灌注桩清孔与成桩
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三、灌注桩清孔工艺
清孔（有时也叫清底），就是清除孔底
沉渣或虚土（干钻），清除孔壁泥皮。
保证灌注桩质量
提高灌注桩的承载力
（清除底部沉渣、虚土）提高桩端承载力
1、清孔目的
（清除孔壁泥皮）提高桩身摩擦阻力 （减小孔内泥浆密度）为灌砼创造有利孔内环境
2、清孔要求
a.终孔检查后，应立即进行清孔工作，以免增加清孔难度
2023/6/13
砂：粒径在0.16～5㎜，化学成份为SiO2。（有河砂、山砂、海砂） 河砂洁净度好，配制砼多用河砂。
砂中有害物质有粘土、淤泥、云母、硫化物、硫酸盐及各
有害 种有机物，会直接影响混凝土硬化和强度。
物质
有害物质控制含量（按质量计）：含泥量5%；硫化物和
硫酸盐1%；云母2%。
颗粒 颗粒级配好、粗细程度适当 和易性好、密实度好、强度高 级配 希望空隙率小，同时希望总表面积小
对正循环钻进而言不需另加机具，孔内仍为泥浆 护壁，不易塌孔；
较大钻渣难以清除； 用较小比重泥浆换出较大比重泥浆，孔径大时在
孔内会形成对流，清孔时间长； 泥浆含砂率较高时不能用清水清孔。
2023/6/13
3）掏渣法
冲击、冲抓钻进过程中，冲碎的钻渣一部分被挤入孔壁，大部分则靠掏渣 筒清除。清孔时还可向孔底投一些粘土，用冲击钻头或冲抓锥低冲程反复 拌浆，使孔底沉渣悬浮便于掏出。降低泥浆比重的方法是掏渣后向孔底注 水冲稀泥浆，达到要求后停止清孔。
外加剂：在拌制过程中加入的一类化学物质，起改善混凝土工艺性质 的作用，掺量一般不大于水泥的5%。
空气吸泥机（空压机）清孔 以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管。 高压风管可设在导管内或导管外。与气举反循环一样也有沉没比要 求（0.55以上）；开始工作时先向孔内供水或净化过的泥浆，然后 送风清孔。停止清孔时，应先关气后断水，防止水头损失而坍孔。
正循环成孔
砂石泵或射流泵清孔 灌注导管作射流泵或砂石泵的吸浆管进行清 孔，优点是清孔完毕，拆除弯管装上漏斗就可进行水下混凝土灌注 。
2023/6/13
2）换浆法
正循环清孔
采用泥浆泵通过钻杆以中速向孔底压送相对密度为1.15左右、含砂 率小于4%的泥浆，把孔内悬浮钻渣多的泥浆替换出来。一般采用两次 清孔
第一次清孔 在钻孔终孔后进行，终孔后，停止进尺，将钻头提离孔底10-20㎝， 进行换浆。
第二次清孔 在安放好钢筋笼和灌浆导管后进行；导管就位后在导管上装上配套 盖头，以较大泵量向孔底压送比重1.15左右的泥浆，将孔底部因下 钢筋笼和导管时沉淀的钻渣和仍悬浮钻渣的密度较大的泥浆换出。
2023/6/13
钢筋笼最小处直径应比导管接头处最大外径大100㎜以上。
分段制作的钢筋笼，其长度以<10米为宜。连接采用焊接，焊接时，在 同一截面内钢筋接头不得超过主筋数总数的50%，两相邻接头应错开一 定距离（一般应大于40㎝）。搭接长度，单面焊缝应为钢筋直径的8-10 倍，双面焊缝为钢筋直径的4-5倍。
2023/6/13
d.混凝土拌合物的主要特性指标
和易性 又叫混凝土拌合物的工作性，是混凝土拌合物在施工操作时所 表现的综合性能，它包括流动性、粘聚性、保水性3个方面的性能。
流动性：混凝土拌合物在施工操作时，在自重或振动机械动力作 用下产生流动，并能均匀密实地填满模板的性能
粘聚性：混凝土拌合物中水泥浆与骨料之间的粘结状况。
2023/6/13
3、清孔方法
排泥管 清水
风管
1）抽浆法
反循环清孔
用抽吸的方法将孔底钻渣及含有钻屑的浆液抽出，清孔彻底，适用
于各种钻孔方法，但孔壁易坍塌的钻孔采用此法需谨慎，操作注意并防 止坍孔。
反循环方法成孔 泥浆相对密度一般控制在1.1以下，孔壁不易形成泥皮。钻孔终 孔后只需将钻头稍提起空转，并维持反循环5-15min就可完全清除孔 底钻渣，控制出渣量，防止吸垮孔壁。
水泥标号 的选择
一般情况下，水泥标号为混凝土强度等级 的1.5～2.0倍，
配制高强度等级的混凝土时，水泥标号取 混凝土强度的0.9～1.5倍；
配制低强度等级的混凝土而水泥标号又偏 高时，水泥用量偏少会影响混凝土拌合物 的和易性和密度，此时可采取适当加入粉 煤灰或矿渣粉等
水泥标号的确定 原则上是要与混 凝土的设计强度 等级相适应
干作业法采用夯锤夯实孔底，或者把混 凝土用一定压力压入桩底，将虚土压实
2023/6/13
四、灌注桩成桩工艺
灌注桩成桩工艺
钢筋笼制作、吊放 桩身混凝土
1、钢筋笼的制作与吊放
1）钢筋笼的结构
主筋：受水平力的桩不得少于 8Ø10；抗压桩、抗拔桩不宜少于6Ø10； 纵向主筋均匀布置，其净距不应小于60mm，尽量减少接头，一般要铆 入承台内（30-45）d(d为主筋直径)。 箍筋：Ø6—Ø8@200—300mm，宜采用螺旋式箍筋；受水平力较大或抗 震桩，桩顶3—5桩径范围内箍筋应适当加密到@100-150㎜。 加劲箍筋：钢筋笼长度大于4m ，应每隔2m左右设一道Ø12—Ø18的加劲 箍筋。（架立钢筋）焊接长度为钢筋直径的8-10倍。
b.不易坍孔的桩孔，可用空气吸泥清孔，稳定性差的孔壁 应用泥浆循环或抽渣筒排渣
c.清孔时孔内液面应：泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在 受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上
d.清孔过程含砂量小于4%，孔底沉渣符合要求时，停止清 孔并保持孔内水头高度
2023/6/13
清孔合格后，在2小时内进行灌注
2023/6/13
保护层
作用
具体措施
①防护钢筋的锈蚀，提高构件的耐久性 ②防止构件纵向劈裂 ③使钢筋与混凝土有较好的粘结锚固性能
①绑扎混凝土预制块 ②焊接钢筋“耳朵” ③于箍筋上加预制混凝土轮
吊点位置应恰当，一般在箍筋处，直径较大钢筋笼 须对吊点加强，保证钢筋笼不变形；
全部入孔后，按设计要求检查安放位置并做好记录 钢筋笼的吊放 ，符合要求后，可将主筋点焊于护筒上或用其它方
按性质与 用途分
耐酸混凝土 耐热混凝土 防水混凝土 防辐射混凝土
b.混凝土的成分及其作用
成分
水泥浆
作用
包裹骨料并填满骨料间空隙，凝固前作为骨料间的润滑剂，使 混凝土的拌合物具有流动性；凝结后将粗细骨料胶结成整体；
细骨料 作用 主要用作填充粗骨料之间的空隙；
粗骨料
作用
主要起支承作用，砂、石构成混凝土中坚硬的骨架，可承受外 载荷作用，并可抑制水泥浆的干缩作用。
法固定于孔口，防止因自重下落或灌注砼时上串而 错位；
桩身砼灌注完毕，可解除钢筋笼的固定设施。
2023/6/13
2、混凝土灌注工艺
由胶凝材料和粗、细骨料、拌合水，有时还掺入一些外加剂和矿物混合物材料， 按一定的配合比，经均匀搅拌、密实成型并硬化成的一种人工石。
1）混凝土配制 a.混凝土种类
水泥混凝土 石灰混凝土
4）砂浆置换钻 渣清孔法
清孔后要求提出的掏渣筒 中泥浆中无2-3㎜颗粒，并 且泥浆比重降至1.1-1.25。
先用掏渣筒尽量清除钻渣，然后以活底箱在孔底灌注60㎝厚的特殊砂浆 （炉灰、水泥、适量缓凝剂）能浮在混凝土之上，并保证从注入孔底到作 业完成后不致硬化。灌注砂浆后，插入搅拌器，将孔底残留的钻渣拌入砂 浆中，然后吊出搅拌器，下放钢筋笼，灌注混凝土，混有钻渣的特殊砂浆 浮于混凝土之上，一直被推到桩顶，处理桩顶浮浆时可被除去。
保水性：保持一定水分不使其泌出的性能。
经验观察评定
坍落度试验：将混凝土分三层装入坍落度筒， 每层捣实25次，拔出坍落度筒，混凝土塌落， 最高面与筒高的差值为坍落度。（此值越大， 流动性越好）
坍落度
干孔浇筑：素混凝土坍落度（6~8cm）；钢筋混凝土坍落度 （12~15cm）；大口径灌注桩水下灌注时坍落度（18~20cm）
《粒径不准超过结构物最小截面尺寸的1/4，同时不准超过 配筋中最小净距的3/4；若为混凝土实心板，允许使用石子的 最大粒径为板厚的一半，但其最大粒径也不得超过50㎜。对 桩而言最好不超过40㎜。
例：某钢筋混凝土构件的最小截面尺寸为220mm,配筋（主筋） 为φ22mm，最小间距为78mm，使用石子的粒径为5-50mm配制 混凝土拌合物是否可以？
e.清孔后浇注混凝土之前泥浆指标要求：孔底500㎜以内的 泥浆比重小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28s
2、清孔要求
f.浇注混凝土前，孔 底沉渣允许值
☑ 端承桩≤50㎜； ☑ 摩擦端承、端承摩擦桩≤100㎜； ☑ 摩擦桩≤300㎜； ☑ 干作业施工的桩孔，虚土允许厚度
不超过100㎜
清孔后要求提出的掏渣筒中泥浆中无2-3㎜颗粒，并且泥浆比重降至1.1-1.25。
3）钢筋笼的制作
准备工作
主要设备和工具：电焊机、钢筋调直机、切割机、 钢筋圈（箍筋）制作台、支架；
按设计图纸计算料长，将所需钢筋调直后成批切好 备用
制作钢筋圈并按要求焊好
2023/6/13
制作方法
木卡板成形法：用2-3厘米厚的木板制成两块半圆 卡板，按主筋位置，在卡板边缘凿出支托主钢筋的 凹槽。制作时每隔3米左右放一块卡板，把主筋纳 入凹槽，用绳扎好，再将螺旋筋或箍筋套入，用铁 丝将其与主筋绑牢。然后松开绑绳去掉卡板，进行 主筋与箍筋的焊接，要求螺旋筋与主筋之间焊接点 每一螺距不少于一个，两焊点的平面投影相隔尽量 接近90°以保证钢筋笼之刚度。
木支架成形法：由固定部分与活动部分组成，活动 部分与固定部分用螺栓固定成为一个圆形支架，每 隔2米设一支架，各支架应相互平行，圆心位于同 一水平线上。制作时把主筋放于支架凹槽，将箍筋 按设计位置放在主筋外围，即与主筋点焊连接，焊 好后，拆除支架，再焊螺旋筋。
钢管支架成形：要放平、放正、放稳，焊箍筋时要 主意其与主筋的垂直度
2023/6/13
坍落筒
影响混凝土拌合物和易性的主要因素
用水量：用水量增大，流动性增大，但过大会破坏粘聚性和保水性， 产生分层或泌水；
水泥浆量：水灰比不变时，水泥浆量越多，流动性越好；在水泥浆量 相同的情况下，流动性与水泥浆的稠度有关；
砂率：混凝土拌合物中砂子质量占砂、石总质量的百分率。砂率过大 或砂率过小，混凝土拌合物的流动性变差。(水下混凝土拌合物的砂 率40%-45%，宜用中粗砂，粗骨料粒径<40mm）。
硅酸盐工业简介
2023/6/13
c.混凝土原料及技术要求
水泥品种 的选择
硅酸盐水泥[早强、耐冻、水化热高] 普通水泥[早强、耐冻、水化热高] 矿渣水泥[耐热、耐酸蚀、水化热低] 火山灰水泥[耐酸蚀、水化热低] 粉煤灰水泥[耐酸蚀、水化热低]
工程上配制普通混凝 土拌合物主要选用硅 酸盐水泥五大品种,根 据工程特点、所处环 境、温度及施工条件 等选取
2023/6/13
吊筋：是辅助筋，对钢筋笼起轴向定位作用。 保护块：间隔一定距离在加劲箍筋上设置的混凝土保护块
2）钢筋笼的制作要求 制作允许偏差 主筋间距（土10㎜）；箍筋间距或螺旋筋螺距（土20㎜）； 钢筋笼直径（土10㎜）；钢筋笼长度（土50㎜）。 主筋的混凝土保护层厚度不应小于35㎜，水下灌注混凝土不得小于50㎜； 钢筋笼主筋保护层厚度允许偏差：非水下灌注砼土10㎜，水下灌注砼土 20㎜。
上图为不同级配情况，从左至右分别为单一、两种、多种粒 径，显然多种粒径的情况空隙率最小，级配最合理。
结构越复杂，系统越稳定可靠。自然界也是如此
2023/6/13
石子：粒径大于5㎜，主要为硅酸盐岩、碳酸盐岩。分卵石与碎石。
洁净度：含泥量、硫化物、硫酸盐及有机物质含量的控制
最大粒径：在可能的条件下尽可能选用大粒径，有利于提高混 凝土强度并节省水泥，但缺点是不利于施工，影响和易性。最 大粒径可根据结构物的种类、尺寸、配筋的最小净距与施工条 件来确定。
➢平底钻头、冲击钻头、冲抓锥施工的桩孔，沉渣厚度从钻头或冲抓 锥底部到达的孔底平面算起
➢用底锥形钻头施工的桩孔、底部为圆锥形的桩孔，沉渣厚度从圆锥 体的中心标高算起
➢沉渣厚度使用圆锥形测锤测定，锤底直径约130-150㎜、高度约180200㎜，用钢板焊制，中间可灌砂配重，一般为5㎏。具体重量可因 测绳、测深、泥浆而异
按胶凝材 料分
无机胶凝材料混凝土 有机胶凝混凝土
水玻璃混凝土 石膏混凝土 沥青混凝土
按配 筋分
钢筋混凝土 钢丝混凝土 纤维混凝土 预应力混凝土
配筋类
聚合物混凝土 树脂混凝土
素混凝土
无筋类
2023/6/13
按工 艺分
普通混凝土 喷射混凝土 泵送混凝土 离心混凝土 振动混凝土 挤压混凝土
现浇类 预制类
清孔（有时也叫清底），就是清除孔底
沉渣或虚土（干钻），清除孔壁泥皮。
保证灌注桩质量
提高灌注桩的承载力
（清除底部沉渣、虚土）提高桩端承载力
1、清孔目的
（清除孔壁泥皮）提高桩身摩擦阻力 （减小孔内泥浆密度）为灌砼创造有利孔内环境
2、清孔要求
a.终孔检查后，应立即进行清孔工作，以免增加清孔难度
2023/6/13
砂：粒径在0.16～5㎜，化学成份为SiO2。（有河砂、山砂、海砂） 河砂洁净度好，配制砼多用河砂。
砂中有害物质有粘土、淤泥、云母、硫化物、硫酸盐及各
有害 种有机物，会直接影响混凝土硬化和强度。
物质
有害物质控制含量（按质量计）：含泥量5%；硫化物和
硫酸盐1%；云母2%。
颗粒 颗粒级配好、粗细程度适当 和易性好、密实度好、强度高 级配 希望空隙率小，同时希望总表面积小
对正循环钻进而言不需另加机具，孔内仍为泥浆 护壁，不易塌孔；
较大钻渣难以清除； 用较小比重泥浆换出较大比重泥浆，孔径大时在
孔内会形成对流，清孔时间长； 泥浆含砂率较高时不能用清水清孔。
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3）掏渣法
冲击、冲抓钻进过程中，冲碎的钻渣一部分被挤入孔壁，大部分则靠掏渣 筒清除。清孔时还可向孔底投一些粘土，用冲击钻头或冲抓锥低冲程反复 拌浆，使孔底沉渣悬浮便于掏出。降低泥浆比重的方法是掏渣后向孔底注 水冲稀泥浆，达到要求后停止清孔。
外加剂：在拌制过程中加入的一类化学物质，起改善混凝土工艺性质 的作用，掺量一般不大于水泥的5%。
空气吸泥机（空压机）清孔 以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管。 高压风管可设在导管内或导管外。与气举反循环一样也有沉没比要 求（0.55以上）；开始工作时先向孔内供水或净化过的泥浆，然后 送风清孔。停止清孔时，应先关气后断水，防止水头损失而坍孔。
正循环成孔
砂石泵或射流泵清孔 灌注导管作射流泵或砂石泵的吸浆管进行清 孔，优点是清孔完毕，拆除弯管装上漏斗就可进行水下混凝土灌注 。
2023/6/13
2）换浆法
正循环清孔
采用泥浆泵通过钻杆以中速向孔底压送相对密度为1.15左右、含砂 率小于4%的泥浆，把孔内悬浮钻渣多的泥浆替换出来。一般采用两次 清孔
第一次清孔 在钻孔终孔后进行，终孔后，停止进尺，将钻头提离孔底10-20㎝， 进行换浆。
第二次清孔 在安放好钢筋笼和灌浆导管后进行；导管就位后在导管上装上配套 盖头，以较大泵量向孔底压送比重1.15左右的泥浆，将孔底部因下 钢筋笼和导管时沉淀的钻渣和仍悬浮钻渣的密度较大的泥浆换出。
2023/6/13
钢筋笼最小处直径应比导管接头处最大外径大100㎜以上。
分段制作的钢筋笼，其长度以<10米为宜。连接采用焊接，焊接时，在 同一截面内钢筋接头不得超过主筋数总数的50%，两相邻接头应错开一 定距离（一般应大于40㎝）。搭接长度，单面焊缝应为钢筋直径的8-10 倍，双面焊缝为钢筋直径的4-5倍。
2023/6/13
d.混凝土拌合物的主要特性指标
和易性 又叫混凝土拌合物的工作性，是混凝土拌合物在施工操作时所 表现的综合性能，它包括流动性、粘聚性、保水性3个方面的性能。
流动性：混凝土拌合物在施工操作时，在自重或振动机械动力作 用下产生流动，并能均匀密实地填满模板的性能
粘聚性：混凝土拌合物中水泥浆与骨料之间的粘结状况。
2023/6/13
3、清孔方法
排泥管 清水
风管
1）抽浆法
反循环清孔
用抽吸的方法将孔底钻渣及含有钻屑的浆液抽出，清孔彻底，适用
于各种钻孔方法，但孔壁易坍塌的钻孔采用此法需谨慎，操作注意并防 止坍孔。
反循环方法成孔 泥浆相对密度一般控制在1.1以下，孔壁不易形成泥皮。钻孔终 孔后只需将钻头稍提起空转，并维持反循环5-15min就可完全清除孔 底钻渣，控制出渣量，防止吸垮孔壁。
水泥标号 的选择
一般情况下，水泥标号为混凝土强度等级 的1.5～2.0倍，
配制高强度等级的混凝土时，水泥标号取 混凝土强度的0.9～1.5倍；
配制低强度等级的混凝土而水泥标号又偏 高时，水泥用量偏少会影响混凝土拌合物 的和易性和密度，此时可采取适当加入粉 煤灰或矿渣粉等
水泥标号的确定 原则上是要与混 凝土的设计强度 等级相适应
干作业法采用夯锤夯实孔底，或者把混 凝土用一定压力压入桩底，将虚土压实
2023/6/13
四、灌注桩成桩工艺
灌注桩成桩工艺
钢筋笼制作、吊放 桩身混凝土
1、钢筋笼的制作与吊放
1）钢筋笼的结构
主筋：受水平力的桩不得少于 8Ø10；抗压桩、抗拔桩不宜少于6Ø10； 纵向主筋均匀布置，其净距不应小于60mm，尽量减少接头，一般要铆 入承台内（30-45）d(d为主筋直径)。 箍筋：Ø6—Ø8@200—300mm，宜采用螺旋式箍筋；受水平力较大或抗 震桩，桩顶3—5桩径范围内箍筋应适当加密到@100-150㎜。 加劲箍筋：钢筋笼长度大于4m ，应每隔2m左右设一道Ø12—Ø18的加劲 箍筋。（架立钢筋）焊接长度为钢筋直径的8-10倍。
b.不易坍孔的桩孔，可用空气吸泥清孔，稳定性差的孔壁 应用泥浆循环或抽渣筒排渣
c.清孔时孔内液面应：泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在 受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上
d.清孔过程含砂量小于4%，孔底沉渣符合要求时，停止清 孔并保持孔内水头高度
2023/6/13
清孔合格后，在2小时内进行灌注
2023/6/13
保护层
作用
具体措施
①防护钢筋的锈蚀，提高构件的耐久性 ②防止构件纵向劈裂 ③使钢筋与混凝土有较好的粘结锚固性能
①绑扎混凝土预制块 ②焊接钢筋“耳朵” ③于箍筋上加预制混凝土轮
吊点位置应恰当，一般在箍筋处，直径较大钢筋笼 须对吊点加强，保证钢筋笼不变形；
全部入孔后，按设计要求检查安放位置并做好记录 钢筋笼的吊放 ，符合要求后，可将主筋点焊于护筒上或用其它方
按性质与 用途分
耐酸混凝土 耐热混凝土 防水混凝土 防辐射混凝土
b.混凝土的成分及其作用
成分
水泥浆
作用
包裹骨料并填满骨料间空隙，凝固前作为骨料间的润滑剂，使 混凝土的拌合物具有流动性；凝结后将粗细骨料胶结成整体；
细骨料 作用 主要用作填充粗骨料之间的空隙；
粗骨料
作用
主要起支承作用，砂、石构成混凝土中坚硬的骨架，可承受外 载荷作用，并可抑制水泥浆的干缩作用。
法固定于孔口，防止因自重下落或灌注砼时上串而 错位；
桩身砼灌注完毕，可解除钢筋笼的固定设施。
2023/6/13
2、混凝土灌注工艺
由胶凝材料和粗、细骨料、拌合水，有时还掺入一些外加剂和矿物混合物材料， 按一定的配合比，经均匀搅拌、密实成型并硬化成的一种人工石。
1）混凝土配制 a.混凝土种类
水泥混凝土 石灰混凝土
4）砂浆置换钻 渣清孔法
清孔后要求提出的掏渣筒 中泥浆中无2-3㎜颗粒，并 且泥浆比重降至1.1-1.25。
先用掏渣筒尽量清除钻渣，然后以活底箱在孔底灌注60㎝厚的特殊砂浆 （炉灰、水泥、适量缓凝剂）能浮在混凝土之上，并保证从注入孔底到作 业完成后不致硬化。灌注砂浆后，插入搅拌器，将孔底残留的钻渣拌入砂 浆中，然后吊出搅拌器，下放钢筋笼，灌注混凝土，混有钻渣的特殊砂浆 浮于混凝土之上，一直被推到桩顶，处理桩顶浮浆时可被除去。
保水性：保持一定水分不使其泌出的性能。
经验观察评定
坍落度试验：将混凝土分三层装入坍落度筒， 每层捣实25次，拔出坍落度筒，混凝土塌落， 最高面与筒高的差值为坍落度。（此值越大， 流动性越好）
坍落度
干孔浇筑：素混凝土坍落度（6~8cm）；钢筋混凝土坍落度 （12~15cm）；大口径灌注桩水下灌注时坍落度（18~20cm）
《粒径不准超过结构物最小截面尺寸的1/4，同时不准超过 配筋中最小净距的3/4；若为混凝土实心板，允许使用石子的 最大粒径为板厚的一半，但其最大粒径也不得超过50㎜。对 桩而言最好不超过40㎜。
例：某钢筋混凝土构件的最小截面尺寸为220mm,配筋（主筋） 为φ22mm，最小间距为78mm，使用石子的粒径为5-50mm配制 混凝土拌合物是否可以？
e.清孔后浇注混凝土之前泥浆指标要求：孔底500㎜以内的 泥浆比重小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28s
2、清孔要求
f.浇注混凝土前，孔 底沉渣允许值
☑ 端承桩≤50㎜； ☑ 摩擦端承、端承摩擦桩≤100㎜； ☑ 摩擦桩≤300㎜； ☑ 干作业施工的桩孔，虚土允许厚度
不超过100㎜
清孔后要求提出的掏渣筒中泥浆中无2-3㎜颗粒，并且泥浆比重降至1.1-1.25。
3）钢筋笼的制作
准备工作
主要设备和工具：电焊机、钢筋调直机、切割机、 钢筋圈（箍筋）制作台、支架；
按设计图纸计算料长，将所需钢筋调直后成批切好 备用
制作钢筋圈并按要求焊好
2023/6/13
制作方法
木卡板成形法：用2-3厘米厚的木板制成两块半圆 卡板，按主筋位置，在卡板边缘凿出支托主钢筋的 凹槽。制作时每隔3米左右放一块卡板，把主筋纳 入凹槽，用绳扎好，再将螺旋筋或箍筋套入，用铁 丝将其与主筋绑牢。然后松开绑绳去掉卡板，进行 主筋与箍筋的焊接，要求螺旋筋与主筋之间焊接点 每一螺距不少于一个，两焊点的平面投影相隔尽量 接近90°以保证钢筋笼之刚度。
木支架成形法：由固定部分与活动部分组成，活动 部分与固定部分用螺栓固定成为一个圆形支架，每 隔2米设一支架，各支架应相互平行，圆心位于同 一水平线上。制作时把主筋放于支架凹槽，将箍筋 按设计位置放在主筋外围，即与主筋点焊连接，焊 好后，拆除支架，再焊螺旋筋。
钢管支架成形：要放平、放正、放稳，焊箍筋时要 主意其与主筋的垂直度
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坍落筒
影响混凝土拌合物和易性的主要因素
用水量：用水量增大，流动性增大，但过大会破坏粘聚性和保水性， 产生分层或泌水；
水泥浆量：水灰比不变时，水泥浆量越多，流动性越好；在水泥浆量 相同的情况下，流动性与水泥浆的稠度有关；
砂率：混凝土拌合物中砂子质量占砂、石总质量的百分率。砂率过大 或砂率过小，混凝土拌合物的流动性变差。(水下混凝土拌合物的砂 率40%-45%，宜用中粗砂，粗骨料粒径<40mm）。
硅酸盐工业简介
2023/6/13
c.混凝土原料及技术要求
水泥品种 的选择
硅酸盐水泥[早强、耐冻、水化热高] 普通水泥[早强、耐冻、水化热高] 矿渣水泥[耐热、耐酸蚀、水化热低] 火山灰水泥[耐酸蚀、水化热低] 粉煤灰水泥[耐酸蚀、水化热低]
工程上配制普通混凝 土拌合物主要选用硅 酸盐水泥五大品种,根 据工程特点、所处环 境、温度及施工条件 等选取
2023/6/13
吊筋：是辅助筋，对钢筋笼起轴向定位作用。 保护块：间隔一定距离在加劲箍筋上设置的混凝土保护块
2）钢筋笼的制作要求 制作允许偏差 主筋间距（土10㎜）；箍筋间距或螺旋筋螺距（土20㎜）； 钢筋笼直径（土10㎜）；钢筋笼长度（土50㎜）。 主筋的混凝土保护层厚度不应小于35㎜，水下灌注混凝土不得小于50㎜； 钢筋笼主筋保护层厚度允许偏差：非水下灌注砼土10㎜，水下灌注砼土 20㎜。
上图为不同级配情况，从左至右分别为单一、两种、多种粒 径，显然多种粒径的情况空隙率最小，级配最合理。
结构越复杂，系统越稳定可靠。自然界也是如此
2023/6/13
石子：粒径大于5㎜，主要为硅酸盐岩、碳酸盐岩。分卵石与碎石。
洁净度：含泥量、硫化物、硫酸盐及有机物质含量的控制
最大粒径：在可能的条件下尽可能选用大粒径，有利于提高混 凝土强度并节省水泥，但缺点是不利于施工，影响和易性。最 大粒径可根据结构物的种类、尺寸、配筋的最小净距与施工条 件来确定。
➢平底钻头、冲击钻头、冲抓锥施工的桩孔，沉渣厚度从钻头或冲抓 锥底部到达的孔底平面算起
➢用底锥形钻头施工的桩孔、底部为圆锥形的桩孔，沉渣厚度从圆锥 体的中心标高算起
➢沉渣厚度使用圆锥形测锤测定，锤底直径约130-150㎜、高度约180200㎜，用钢板焊制，中间可灌砂配重，一般为5㎏。具体重量可因 测绳、测深、泥浆而异
按胶凝材 料分
无机胶凝材料混凝土 有机胶凝混凝土
水玻璃混凝土 石膏混凝土 沥青混凝土
按配 筋分
钢筋混凝土 钢丝混凝土 纤维混凝土 预应力混凝土
配筋类
聚合物混凝土 树脂混凝土
素混凝土
无筋类
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按工 艺分
普通混凝土 喷射混凝土 泵送混凝土 离心混凝土 振动混凝土 挤压混凝土
现浇类 预制类