SFC2000标准

SFC 2000
制造和检验手册
2002版(修订版E)
公司和用户名称:..................................................................................................................
目录
第一章
关于SFC 2000的基本信息总则
使用方法
DS 2000数据表
第二章
要求的质量体系和组织QA 体系的三个模式
质量计划
制造工序和检验表(MIL) 第三章
基础设计和详细设计，转化设计，文件和数据管理基础设计范围
详细设计范围
转化设计和工厂设计文件和数据管理要求
第四章
原材料的技术规格和检验一般要求
钢板
锻钢件
铸钢件
其他材料
规定的材料对照表
第五章
焊接一般要求
焊接操作程序规范
焊接操作程序认证
焊工资格认证
点焊和焊条干燥操作程序
加热测量操作程序
应力消除热处理
目视检测
染色渗透测试
超声波检验
x-光测试
氧气切割
焊接的几何误差
机加工粗糙度
尺寸误差
几何误差
检查方式和工具
第七章
工厂组装和测试执行工厂组装的主要规则
工厂测试操作程序
第八章
管道工程管线的分级
一般规则
管道焊接
酸洗
压力测试
软管
第九章
涂漆四类油漆
颜色
表面处理
用途
检验
第十章
表面和包装的临时保护临时保护
标记
包装等级
包装箱的制造装箱单
第十一章
CLECIM提供的元件和货品确认
责任
第十二章
偏差分级
处理
质量管理文件文件标准和内容
有效性
第十四章
时间表和进度报告时间计划表
进度报告
检验要求
第十五章
检验和测试目视检验
染色渗透测试
磁粉测试
X-射线
超声波检测
转动部件的平衡测试
硬度测量
第十六章
文件格式DS 2000数据表
文件表
加工检测表(MIL)
时间计划表
进度报告
偏差表格
检测要求
焊接操作程序规范(WPS)
装箱单
供货一览表(EFP)
第十七章
附件材料对照表
尺寸误差和几何误差
硬度换算表
螺栓接头，力矩负荷
铸件的表面图片
铸件砂孔图表
铸件磁粉和染色渗透测试
铸件的尺寸误差
焊接超声波检测
第一章
关于SFC 2000的说明
总则
SFC 2000提供的资料、建议和典型技术规格是为了帮助负责采购成品机械设备的专家更好地开展工作，因为该机械设备上配备有控制复杂的机械运动和功能的机电、液压和气动致动器。

一般来讲，该设备需要机架焊接、功能性表面机加工、部件总装、管道工程等。

而且，在交付前要进行完整的工厂测试。

SFC 2000 主要用于按照CLECIM的详细或基础设计制造的设备，而对于专门设计的设备的制造则不适用。

关于工作、检验和接收标准，几乎所有的相关项目都有3个等级或I, II, III.级别的选择。

针对特殊要求的第四个等级-S级，与SFC 2000数据或多或少地有所不同。

为保持SFC 2000的准则，使用S级的条件目前尚未成熟。

但是，我们必须了解选择和划分相应等级的必要性。

划分等级的方法就是使用名为DS 2000. “数据表”的专用表格。

DS 2000是一种核对清单，绘图员必须完成上面的每一个项目。

该表格应能满足相关设备及其所有主要部件的整个制造和检验的技术规格。

只要需要和可能，我们随时建议使用一些典型的文件格式。

一般来讲，在初期使用这些就可以了。

为便于使用SFC 2000，我们在附件中提供了一套格式样本。

使用
SFC 2000的使用有两种方式：
第一种方式是将所有要求摘要出来，然后重新编制以绘制出制造和检验操作程序和技术规格表。

这不是最好的方式，但是，当绘图员必须将相关数据填入预先编制好的程序和表格中时，却是必要的。

在这种方式下，SFC 2000将用作技术指南。

第二种方式是介绍制造商如何将使用SFC 2000作为制造和检验标准并在DS 2000中详细说明设备的技术规格。

这种方式的优点是将所有要求集中在一份文件中，便于用作标准和规范。

为使制造商长期使用SFC 2000，双方应充分掌握SFC 2000并使其成为共同理解的有效因素。

DS 2000数据表
我们已经介绍了使用来DS 2000选择SFC 2000中适用的相关章节和适用等级的必要性。

DS 2000的内容是什么呢？
SFC 2000方案是非常有用的，至少在接下来的第二章到第十章是这样的。

但是，我们首先要对下列资料进行简单的介绍：
- DS 2000编号、用途（用于查询，用于制造….）和修订版、负责起草/校核/审批的人员姓名、出版日期…...
- 利用工作编号、名称、项目编号、总图或材料单编号、订单号来区分辨别设备。

.
-设备的完工分2个阶段，即最终检验和测试和设备交付。

- 由CLECIM或其代表确定检验点。

- 如果需要的话，设备应备有CLECIM提供的元件或部件一览表。

关于第2-10章中的技术规格，仅需要指出选择的等级即可。

当然，DS 2000可以写入意见和建议来进行补充完善，格式详见第十六章。

第二章
要求的质量体系和组织
2.1节
质量保证体系的三种模式
ISO 9000国际标准规定了三种质量保证体系模式：.
- ISO 9001: 设计、开发、生产、安装和服务。

- ISO 9002: 生产、安装和服务。

- ISO 9003: 最终检验和测试。

关于SFC 2000，我们将从以上模式中选择我们需要的。

对于没有官方ISO认证的制造商，可考虑将以下§2.1.1 to 2.1.4 中的规定作为制造设备的根据。

2.1.1 所有等级的通用要求
--供货商应具有覆盖所有设备质量的工作程序。

这种工作程序应说明执行部门、部门责任和考核部门。

例如，谁负责设计？谁负责审查和批准设计？谁负责检验以及谁负责设备交付前的最终检验？--工作程序也应对输入/输出数据和文件的格式和质量作出详细的规定。

例如，提供给工人的制造说明书的格式和内容以及检查记录的使用格式/方法。

--所有的工作程序都应给出明确的要求以备考核和追溯。

--工作程序可以和质量手册放在一起使用。

-避免在描述检验条件的说明书与说明机构和职责的质量保证程序之间产生混淆是极为重要的。

--供货商的管理机构应定期检查各部门的工作效率和工作程序的执行情况，并对发现的不足之处及时纠正。

检查和纠正情况应记录。

--供货商的执行部门应配合进行合同审查以确保CLECIM的所有要求能够完全理解和满足。

--如果CLECIM要求，制造商应提供质量计划和/或制造和检验清单。

参见本章2.2和2.3节。

--制造商应保留任何文件形式的变更和修改记录（制造商自己或CLECIM提出的）并以变更
文件替代最近的修订版。

-- 要求制造商对使用的检验和测试仪器和工具进行校验并保存校验记录。

--设备的检验和测试状态在其每一部分上都应有明确的标示。

例如，黄色标记表示“等待检验”，绿色表示“已经检验和验收”，红色表示“有偏差，待处理”。

-- 每次检验、测量和测试的结果都应以认可的格式记录在案。

这些记录应以合同语言书写。

--应积极实施持续质量改进计划，以满足ISO标准。

2.1.2 设计工作的要求
这些要求仅适用于在CLECIM基础和模拟设计为基础的详细设计。

而根据CLECIM规格和基本数据进行的基础设计以及按照CLECIM 详细设计制作的加工或转化图纸则不包括在内。

- 设计输入：
设计输入（格式、内容、详细的等级、复制图纸的数量、语言、计划表），包括常规要求以及强制标准和规范应得到CLECIM和制造商双方的认可，制造商必须非常清楚地了解CLECIM 的需要。

在开始工作前应解决对要求认识的含糊不清，冲突、不完全等情况。

在合同审查时，应提供机会对设计输入进行说明。

如需要的话，CLECIM可提供必要的监督。

请参见第十六章“CLECIM提供给制造商的文件一览表”
-设计审查
每一个设计阶段完成时，应进行内部审查以确定该设计符合设计输入的要求。

内部审查的目的是准备接受CLECIM. 的审查，可能需要提供设计有效性的证据，例如计算书、与类似的已被证明的设计的比较或其它所有论证。

- 设计输出：
设计输出（格式、内容、详细的等级、复本数量、语言、进度）应得到CLECIM和制造商双方的认可。

请参见第十六章“CLECIM提供给制造商的文件一览表”
- CLECIM:验收设计：
如果规定的话，制造商应提供所有图纸、计算书和其它输出数据给CLECIM.验收。

这种验收并不能免除制造商的合同责任。

仅在设计验收后，制造商才能开始制造：
- 设计变更：
工作程序应包括所有设计变更和修改的核查和批准。

也应规定CLECIM的验收方式。

2.1.3 采购、制造和检验控制的要求
- 采购
制造商必须按照满足CLECIM要求的能力来评估其分包商并将合同分包情况通知CLECIM。

CLECIM 有权要求在下订单前进行初步审批。

给分包商的订单应考虑所有CLECIM的相关要求。

制造商应对采购的产品进行检验以证明符合CLECIM的要求。

--制造控制：
制造商应编制确定制造工艺和程序以及工具、模板等的说明手册。

如需要，这些说明手册应提交CLECIM批准。

对于检验或测试也不能提供质量保证某些特殊的制造工艺，需要进行连续的工艺参数监控和初步的合格鉴定。

关于工艺和人员合格鉴定的必要要求，应有详细的规定和说明（例如，焊接工作）并保存合格鉴定记录。

--检验和测试：
过程检验和测试由制造商根据“制造工序和检验一览表”之规定和要求（参见本章2.3节）负责实施。

--预制造审查：
一般地，预制造审查都是预先确定的。

主要目的是检查制造商的制造过程/最终检验和测试操作程序是否符合CLECIM的要求。

2.1.4最终检验和测试要求
制造商应按照CLECIM的技术规格执行所有要求的最终检验和测试。

质量计划
如果有要求，质量计划应说明以下几点：
--如果制造商已经有了带相关操作程序的质量手册，那么该计划将作为其使用部分的参照并提供手册和相关操作程序的复印件作为质量计划的附件。

--如果制造商没有质量手册，该计划应说明怎样完成上述2.1节中的要求。

--无论在上述哪种情况下，质量计划都应做出以下详细规定：
*履行合同的机构应详细列入组织机构一览表中。

例如，合同的执行涉及到哪个部门或组织，谁是被任命的负责人等。

*合同审查、预制造会议、CLECIM专家监督（如果双方同意的话）、设计审查等的时间进度表。

*用于设计和制造的输入（CLECIM提供）和输出（制造商提供）数据。

*文件传送机构。

*带有认可分包商名称的分包项目或工程一览表。

第2.3节
制造工序和检验一览表(MIL)
制造商应为每一台设备提供一份MIL，包括所有制造工序（元件采购、原材料、分包工序或部件等）。

这些工序应按照时间顺序排列。

对于每一个制造工序，都应对接下来的检验、要求的工具和仪器、技术规格等制定详细的规定和要求。

每项检验完成后，都应开具认可证书或带有检验结果的报告并记录备案。

因此，MIL的使用贯穿于整个制造过程中：
*开始制造之前
*每项检验和测试之后
*最终工厂测试之后
MIL应该是设备的“质量控制状态”。

关于MIL的建议格式，请参见第十六章。

第2.4节
测试和检验设备
制造商应配备能够对设备每个部件进行尺寸和几何检验的所有必须的检验仪器和工具。

必须按照设备的尺寸和要求的误差范围选择检验和测试仪器。

就像2.1.1节中要求的那样，所有检验仪器和工具都应进行校验。

设备的检验和测试必须由经过训练的操作人员来完成。

基础和纤细设计、转化设计、文件和数据的管理
第3.1节
基础设计的范围(BD)
--仅由制造商来进行详细设计（DD）或承担设计责任的情况下，CLECIM才提供基础设计。

--基础设计包括：
*设备的功能和性能的技术规格
*设备的总体布置以及所有强制性的尺寸以便完成设备总体布置草图。

*行程、速度、每个转动部件的运动方向以及致动器的型号和特性。

*电流、压缩空气、油、油脂、供水等的特性和位置。

*如需要，特殊材料、加热或表面处理的技术规格。

*如需要，机加工和/或组装的特殊误差的技术规格。

*如需要，强制设计数据（例如，锻造件。

铸造件不包括在内）。

*如需要，为安装管道、电缆或元件预留的空间。

--以模拟详细图和技术规格补充完善的基础设计可用作示例和参照。

第 3.2节
详细设计范围(DD)
--详细设计无论是由CLECIM还是制造商提供，都必须与基础设计一致。

--图纸和材料单应为设备规定一个完整的定义，包括原材料等级和相应的机械性能、焊接尺寸和型号、每个部件的尺寸和误差、间隙、必要的热处理等技术规格要求。

第3.3节
转化设计（CD）和工厂设计
--如果CLECIM提供的详细图纸不能直接在车间使用，制造商就需要对图纸进行转化设计（将资料翻译成当地语言，相对应的认可的当地标准和规范）。

--转化设计也包括车间设计，即将每一个部件分割成基本元件。

例如，属于同一焊接框架中的每块板子的图纸，用于材料采购的毛坯件的图纸等。

CLECIM从不提供这类的工厂图纸和相对应的部件表。

3.4 节
文件和数据管理（DD）
--由制造商完成的文件和数据应得到CLECIM的批准。

--除非DS 2000中另有规定，转化设计不需要CLECIM的批准。

--如果CLECIM提出基础设计或文件和数据管理的修改方案的话，制造商必须应急的可靠措
施以便取消所有已经分配下去的图纸并用新的修订版取代。

所有涉及文件和数据管理、基础设计、采购、制造的部门必须考虑处理设计变更的措施。

--如果制造商绘制部件的工厂图纸供自己使用的话，那么就要承担转换错误的风险。

第4章
原材料的规格和检验
4.1节一般要求
--如何进行原材料的检验以及对检验文件的要求取决于：
*使用的钢材等级
*工作应力
*出现故障后的风险
--下表详细规定了钢板、锻钢和铸钢件以及其它合金的I,II,III等级对检验和文件的要求。

--下列各表中的技术规格明确规定了不同的检验要求。

--第十七章中列有AFNOR, EURONORM, ASTM/AISI, DIN 和JIS标准之间的认可等级的对照。

--一台设备上每一个元件的要求等级都应详细列入DS 2000中。

--如果图纸和DS 2000上都没有明确的说明或标示，可选用等级III的技术规格。

--第十五章中对各种检验类型的操作模式有明确的解释和规定。

--所有检验和测试结果应记录备案。

记录包括超误差缺陷的图表。

--未经CLECIM同意，制造商不能擅自修补任何缺陷（参见第十二章）。

4.2 节钢板
4.2.1要求的检验、测试和文件
(1)交付产品的特有检验项目。

(2)源于相同制造工艺产品的非特有检验项目。

(3)根据等级标准确定测试温度（3个试样）。

(4)Z向指内的面积减少（横截面，厚度指向）至少为25%。

(5)参见第4.2.2款中的条件和标准。

根据等级标准确定测试温度（3个试样）。

4.2.2 超声波检验：
- 纵向波4 MHz.
- 通过8毫米平底孔上的基准回波的特性曲线进行校验。

-每块板周缘检验的最小宽度应大于50 mm 或1,5 x 厚度。

-每块板的整个表面的检验应为100 x 100 mm2面积，最小宽度50 mm 或1,5 x 厚度。

--允许单个缺陷：
*在周缘上：特性曲线回波表面积应为100 mm2，长度为20 mm。

*在整块钢板上：特性曲线上没有缺陷回波（8mm）。

--缺陷组：
*在周缘上：每1000 mm长度上不能有2个以上的允许单个缺陷。

*在整块钢板上：每100x100 mm2不能有2个以上的允许单个缺陷或每1000x1000 mm2上不能有10 个以上的允许单个缺陷。

4. 3节锻钢件
4.3.1 要求的检验、测试和文件
等级E 化
学
分
析
粒
面
尺
寸
(1)
锻
造
比
(2)
机械测试(3) 非破坏性测试
(10)
DIN
50049
Model
UTS YP E% Z% KV(6) 硬
度
磁
粉
超
声
波
I X X X S(4) X X X X X X (7) (8) 3.1.B II X X S(4) X X X X X X (7) 3.1.B III X X N(5) X (9) 2.2
(1)在试样上进行显微照相检验，粒面必须像ISO NO5图片一样细。

3.1.B认证要求100倍的
放大照片。

(2)强制值3。

(3)每件或具有相同铸造编号和相同热处理的每批，进行一次测试。

参见第4.3.5款中的试样条
件。

(4)交付产品的特有检验项目。

(5)源于相同制造工艺产品的非特有检验项目。

(6)根据等级标准确定豁口类型（U或V）和测试温度（3个试样）。

(7)参见第4.3.3款中的条件和标准。

(8)参见第4.3.4款中的条件和标准。

(9)如果CLECIM代表要求的话，可增加目视检验。

在这种情况下，可以用染色测试来代替
磁粉测试；参见第4.3.3款。

(10)按照第 4.3.2款，总是要求进行目视检验。

.
4.3.2目视和尺寸检验
除非有特殊要求，锻造件一般在机加工之后进行检验。

锻造件不能有用裸眼可以看到的缺陷，如裂痕。

机加工必须是连续的，没有残余的粗糙面。

关于尺寸误差，请参见第十七章。

4.3.3 磁粉检验/染色渗透测试
按2个垂直磁化方向进行磁粉检验。

显色剂可以是有颜色的或是荧光的。

用有颜色的渗透剂在产品上进行染色渗透测试约10分钟。

显色剂在已被处理的非常干净的表面扩散。

测试结果必须在显色剂变干之后的5-10分钟内记录下来。

除非DS 2000另有规定，该检验应覆盖100%的表面。

以下为允许缺陷的尺寸：
缺陷等级I
等级II
单个缺陷(*) ≤4 mm ≤ 6 mm
组缺陷≤24 mm ≤ 36 mm 在105 x 148 mm面积中 2mm 缺陷数量≤ 7 ≤ 10 (*): 为“单个”的所有缺陷，之间的距离为最大长度的5倍。

4.3.4 超声波检验
纵向波 4 MHz, 以AVG 曲线校验。

限度: 圆柱体棒: 3 母点，在60º。

其它件: 带100 mm 目的包带。

孤立单个缺陷: 等同于ф≤8 mm 。

允许缺陷组(距离小于 2.5 x 最大缺陷的尺寸) : 等同于ф≤5 mm。

4.3.5机械测试的取样条件
除非另有规定，在下图的超长度试样（壳体A）、带切削面的试样（壳体B）或有钻孔的试样（壳体C）中，D表示部件的有效尺寸，S表示轴向或对称平面。

-如果D 50 mm，对于A和B试件应位于S处，而C试件则位于最粗端的12,5 mm处。

-如果D> 50mm, 对于A和B试件应位于距S D/3处，而C试件则位于距最粗端D/3处。

取样向指：棱拄形和圆拄形试棒为纵向，板形试样为径向，环形试样为切线向。

4.4节铸钢件
4.4.1检验、测试和要求的文件
(1)每个部件。

(2)相同铸件和相同热处理的，每个批次一个部件。

(3)在部件铸块上取样时，最小截面为100 x 100 mm。

(4)根据等级标准确定豁口类型（U或V）和测试温度（3个试样）。

(5)参见第4.4.3款中的条件和标准。

(6)参见第4.4.4款中的条件和标准。

(7)参见第4.4.2款中的条件和标准。

(8)如果CLECIM代表要求的话，可增加目视检验。

在这种情况下，可以用染色测试来代替
磁粉测试；参见第4.4.3款。

(9)总是要求进行目视检验。

4.4.2粗糙度和尺寸：
部件应进行修整和喷砂清理SA 2½。

机加工部件应符合图纸标示要求。

进行非破坏性测试的剩余粗糙部件应像图片1（磨光后）或图片2（铸件）一样好；不进行非破坏性检验的部件应像图片3（磨光后）或图片4（铸件）一样好。

请参见第十七章典型表面图片以及尺寸和超厚度误差表。

4.4.3- 磁粉或染色渗透测试
按2个垂直磁化方向进行磁粉检验。

显色剂可以是有颜色的或是荧光的。

用有颜色的渗透剂在产品上进行染色渗透测试约10分钟。

显色剂在已被处理的非常干净的表面扩散。

测试结果必须在显色剂变干之后的5-10分钟内记录下来。

除非DS 2000另有规定，该检验应覆盖100%的表面。

以下为允许缺陷的尺寸：
缺陷等级I等级II 圆形缺陷最大单个尺寸 6 mm 10 mm 圆形的 2mm缺陷在105x148 面积中的累计缺陷 60 mm2 100 mm2 线形缺陷最大单个长度 6 mm 10 mm 2mm线形缺陷在105x148 面积中的累计缺陷 12 mm 20 mm
4.4.4 超声波检验：
--纵向波2 MHz。

--用AVG曲线进行校验。

--除非另有规定，检查全部（100%）表面。

--允许缺陷：
*在长度>50 mm和表面积> 1000 mm2上有 8 mm缺陷视为无缺陷。

*有ф > 8 mm的缺陷视为无缺陷。

*回波衰减大于75 %
第 4.5节其他材料
4.5.1铸铁：除非另有规定，铸铁件应符合以下要求：
-等级: DIN 50049, model 2.2
- 部件硬度测量
- 非破坏性测试：范围和标准与铸钢件相同
4.5.2 非有色金：除非另有规定，非有色金属件应符合以下要求：
- 等级：DIN 50049, model 2.2
-非破坏性测试：染色渗透测试，目视检验。

如果部件是锻造的或铸造的，其测试标准应与钢部件相同。

第 4.6 节规定的材料对照表
如果图纸上没有标注材料要求，请参见第十七章附件中的规定材料对照表。

任何其他等同材料必须得到CLECIM的批准。

第5章焊接
第5.1节一般要求
--焊接质量分为三级。

在DS 2000中有每个部件的选择等级。

除非另有规定，III 级是合适的。

--对于每个等级，版面的调节与钢材的组别有关系。

钢材分为3个组
*A组：“碳当量”EC 0.40的非合金钢或低合金钢
*B组：“碳当量”EC >0.40的非合金钢或低合金钢
*C组：不锈钢
--碳当量EC的计算公式：C% + (Mn/6) + [(Cr+Mo+V)/5] + [(Ni+Cu)/15]
下表所列为与钢材组别和等级有关的要求。

允许缺陷的标准，请参见第5.8 - 5.13节。

要求钢材组别等级相关章节
I II 和III
材料合格证(DIN 50049) A
B
C
3.1.B
3.1.B
3.1.B
2.2
3.1.B
3.1.B
参见第四章
焊条合格证(DIN 50049) A
B
C
3.1.B
3.1.B
3.1.B
2.2
3.1.B
3.1.B
焊接操作程序规范
(W P S) A
B
C
WPS 1
WPS 1
WPS 1
WPS 2
WPS 1
WPS 2
5.2
焊接操作程序认证
(W P Q) A
B
C
WPQ 2
WPQ 1
WPQ 1
No
WPQ 2
WPQ 2
5.3
焊工和操作员认证
(W Q) A
B
C
WQ 1
WQ 1
WQ 1
WQ 2
WQ 1
WQ 1
5.4
第5.2节焊接操作程序规范
下表提供了为每种操作程序规定的资料（完整的WPS1，简化的WPS2）。

关于WPS的建议格式，请参见第十六章。

第 5.3节焊接操作程序合格认证
WPQ1:符合AWS 或ASME 第IX.章的有效认证。

如果没有其他有效操作程序可以推荐的话或如果DS 2000中有规定，就需要一个特殊的合格认证。

WPQ2: 应按照WPS说明进行体现所完成焊接工作的焊接测试。

在焊接试样上进行的检验和测试仅指：超声波检验、目视检验、显微照相检验以及受热区域的硬度变化。

第 5.4节焊工合格认证
WQ1:符合AWS 或ASME 第IX章的有效合格认证.
WQ2:与WQ1同样要求的合格认证，有效期不超过一年。

如果焊工在过去的一年内为CLECIM从事过相同的焊接工作，那么他的焊接资格也是被认可的。

第5.5 节点焊操作程序和焊条干燥
--点焊：该操作程序规定了工艺、焊条、焊接位置和电源，点焊长度和预加热温度。

--包覆焊条和焊药的干燥操作程序规定了加热方法，干燥温度和时间，焊工对焊条的储存。

第5.6节加热测量操作程序
除不锈钢和硬度钢外，进行加热测量检验是要得到批准的。

该操作程序规定了加热方式，温度计算或测量模式，冷却模式，加热区域的检验。

第 5.7节应力消除热处理
在加热炉中应力消除处理（采用振动处理或采用火焰喷枪低温处理，应预先得到CLECIM的认可）。

除在硬化状态的钢需要获得CLECIM认可采用特殊操作程序外，应力消除处理应按以下要求进行：
*加热速度 80/h.
*保持温度615± 15
*保持时间（小时）（厚度mm/25）和 3h（最大焊接部件的厚度）
*冷却速度 50/h
要求的检验文件：
*C1：加热炉温度曲线记录
*C2：关于加热、保持和冷却速度的合格证明
第5.8节目视检验
必须对焊接工作进行100%的目视检验。

如果组装造成焊接部件无法接近的话，供货商必须CLECIM要求进行检查。

因此，在最终检验时，CLECIM的检查人员有权要求通过适当的方式（拆除焊接部件，利用空洞用内窥镜进行检查）接近焊接处进行检查。

如果对焊接质量或对WPS方面有疑问的话，可以要求进行染色渗透测试，或超声波检验，或X-射线测试。

验收标准，请参见第5.9 -5.11节。

第5.9染色渗透测试
基本上专门用于测试I级B组钢材。

请参见上文附加的适用领域。

下表为验收标准。

操作条件参见第十五章。

3 mm 1.5 th / 10 5 mm 2 th / 10 7 mm
th / 10 4 mm
th / 20 ≤ 3 mm
≤3 mm 0.7≤ V / H 1 ≥理论尺寸
≤ 5 mm 0.5 ≤ V / H 1
≥理论尺寸。