腐蚀：如果水泵输送的介质有腐蚀性，会腐蚀机械密封的材料，导致损坏。
5. 油封老化：部分水泵使用油封进行密封，如果长时间不进行保养和更换，油封会老化、损坏，导致水泵发生漏油现象。
二、机械密封的安装方法
1. 清洗：在安装前，应将液体管道和机械密封的零部件进行彻底清洗，去除其表面的杂质和污垢。
2. 润滑：在安装前，需要对机械密封的润滑剂进行补充，以减小密封时摩擦和磨损。
3. 定位：将机械密封部件正确安装在水泵的轴承座上，并确保其位置正确。
4. 调整：安装好机械密封后，应调整其紧固力度，使机械密封的零部件可以紧密贴合，但又不至于过紧，影响其正常工作。
5. 检查：安装完成后，应对机械密封进行检查，确认其位置准确、紧固力合适，并检查相应的密封面。
6. 测试运行：安装好后，进行机械密封的试运行，观察是否有渗漏现象，如有发现问题，及时进行调整和修理。
机械密封失效分析与故障分析
机械密封失效分析与故障分析机械密封是密封设备中应用广泛的一种密封形式，在工业应用领域有着非常重要的作用。
但是，在长时间的使用过程中，机械密封很容易出现失效和故障。
因此，对机械密封的失效和故障进行分析和判断，对保障设备的正常运转和延长设备的使用寿命具有重要的意义。
一、机械密封失效的原因及分析1.磨损机械密封零件在工作过程中会产生磨损，进而导致泄漏和失效。
一般表现为密封面磨损严重，接触角度发生偏移，密封力降低，密封效果下降。
磨损的原因通常是质量不佳、安装不正确、润滑不足、使用寿命过长等。
2.烧蚀机械密封工作时，由于摩擦产热、摩擦面压力等原因，密封面可能会发生烧蚀现象，导致密封面凹凸不平，口径变形等问题，直接影响到密封的性能。
导致烧蚀问题的原因可能是密封面材料的选择不当、安装不正确、运转时润滑不足等。
3.过度压缩和拉伸如果机械密封的压缩和拉伸超过设定的范围，将会导致密封面产生变形，直接影响到密封的效果。
过度压缩的原因可能是密封件的尺寸不合适、安装不正确等；过度拉伸的原因可能是密封件维护不及时、使用寿命过长等。
二、机械密封故障的原因及分析1.泄漏机械密封工作时，泄漏是最常见的故障。
泄漏的原因是多种多样的，如机械密封的选择不当、安装不正确、密封面磨损严重、烧蚀等。
泄漏的位置和严重程度直接影响到设备的正常运转和生产效率。
2.振动和噪声机械密封的振动和噪声较大，对设备的运转和生产都会带来负面影响。
振动和噪声的原因主要是轴承的磨损或者轴承的设计不合理等。
3.温度过高机械密封的工作温度过高可能会导致密封面材料变硬、韧性下降，从而导致密封破坏。
温度过高的原因可能是设备的运转负荷过大、润滑不良等。
综上所述，机械密封的失效和故障都是可以避免的。
对于机械密封的选择和安装要依据实际情况，密切关注设备的运转情况，做好保养和维护工作，延长设备的使用寿命和提高生产效率。
机械密封的密封失效原因分析分解
机械密封的密封失效原因分析分解机械密封是一种常用的密封装置，用于防止流体或气体在管道、容器等设备中的泄漏。
然而，由于各种原因，机械密封可能会失效。
下面将从材料、设计、安装和操作等方面分析机械密封失效的原因。
首先，材料的选择是机械密封失效的一个重要原因。
机械密封通常采用弹簧、金属和橡胶等材料制成。
如果选择的材料质量不好，材料强度不足，容易发生断裂或变形，从而导致密封失效。
此外，材料的耐腐蚀性和耐磨损性也很重要，如果材料不能耐受介质的腐蚀或无法承受设备中的摩擦，也会导致密封失效。
其次，设计不合理是机械密封失效的另一个原因。
如果设计的机械密封结构不合理，可能造成内外环之间的摩擦，磨损和漏气。
例如，如果机械密封的接触面积太小，压力分布不均匀，就会导致密封处的局部过热和磨损。
而且如果密封结构不切合实际应用需求，设计参数、尺寸选择不当，也会导致机械密封的失效。
另外，安装不当也是机械密封失效的原因之一、在安装机械密封时，必须严格按照安装要求进行操作。
如果安装过程中没有正确对齐轴心、清洁密封面、加注润滑剂等，可能导致机械密封的偏斜、不平衡和过紧等问题，从而引起泄漏。
此外，如果安装过程中使用的工具或方法不当，也可能损坏机械密封，导致密封失效。
最后，操作不当也是机械密封失效的原因之一、在使用过程中，如果操作员没有按照操作规程正确使用和维护机械密封，就会给密封带来不必要的载荷和损伤。
例如，如果操作员频繁启动和停止设备，或者使用不当的工作温度和压力，会导致机械密封的磨损和泄漏。
此外，不定期的维护保养和润滑不足也会导致机械密封老化和失效。
综上所述，机械密封失效的原因可以从材料、设计、安装和操作等方面分析。
为了提高机械密封的工作效率和寿命，必须选择合适的材料，合理设计，正确安装和维护操作。
此外，定期的检查和维护也是非常必要的，以及时发现并处理机械密封的问题，确保设备的安全运行。
机械密封的失效原因分析
机械密封的失效原因分析1.磨损：机械密封的运行过程中产生的摩擦力会导致密封面上的磨损，从而降低密封的效果。
磨损的原因包括润滑不良、材料不匹配、密封面粗糙度过高等。
2.泄漏：机械密封泄漏的原因有很多，包括密封面配合不良、端面硬度不足、密封面波纹、密封件老化等。
泄漏会导致机械设备的性能下降，甚至影响整个工艺流程的正常运行。
3.腐蚀：机械密封在腐蚀介质的作用下会发生腐蚀现象，导致密封件的材料损坏，从而失去密封性能。
腐蚀的原因包括介质的酸碱性、温度、浓度等因素。
4.疲劳：机械密封长时间的工作会导致密封件的疲劳失效。
疲劳的原因有很多，包括载荷过大、工作温度过高、振动等。
5.锁死：机械密封在长时间的工作过程中，由于摩擦力和热胀冷缩等因素的影响，会导致密封部分的松动和卡死现象，使得机械密封无法正常工作。
6.焊接：机械密封中的密封面在工作过程中产生高温和高压，容易导致密封面的焊接现象，从而降低密封的效果。
7.化学反应：机械密封中的材料在接触介质时可能产生化学反应，从而导致密封材料的损坏和失效。
8.绝缘损坏：机械密封中的绝缘部分在工作过程中可能会发生破裂、老化等问题，从而降低绝缘性能，影响机械设备的正常工作。
为了减少机械密封的失效，可以采取以下措施：1.选择适当的密封材料和密封结构，以适应工作条件和介质的特性。
2.加强润滑和冷却，减少摩擦和热胀冷缩带来的影响。
3.加强设备的维护和保养，定期检查和更换磨损严重的密封件。
4.加强对密封面的精度控制，减少泄漏的可能性。
5.增加密封部分的强度和耐腐蚀性能，延长密封的使用寿命。
总之，机械密封的失效原因有很多，但通过正确的选择和使用，加强维护和保养，可以延长机械密封的使用寿命，提高设备的安全性和可靠性。
水泵机械密封损坏原因分析与安装方法
水泵机械密封损坏原因分析与安装方法水泵机械密封是水泵的关键部件之一，它的损坏会导致水泵失效，严重影响生产和运输工作的进行。
本文将分析水泵机械密封损坏的原因，并介绍安装方法。
一、水泵机械密封损坏的原因分析1. 不当的安装：水泵机械密封的安装需要严格按照使用说明书进行操作，如果安装不当，例如安装过紧或过松，就会导致机械密封损坏。
2. 密封材料选择不当：机械密封的密封材料要根据水泵输送介质的性质来选择，如果选择的密封材料不适用，就会导致机械密封受到腐蚀或磨损而损坏。
3. 水泵进出口压力不平衡：如果水泵进出口的压力不平衡，就会在机械密封处产生过大的压力差，导致机械密封损坏。
4. 泵轴弯曲：水泵运行中，如果泵轴出现弯曲，会导致机械密封处的转子不平衡，增加密封面之间的摩擦，造成机械密封磨损。
5. 过大的振动：水泵运行中如果存在过大的振动，会使机械密封处受到不均匀的力，引起机械密封的磨损和损坏。
6. 润滑不良：机械密封需要在一定的润滑条件下工作，如果润滑不良，会造成密封面的严重破坏。
7. 泵轴和密封的刻槽断裂：由于技术原因，泵轴和密封的刻槽可能会发生断裂，导致机械密封无法工作。
二、水泵机械密封的安装方法1. 准备工作：首先确定使用的机械密封型号和规格，并检查密封件是否完整，如有损坏要及时更换。
2. 清洁安装位置：将机械密封的安装位置进行清洁，确保无杂物和油污等。
3. 安装过程：将机械密封的定位孔与泵体上的定位销对准，然后稍微旋转密封至顺时针方向，直至与泵体配合面接触。
4. 紧固定位：采用推力或顶出的方式将机械密封轴向定位，使得密封件与泵体的配合面紧密贴合。
5. 压入法兰：将法兰插入机械密封内圈端面的法兰使其卡紧。
6. 检查：安装完成后，检查机械密封的安装是否合理，轴向定位是否稳定。
检查机械密封是否密封良好。
7. 润滑：在机械密封表面涂抹一定量的润滑剂，确保机械密封的正常工作。
三、注意事项1. 安装机械密封前，首先要确认密封件的尺寸和规格是否符合要求。
机械密封失效的三大原因及分析
机械密封失效的三大原因及分析1、密封失效主要有下述三种原因：（1）、密封面打开在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。
当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。
由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。
同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故障）。
另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。
（2）、过热因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。
氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，最终失去弹性而泄漏。
（冷区考虑冷脆）密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。
而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。
过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。
引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。
（3）、超差正确的装配公差，对于安装机械密封是很必要的，轴（轴套）必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者很少提供公差数据，这些数据对安装来讲都是很关键的。
（依靠经验和常识）机械密封的尺寸精度及形位公差必须符合图纸要求，超差将会导致密封提前失效。
2、密封失效原因分析密封面本身也会提供密封失效的迹象，如振动时，在传动零件上就会有磨损的痕迹，如痕迹不明显，则一般是装配不当造成的。
对于质量较差的石墨环（动环）来讲，其内部气孔较多，这是因为在制造过程中，聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致，因此这种低质的石墨环在密封启用中，其碳微粒很容易脱落，而使密封面在密封停用时粘住。
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机械密封的安装维护和修理
摘要：介绍了常用离心泵机械密封的安装及维护和修理方法
关键词：机械密封动环静环密封圈弹簧泄漏
0前言
机械密封适合于高温、高压、高速和腐蚀、有毒、易燃、易爆的场合。
所以，机械密封已成为离心泵最主要的密封方式。
机械密封是较精密的部件，安装质量的好坏，是否正确的使用对其寿命有很大影响。
1 机械密封的安装
1．1对设备的精度要求
机械密封本身是设备的一个部件，因此设备的安装及运行情况无疑要对密封产生较大的影响。
对安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动、表面粗糙度外经公差、运转时的轴向窜动等都有一定的要求，其轴向窜动按泵的设计要求。
安装离心泵机械密封部位（或轴套）的精度要求
1．2安装前的准备工作及安装注意事项
a检查要安装的机械密封的型号、规格是否正确无误，零件是否完好，密封圈尺寸是否合适，动静环表面是否光滑平整。
若有缺陷，必须更换或修复。
b检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合要求。
c使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长度和刚性是否相同。
使用并圈弹簧时，须注意其旋向是否与轴的旋向一致。
其判别方法是：面向动环端面，视转轴为顺时针方向的用右旋弹簧；反之，用左旋弹簧。
d检查设备的精度是否满足安装机械密封的要求。
e清洗干净密封零件、轴表面、密封腔体，并保证密封液管路畅通。
f安装过程中要保持清洁，特别是动、静环的端面及辅助密封圈的表面因无杂质、灰尘。
不允许用不清洁的布擦拭密封端面。
为了便于安装，装配时应在轴的表面或轴套表面、端盖和密封圈配合表面涂抹清油或黄油。
动环和静环表端面上也应涂抹清油或黄油，以免启动瞬间产生干摩擦。
g安装过程中不允许用工具敲打密封零件，以防止密封环被损坏。
3 安装顺序
安装准备完成后，就可按一定顺序进行安装，完成静止部件在端盖内的安装和旋转部件在轴上的安装。
具体可按实际情况进行操作。
4安装检查
安装完毕后，应予盘车，观察有无碰触之处，如感到盘车很重，必须检查轴是否碰到静环，密封件是否碰到密封腔，消除故障后方可投入正常使用。
5机械密封的运转
a起动前的注意事项及准备
起动前，应检查机械密封的辅助装置、冷却系统是否安装无误；确保管线内无杂质、铁锈等进入密封腔内。
最后用手盘动联轴器，检查轴是否轻松旋转。
如果盘动很重，需查有关配合尺寸是否正确，设法找出原因并排除故障。
b机械密封的试运行和正常运行
泵起动前应先将封液系统启动，冷却水系统启动，待密封腔内充满介质然后再启动泵。
如果一开始就发现有轻微泄漏，经1∽3h运转后逐步减少，这是密封端面的正常磨合过程。
如果泄漏始终不减少，则需停泵检查。
d机械密封的停车
先停泵再停机械密封的冷却系统。
6 机械密封的维护和维修
6.1机械密封的维护
机械密封投入使用后必须进行正确的维护，才能使它有较好的密封效果及长久的使用寿命。
a应避免零件松动而发生泄漏，注意因杂质进入端面造成的发热现象及运转中有无异常响声等。
对于连续运行的泵在运转过程中要防止密封件发生干磨擦。
对于间歇运行的泵，要防止物料形成结晶，在再次启动时应采取措施（如加热、冲洗等），避免结晶物划伤密封端面而影响密封效果。
ｂ要经常检查冷却等辅助装置是否正常工作。
要注意突然停水而使冷却不良，造成密封失效。
ｃ泵本身的振、发热等因素也将影响密封性能，必须经常观察。
当轴承部分损坏后，也会影响密封性能，因此要注意轴承是否发热，泵运行中声音是否正常，以便及时修理。
7机械密封零件的修理
a动、静环的修理
对于动、静环的摩擦面，一般的平面度要求为0.0009mm，表面不允许有崩边、划伤等。
密封面高度一般要求大于2mm，否则应予更换。
b密封圈
使用一定时间后密封圈会溶胀或老化，因此检修时一般需要更换新的密封圈。
c弹簧
检修时将弹簧清洗干净后，要测其弹力，弹力变化应小于20%。
d轴或轴套
一般来说，轴或轴套的磨损是由于泵的自身振动引起的，导致辅助密封圈磨损轴或轴套，严重时形成明显的沟槽。
则要更换损坏的零件。
e一般密封压盖不需要更换，只需对密封圈部分修磨干净，能保证静环密封圈的压缩量即可。
8结束语
一般来说，轴封是泵的薄弱环节，它的失效是造成泵维修的主要原因。
而泵是我们化工企业最常用的设备，所以，提高机械密封的安装、维护及维修质量，是保证正常生产、节能减排的一项重要工作。
参考资料
机械密封培训讲义永生密封件有限公司
论文：机械密封的安装维护和修理
作者蒋道荣
工号5845
部门煤气分公司
日期二00七年九月。