机械密封的安装及失效原因判断汇总

机械密封的安装维护和修理

摘要：介绍了常用离心泵机械密封的安装及维护和修理方法

关键词：机械密封动环静环密封圈弹簧泄漏

0前言

机械密封适合于高温、高压、高速和腐蚀、有毒、易燃、易爆的场合。所以，机械密封已成为离心泵最主要的密封方式。机械密封是较精密的部件，安装质量的好坏，是否正确的使用对其寿命有很大影响。

1 机械密封的安装

1．1对设备的精度要求

机械密封本身是设备的一个部件，因此设备的安装及运行情况无疑要对密封产生较大的影响。对安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动、表面粗糙度外经公差、运转时的轴向窜动等都有一定的要求，其轴向窜动按泵的设计要求。

安装离心泵机械密封部位（或轴套）的精度要求

1．2安装前的准备工作及安装注意事项

a检查要安装的机械密封的型号、规格是否正确无误，零件是否完好，密封圈尺寸是否合适，动静环表面是否光滑平整。若有缺陷，必须更换或修复。

b检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合要求。

c使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长度和刚性是否相同。使用并圈弹簧时，须注意其旋向是否与轴的旋向一致。其判别方法是：面向动环端面，视转轴为顺时针方向的用右旋弹簧；反之，用左旋弹簧。

d检查设备的精度是否满足安装机械密封的要求。

e清洗干净密封零件、轴表面、密封腔体，并保证密封液管路畅通。

f安装过程中要保持清洁，特别是动、静环的端面及辅助密封圈的表面因无杂质、灰尘。不允许用不清洁的布擦拭密封端面。为了便于安装，装配时应在轴的表面或轴套表面、端盖和密封圈配合表面涂抹清油或黄油。动环和静环表端面上也应涂抹清油或黄油，以免启动瞬间产生干摩擦。

g安装过程中不允许用工具敲打密封零件，以防止密封环被损坏。

3 安装顺序

安装准备完成后，就可按一定顺序进行安装，完成静止部件在端盖内的安装和旋转部件在轴上的安装。具体可按实际情况进行操作。

4安装检查

安装完毕后，应予盘车，观察有无碰触之处，如感到盘车很重，必须检查轴是否碰到静环，密封件是否碰到密封腔，消除故障后方可投入正常使用。

5机械密封的运转

a起动前的注意事项及准备

起动前，应检查机械密封的辅助装置、冷却系统是否安装无误；确保管线内无杂质、铁锈等进入密封腔内。最后用手盘动联轴器，检查轴是否轻松旋转。如果盘动很重，需查有关配合尺寸是否正确，设法找出原因并排除故障。

b机械密封的试运行和正常运行

泵起动前应先将封液系统启动，冷却水系统启动，待密封腔内充满介质然后再启动泵。如果一开始就发现有轻微泄漏，经1∽3h运转后逐步减少，这是密封端面的正常磨合过程。如果泄漏始终不减少，则需停泵检查。

d机械密封的停车

先停泵再停机械密封的冷却系统。

6 机械密封的维护和维修

6.1机械密封的维护

机械密封投入使用后必须进行正确的维护，才能使它有较好的密封效果及长久的使用寿命。

a应避免零件松动而发生泄漏，注意因杂质进入端面造成的发热现象及运转中有无异常响声等。对于连续运行的泵在运转过程中要防止密封件发生干磨擦。对于间歇运行的泵，要防止物料形成结晶，在再次启动时应采取措施（如加热、冲洗等），避免结晶物划伤密封端面而影响密封效果。

ｂ要经常检查冷却等辅助装置是否正常工作。要注意突然停水而使冷却不良，造成密封失效。

ｃ泵本身的振、发热等因素也将影响密封性能，必须经常观察。当轴承部分损坏后，也会影响密封性能，因此要注意轴承是否发热，泵运行中声音是否正常，以便及时修理。

7机械密封零件的修理

a动、静环的修理

对于动、静环的摩擦面，一般的平面度要求为0.0009mm，表面不允许有崩边、划伤等。密封面高度一般要求大于2mm，否则应予更换。

b密封圈

使用一定时间后密封圈会溶胀或老化，因此检修时一般需要更换新的密封圈。

c弹簧

检修时将弹簧清洗干净后，要测其弹力，弹力变化应小于20%。

d轴或轴套

一般来说，轴或轴套的磨损是由于泵的自身振动引起的，导致辅助密封圈磨损轴或轴套，严重时形成明显的沟槽。则要更换损坏的零件。

e一般密封压盖不需要更换，只需对密封圈部分修磨干净，能保证静环密封圈的压缩量即可。

8结束语

一般来说，轴封是泵的薄弱环节，它的失效是造成泵维修的主要原因。而泵是我们化工企业最常用的设备，所以，提高机械密封的安装、维护及维修质量，是保证正常生产、节能减排的一项重要工作。

参考资料

机械密封培训讲义永生密封件有限公司

论文：机械密封的安装维护和修理

作者蒋道荣

工号5845

部门煤气分公司

日期二00七年九月