现场6S管理考核规范

1 目的
为了推行先进的现场6S 管理形式，强化进步企业员工的环境及安全意识，使人、机、物、法、环、资、能、信等消费要素处于最正确结合状态，以保持现场处于与产品和创造过程的需求相协调的有序、清洁和维护的状态，从而实现为到达产品符合要求所需的工作环境。

2 范围
本标准合用于本公司产品实现全过程中各个区域／环节的工作环境及其它所有辅助设施的工作环境。

3 职责
消费部负责公司工作环境的责任区域划分，监视检查消费区域的现场6S管理。

公司办部负责监视检查其它〔办公、储存〕区域的现场6S管理，发布公司所有区域的现场6S管理检查和考核结果。

3.3 公司指导随机抽查公司所有消费、办公、储存及其它辅助设施环境，以催促环境管理施
行的有效性。

各责任部门负责按规定的要务施行本责任区域的工作环境的控制，保持与改良。

4 定义
4.1 6S：就是取自日文“整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全〞发音的头一字“S〞。

4.2 整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，
其它的都去除掉。

4.3 整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

也就是将需
要的东西放置在任何人即将可以取出拿到及归还的状态。

4.4 清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。

4.5 清洁：是指将整理、整顿、清扫执行彻底，保持环境在干净、无污垢的状态〔包括个人
清洁和环境清洁两方面〕。

4.6 教养：每位员工养成可以正确地实行所决定事情的习惯，培养主动积极的精神。

4.7 安全：坚持一切工作都是在安全的前提下发展的。

5 管理程序
由消费部制定?现场6S 管理责任区域划分图? 〔见附件3〕，对消费区域和其它工作区域环境 发展责任划分。

5.2 各责任部门将各责任区域的设施和环境指定责任人， 按统一标示格式〔见附件1责任标签〕
发布于醒目位置，并按“现场6S 管理要求〞在责任区域范围内开展“整理、整顿、清扫、 清洁、教养、安全〞等现场6S 活动，对责任区域发展日常检查，确保工作区域的环境到 达规定的要求。

必要时提出资源配置需求，并确保有效施行。

由消费部、综合部按[现场6S 管理检查标准]分别对各责任区域发展每周一次的检查与评分， 将其检查结果记录于?现场6S 管理考核检查表?，并对所发现的问题点予以监视，匡助现 场区域责任人发展整改。

5.4 公司指导随机抽查公司所有消费、办公、储存及其它辅助设施环境，以催促环境管理施
行的有效性。

5.5 每月由综合部将检查结果发展汇总并发布，以确保产品实现过程中各个环节对工作环境 的要求都能得到满足。

工作环境总要求，包括：
办公环境应做到照明采光、通风清新、肃静低噪、温度适宜、物品有序、文明办公； 消费环境应做到安全第一、文明消费、照明采光、通风清新、物资分类、定置定位； 储存环境应做到安全防火、物资分类、定置定位、通风防潮、防锈防腐、定期清洁。

清扫分每日清扫和周末清扫，详细要求如下：
清扫时间：
每日清扫—— 日常消费/工作中和每班下班前 15 分钟。

周末清扫——周末白班下班前一小时。

人员分工：
操作者分别负责机床上下及班组管理区域的清扫。

清扫工负责公司〔含车间/办公室〕主干道及次干道的清扫及现场铁屑的去除。

清扫内容见下表：
工程 内容
工位工具
刀检工具
铁屑
机床
地面
清扫自己活动区地面
清扫公司〔含车间〕各行走干道
日常保证车间内／外地面清洁
周末清查现场有无自己负责的无用品，如有那末去除。

日常处理无用刀具、定位放好使用过的工、检、刀、夹具。

周末擦洗管理点架，整理工具箱内部
把清扫工具放在规定的位置
使用的工具不随意放在现场
人员
操作人员清扫人员辅助人员按设备日/
周清扫标
准执行
周末配合
操作者，帮
助指导设
备保养
日常将小车、吊
具等按规定放
好。

周末擦洗小车
滑道等，包括脚
踏板并定置放
好
运铁屑车辆放
置在固定位置
日常将工作区
的铁屑清扫入
铁屑箱。

周末彻底去除
设备周围铁屑
将铁屑箱内
铁屑去除干净
5.8 现场6S 管理要求整理要求
项目
整理
地面
工具柜、抽屉、柜子类
工装模、夹具架
材料、工件
文件、资料
办公桌、办公室
档案夹、事务柜
样品、测试品
储存区域编号
1S
1S01
1S02
1S03
1S04
1S05
1S06
1S07
1S08
1S09
1S10
1S11
1S12
1S13
1S14
1S15
1S16
1S17
1S18
1S19
1S20
1S21
1S22
1S23
1S24
1S25
1S26
1S27
1S28
1S29
1S30
1S31
1S32
1S33
要求
不用或者不能用的输送带、工装、物品…等
存放期超过7 天的品质有问题的待处理品或者报废品
待处理的多余材料、物品…等
散置于各输送线下、作业台下面、墙角等处的清扫用具、垃圾桶…等
作业场所不该有的私人东西，如衣服、拖鞋、雨伞…等
其它的[死角]或者零乱不堪的地方
多余或者损坏的鎯头、扳手、切削工具、尖嘴钳…等
多余或者未还的物品，如游标卡尺、厚薄规…等
多余的破布、手套…等消耗品
不用／不能使用的工装模、夹具
工装模、夹具以外的其它物品参杂于架上
多年未动用的材料、工件，上面覆盖着一层厚厚的灰尘
已损坏的材料／工件架
有几种不同的材料或者工件混淆摆在一起
已经变质或者生锈的材料或者工件
不用／不能用的材料或者工件
空材料／工件架上的标签
不用或者过期的文件、资料任意摆置
有私人文件参杂于普通资料内
下班后仍有文件放置于作业现场上
文件、资料未定期或者定时归档
办公桌上摆放与工作无关的物品或者资料
办公桌的抽屉塞满窗体、公文、私人物品等
办公室内有各种不需要的纸箱或者物品
档案夹任意放置于办公桌或者事务柜
档案夹或者事务柜已破旧不堪使用
档案夹未定期清理已经过期的文件、资料
事务柜内摆放了私人物品，如皮包、书籍、衣服…等
有过期或者失效的样品或者测试品
样品、测试品与文件、资料混杂
储存区域未规划妥当，有空间浪费
储存区域有任何不明对象摆置
直接将材料放在地上
5.8.2 整顿要求
项目整顿
模具
机器设备
切削工具
作业工具
量测器具
材料、工件
在制品、半成品
文件、资料
工具柜
其它编号
2S
2S01
2S02
2S03
2S04
2S05
2S06
2S07
2S08
2S09
2S10
2S11
2S12
2S13
2S14
2S15
2S16
2S17
2S18
2S19
2S20
2S21
2S22
2S23
2S24
2S25
2S26
2S27
2S28
2S29
2S30
2S31
2S32
2S33
2S34
2S35
2S36
2S37
2S38
2S39
2S40
要求
是否有单独且有规划的模具区？
模具架上是否有编号？
模具本身是否有标示？
是否依作业性质配合颜色管理来区分？
是否在机器设备旁规划下一付模具置放区？
时常使用的模具是否规划放在工作站的旁边？
有无考虑上、下模具所需的搬运工具？
使用完之机器设备是否归定位？
有无规划闲置之机器设备区？
使用完之拖车…等是否归定位？
是否规划个人只保管时常使用的工具？
很少或者偶而才使用的工具是否由干部保管？
是否设计切削工具的保管或者存放方式，以防止碰伤或者撞击？
是否可以不使用作业工具？
时常使用的工具是否规划为个人使用与保管？
时常使用的工具是否摆放于易取的位置，取好是肩膀至手肘之间？
是否设计最容易归位的方式？
很少或者偶而才使用的工具是否以班、组、课为单位，统一由干部保管？
是否有规定放置的处所？
是否有各种防护措施来加以保护？
是否有任何标识来标示校验的时间及内容？
放置场所是否有明显的标示？
料架是否有明显的标示？是否品名、料号有标示于容器上？
搬运工具是否有划分区域以供摆放？
搬运工具是否按规定定置存放？
材料、工件是否按规定定置存放，且标识？
材料、工件是否直接放于地面上？
是否遵守先进先出的原那末？
是否有规定各部门或者工作站最高库存量？
部门偶尔工作站间的移转是否有使用单据并确实填写？
在制品、半成品的放置方式应以“平行〞或者“直角〞为原那末？
不良品是否明确且标识清晰的场所，以供存放？
文件是否能在30 秒内取出为原那末？
是否对不同的卷宗或者文件夹加以清晰的标示？
卷宗或者文件夹的首页是否有清单或者目录，以方便查阅？
有无规定档案柜内所存放的资料为何？
工具柜内物品是否按规定要求发展定置存放？〔其定置管理图见附件2〕是否认置存放于规定的地方？
有无材料／产品标识与实物不符？
有无区域标识牌挪动？
清扫
清扫用具
机器、设备
地面
其它设施／物品
清洁
编号
4S
4S01
4S02
4S03
4S04
4S05
4S06
4S07
4S08 是否用脏而未清洗的拖把、抹布做清扫？
是否用坏拖把，水很脏了还在用以清洗拖把？
清扫用具是否由专人管理和定期更换？
是否明确清扫责任人员和接收准那末？
是否配置必要的防护罩／扫帚…等？
是否有建立完好的机器、设备维修保养制度？
每部机器设备是否有规划责任者？
是否认期教育训练相关人员有关机器的操作与保养？
是否有清扫机器设备周围之碎屑、油渍、脏乱？
使用完机器设备是否归定位？〔整顿、清扫〕
有无区分出走道且严格制止占用走道或者在走道上作业有无规定每日清扫时机及时间？
有无作业区域划分？
有无彻底拂拭污染源或者死角？
有无例行的点检？
有无指定责任人？
是否对玻璃发展每月一次清扫？或者玻璃是否干净？
有无彻底拂拭污染或者死角？
考核标准
有无随时保持责任区域内的整洁？
有无每日作必要的点检〔包括机器设备、周围环境…等〕？为了维持整洁，有无改善的方法？
有无改善工作环境〔地板、拖鞋…〕，防止灰尘？
有无设计防止碎屑落地面的方法？
有无放过任何“死角〞？
是否有漏水、漏电、漏油情形？
设施是否有缺损现象而没有发展改善？
3S
3S01
3S02
3S03
3S04
3S05
3S06
3S07
3S08
3S09
3S10
3S11
3S12
3S13
3S14
3S15
3S16
3S17
3S18
检查工程
清洁
是否按规定要求穿戴好个人劳动保护用品？ 有无穿背心、短裤、拖鞋、赤膊？
是否坚守岗位，上班时间是否做到“五不〞，如不看与工作无关的书籍、 不串岗闲聊、不擅自离岗、不吃瓜果食品、不追打嬉闹？ 有无员工在作业现场…等禁烟场所吸烟？ 有无随地吐痰、辚轹花草树木现象？
有无在公司消费现场粘贴或者喷涂纸张、字迹等？
下班前是否做到“五不走〞，即设备不擦拭干净不走、工件不摆放整齐不 走、工模夹具／测量器具／工具／刀具／文件／记录／劳保用品等不清点 归位不走、地面不清扫干净不走、工作记录没做完不走？ 厕所是否长期保持清洁？
有无设备有漏油等现象或者故障或者缺乏仪表等不及时报告而凑合使用？ 工作期间有无不按规定要求填写记录表？ 有无设备有漏油等现象或者故障，不及时维修？ 设备、工件上放置杂物？ 工件上有无铁屑或者划伤…等？ 过程流转卡是否填写齐全？ 记录表格上有无涂改现象？
有无违背工艺纪律、劳动纪律和安全技术操作规程？
5S 5S01 5S02 5S03
5S04 5S05 5S06 5S07
5S08 5S09 5S10 5S11 5S12 5S13 5S14 5S15 5S16
教养
安全
检查工程安全编号
6S
6S01
6S02
6S03
6S04
6S05
6S06
6S07
6S08
6S09
6S10
6S11
6S12
6S13
6S14
6S15
6S16
6S17
6S18
6S19
6S20
6S21
6S22
6S23
6S24
6S25
6S26
6S27
6S28
6S29
6S30
6S31
6S32
6S33
考核标准
是否认期检查各项安全措施？是否安全防护装置缺乏？
是否配置必要的灭火器、消防栓…等？
灭火器是否认期更换粉沫，维持在堪用状态？
灭火器、消防栓前有无摆放物品？
消防栓前有无消防用塑料管？
有无铁钉之类的危（wei）险物品在踏板、木板上？
转轮有无加之护盖以维护安全？
有无按操作标准书作业？
有无非责任者任意操作机器，除非由上级受权？
物品有无崩塌的可能？
通道上有无置放物品？
堆放的物品有无超高或者倾斜？
是否有按照规定穿着安全帽、工作鞋…等？
储存区域有无考虑安全性〔如防火…等〕
安全标识是否充分与以利用？
消防器材、配电柜、电源开关…等是否指定责任人？
有无操作旋转机床戴手套？
有无员工披长发上机操作？
有无一个人在车间上夜操作机床？
有无操作设备时违背安全操作规程？
班后是否关闭水、电、气等？
特殊岗位有无尚岗资格证？
有无高空作业不戴安全带？
行车…等是否按规定频次定期发展复检？
有无未经答应，乱拉暂时路线？
配电室配控制柜前是否有绝缘胶垫？
叉车驾驶室有无载人？
有无对情况不明的电源或者动力源开关、阀等擅自开动？
车间员工上夜时，配电室有无值班人员？
有无未经答应进入配电室、打气房、油库…等？
有无电插座松动？
有无包庇违章人员或者隐瞒事故或者故意迟延事故上报？
有无发生了事故不上报？
5.9 现场6S 管理检查标准
工厂现场检查用
工程检查内容配分是否认期施行红牌作战〔去除不必要品〕？ 3
有无不用或者不急用的夹具、工具…等？ 3 〔1S〕有无剩料等近期不用的物品？ 3
整理是否“不必要的隔间〞影响现场视野？ 3 作业场所是否明确地区别清晰？ 3
小计15
仓库、储存室是否有规定？ 4
料架是否认位化，物品是否依规定放置？ 4 〔2S〕工具…等是否易于取用，不用找寻？ 5
整顿材料、工件…等有无配置放置区，并加以管理〔含标识〕？ 4 废弃品或者不良品放置有无规定，并加以管理〔含标识〕？ 3 小计20
作业场所是否杂乱？ 3
作业台上是否杂乱？ 3 〔3S〕产品、设备有无脏污，附着灰尘？ 3
清扫配置区划分线是否明确？ 3 作业段落或者下班前有无清扫？ 3 小计15
3S 是否规那末化？ 3
机械设备是否认期点检并保养？ 3 〔4S〕是否遵照规定的服装穿着？ 3
清洁工作场所有无放置私人物品？ 3 吸烟场所有无规定，并被遵守？ 3
小计15
有无日程管理表？ 3
需要的护具有无使用？ 3 〔5S〕有无遵照标准作业？ 3
教养公司活动是否积极参加？ 3 是否遵守开场、停顿的规定？ 3
小计15
是否认期检查各项安全措施？ 5
消防设施、配电柜、电源开关等是否指定责任人并保持完好〔包括定期更换粉沫…等〕？ 4 〔6S〕未经答应，非责任者是否任意操作机器？ 3
安全安全标识是否充分予以利用？ 3 有无违章指挥、违章作业？ 5
小计20 合计100
办公场所检查用
工程
〔1S〕整理
〔2S〕整顿
〔3S〕清扫
〔4S〕清洁
〔5S〕教养
〔6S〕安全
合计检查内容
是否认期施行红牌作战〔去除不必要品〕？
有无档案规定，并被清晰理解？
桌子、文件架是否为必要最低限度？
是否没有不必要的隔间影响现场视野？
桌子、文件架、通路是否有划分隔间？
小计
办公椅是否放回原位？
文件等有无施行定位化〔颜色、标识〕？
需要的文件〔含电脑内〕、碟片能否即将取出？
办公设施有无标识指定责任者，并保持完好？
购置品有无规定放置处，并做补充规定？
小计
地上、桌上是否杂乱？
垃圾桶是否积得满满？
管路、配线是否杂乱？
、电脑…是否保持干净？
墙壁、玻璃…是否保持干净？
小计
3S 是否规那末化？
抽屉内是否杂乱？电脑内文件是否杂乱？
私有物品有无依规定放置？
下班时桌上是否整齐？
是否遵照规定的服装穿着？
小计
是否有每周工作方案表来管理？
部门的重点目的，目的管理是否被目视化？
公告处有无规定，有无过期公告？
接人不在，是否有留话备忘？
公司活动是否积极参加？
是否遵守劳动纪律规定？
小计
是否认期检查各项安全措施？
消防设施、配电柜、电源开关等是否指定责任人并保持完好〔包括定期更换粉沫…等〕？
未经答应，非责任者是否任意使用办公设施？
安全标识是否充分予以利用？
有无违章指挥、违章作业？
小计
配分
4
3
2
3
3
15
4
4
5
4
3
20
3
3
3
3
3
15
3
3
3
3
3
15
3
3
2
3
2
2
15
5
4
3
3
5
20
100
5.10 安全〔工伤〕事故
5.10.1 安全〔工伤〕事故发生后，各责任部门应迅速果断采取应急措施，组织人员发展抢救，
竭尽全力保护好员工的生命安全，同时要保护好事故发生现场，及时向创造工程部报告，积极配合创造工程部深化详细地发展调查问询处理。

事故发生后，各责任部门要认真贯彻“四不放过〞的原那末〔即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过，措施没有落实到位不放过〕，及时组织分析会，查明原因及责任者，提出整改措施，并落实到位。

并于3 日内向创造工程部递交?安全〔工伤〕事故报告?。

对事故责任者应根据情节轻重，赋予批评教育或者纪律处分以及经济罚款，罚款金额为损失价值的10％－80％，对防止事故发生或者采取措施防止了事故扩大的有功人员应赋予表扬或者奖励。

附件1：责任标签
6S 责任标签
NO.
责任人：
检查人：
附件2：工具柜定置管理图
工艺文件、记录表格等
工作服、餐具、茶杯、雨具等
长伞、
长工具、量检具等
长量具等
刀具、工具等
鞋子、手套、毛刷、油枪等。