塔机安装方案5512(1)

一、编制及依据《QTZ80(QTZ5512)说明书》
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）
《高处作业分级》（GB3608-2008）
《起重吊车指挥信号》（GB5082-85）
《起重机司机安全技术考核标准》（GB6702-86）
《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）
《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》 JGJ196-2010
《建筑塔式起重机安装检验评定规程》(DBJ/T15-73-2010)
二、设备及工程概况
工程名称：横沥镇灵山安置区工程
工程地点：广州市南沙区横沥镇
塔吊生产厂家：广西建工集团建筑机械制造有限责任公司
安装施工单位：广西建工集团建筑机械制造有限责任公司
使用单位：中交南沙新区明珠湾区工程总承包项目经理部
总包单位：中交南沙新区明珠湾区工程总承包项目经理部
QTZ80(QTZ5512)塔吊性能参数如下：
1、塔机概况：
1、塔机主要技术参数：
①基本高度：40米。

整机自重：33.35t
（本塔机采用附着式安装，最大起升高度140米，8道附着装置）
②最大工作幅度：55米。

起重力矩800KN·m。

③最大起重量：6吨(幅度13.84m内)；尾部额定起重量：1.1吨(幅度55m)。

④塔吊塔身横截面尺寸:1500*1500
⑤本塔机采用三相四线制交流电380V，50HZ、90KW电源，其中：起升机构：型号：
YZRW200L-6B3功率：22KW转速：n=962 r/min；变幅机构：型号YDEJ112M-8-4 功率：1.2/2.4KW、转速705/1500r/min；回转机构：型号:YZRW132M2—6 功率: 2×3.7KW转速:908r/min；顶升机构：型号:Y112M-4V1功率：4Kw、转速：1440r/min；
塔机安装专项施工方案
3、塔机基础承载能力
塔机固定在基础上，起升高度达到40米，而未采用附着装置时，对基础产生的载荷值最大，具体数值见
上表。

三、工程管理目标
1. 质量目标
◆ 施工工艺执行率100%； ◆ 工程竣工一次验收合格率100%；
◆ 确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；
2. 工期目标
◆ 在保证安全、质量和环保的前提下，本工程应在 4天内安装完毕。

3. 环境管理目标
◆施工现场固体废弃物分类收集安全处置；
◆施工现场噪声达标排放；
◆相关方无环境问题投诉。

4.安全管理目标
◆特种作业人员持证上岗率100%；
◆安全防护用品正确配备率100%；
◆不发生人员中暑情况；
◆无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。

四、施工项目组织机构及职责
1.施工项目部组织机构
根据塔式起重机的安装任务生产计划的安排，为全面落实施工生产安排，对塔机安装、运输全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：
项目部组织机构图（一）
施工人员职责分工
岗位姓名岗位职责
五、安装方式及要求
根据现场实际情况，而选用预埋螺栓式塔机安装，本工程QTZ80(QTZ5512)塔机选用臂长55米。

根据工程施工需要而增加塔机标准节至满足所需高度，全部塔吊构件均采用辅助起重机械配合安装，选用25T轮胎式汽车吊壹台。

由安装高度至使用高度采用塔吊自动液压顶升系统完成。

（最终安装高度约米）
六、安装前的准备工作
6.1、塔机入场前现场的准备工作：
a)根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。

b)为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用二级配电箱，并将其放置在距塔机基础中心不大于2m远处，QTZ80(QTZ5512)型塔机正常工作需用电容量为：90kw。

c)清理QTZ80(QTZ5512)塔机基础周围20米范围内的路面杂物,并进行夯实处理，以便于汽车吊的站位和进场塔机部件的摆放。

d)根据塔机基础力学参数进行塔机基础计算、施工。

同时安装前施工项目部要提供基础地耐力
报告、基础隐蔽工程验收报告等有关资料。

e）塔吊安装前应到建设安全监督机构办理安装先知手续，由安监部门批准后方能进行安装。

6.2、塔机安装前的准备工作：
①施工技术准备
项目技术人员必须提前一天进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同项目部其他技术人员沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。

②安装前塔机的检查、维护
塔式起重机在进入现场之前，必须对其进行全面的保养、检查。

检查各结构部分有无裂纹、变形、腐蚀的现象。

检查小车、行走机构、回转机构的基本情况，对于需保养、润滑的地方应立即做好保养工作。

检查各部位限位开关及力矩开关的灵敏性。

检查塔机的电气性能：测量各电源线间的绝缘性，测试其主控制线路的可靠性，对于损坏的元件应及时更新。

并清理安装部件，做好装运准备。

③设备、机具的准备
根据QTZ80(QTZ5512)
塔机安装需要，必备的施工设备、机具及安全防护用品如下：
钢丝绳的选用及复核计算:
吊索为6×19φ23mm钢丝绳，公称抗拉强度为1550N/m㎡,在《建筑施工手册》中查得Fg=312kN,钢丝绳安全系数K=10,钢丝绳破断拉力换算系数α=0.85，允许拉力[Fg]= αFg/K=0.85×400.50/10=23.52kN.
吊索为6×19φ34mm钢丝绳，公称抗拉强度为1550N/m㎡,在《建筑施工手册》中查得Fg=671kN,钢丝绳安全系数K=10,钢丝绳破断拉力换算系数α=0.85，允许拉力[Fg]= αFg/K=0.85×671/10=57.035kN.
吊装主要部件吊索复核：
吊装基础节、套架、标准节吊装时，吊索选用6×19φ23mm钢丝绳，采用四点吊，其中最重为套架，其重量为64.10 KN<23.52X4=106.08KN，满足要求。

吊装回转机构时，吊索选用6×19φ23mm钢丝绳，采用四点吊，回转总重量为45.30KN<23.52X4=106.08KN，满足要求。

吊装塔帽、驾驶室时，吊索选用6×19φ23mm钢丝绳，采用四点吊，其中塔帽重量为32.65<23.52X4=106.08KN，满足要求。

吊装平衡臂时，吊索选用6×19φ34mm钢丝绳，采用四点吊，平衡臂重量为66.50KN，钢丝绳跨跨为 5.155m，绳长6m，sinα=0.903，其钢丝绳受力T=F/ sinα/2=66.5/0.903/2=36.82KN<57.035KN，满足要求。

吊装起重臂时，吊索选用6×19φ34mm钢丝绳，采用钢丝绳对折二点吊，起重臂总重量为91.50KN.钢丝绳跨距为6m，弦高为5m，sinα=0.857, 其钢丝绳受力为T=F/ sinα/2=91.5/0.857/2=53.38KN<57.035KN，满足要求。

塔机安装前,安装班班长必须对所使用的吊索、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。

6.3、塔机基础的验收：
a)塔机基础施工由土建施工单位负责完成。

b)塔机基础承载力必须满足塔机生产厂家提供的强度要求。

c)在制作砼基础时，必须根据塔机生产厂提供的塔机基础图纸绑扎配筋，必须做好控制记录和质量验收。

安放预埋地脚螺栓与钢筋绑扎同步进行，预埋地脚螺栓地位板与砼基础钢筋主筋必须焊接牢固。

避免由于振动而产生移位。

d)确保固定地位板四个角水平度在1/1000以内。

当砼强度达到90%以上，并取得内部安全、质检部门验收后方可安装。

e)在塔机进场安装前，土建施工单位应提供以下有关基础资料：
◆砼基础的强度报告（要求达到90%以上）；
◆砼基础隐蔽工程验收资料（钢筋原材质保书、钢筋绑扎施工验收单）；
◆基础地耐力报告；
◆基础制作技术方案（几何尺寸、制作工艺、施工图、变更计算书等）；
◆预埋件水平度测量报告。

F）安装单位必须具备有安装同等吨位的塔式起重机资质，安装人员必须持有效的特种作业人
员操作上岗证。

g)经项目部安全、质检部门联合进行塔机基础验收，以及将塔机安装手续交递安全监督部门审核通过后、各方在验收表上签字认定并报施工监理签字后，方可进行安装作业。

七、预计安装计划工期
八、安装总则：
7.1、使用汽车吊安装塔机时必须注意以下安全事项：
a)支牢汽车吊，
b)严禁超载，
c)吊具良好（按被吊物的重量选择正确的幅度索具等），
d)注意吊点位置
7.2、安装作业必须按规定程序进行
7.3、必须安装使用安全防护设施，如爬梯、平台、护栏、安全带等。

7.4、平衡臂上未安装配重时，严禁吊载。

7.5、风速超过13m/秒严禁顶升。

7.6、顶升作业前塔身基础节必须用销轴连接好回转支承和顶长套架，并加开口
销。

7.7、必须根据起重臂长度确定配重数量。

7.8、顶升前须将起重臂转至顶升套架开口处。

7.9、起吊和落下塔身标准节时，要尽可能地靠近塔身，平稳起吊运行。

7.10、塔机顶升过程中，严禁旋转起重臂，开动起重臂小车及使用吊钩。

（升或降）
九、安装工艺流程
安装流程：安装塔身第一节、内套第一节架、平台→吊装内套延接架、回转支承、塔帽、司机室→平衡臂总成→2件平衡重→起重臂总成→4件平衡重→调试→顶升加节
8.1塔身第一节、内套第一节架、平台的安装：
①用4条8Mφ21.5mm的钢丝绳将塔身第一节架吊装到固定支脚的上面，找正校平后用M30高强螺栓联接并锁紧。

（固定支脚已经于基础施工时预埋在基础C35钢筋砼中）。

②把内套架装入第一节架内，使油缸横梁两端的活动脚搁在最低一块踏板上，再交内外塔连接件与第一节架用螺栓固定。

③在地上把活动平台组合成整体，并装上防护栏杆，各部分用螺栓连接。

平台装好后将平台上的四块支承板分别放置在第一节架上部的四根横腹杆上。

注意：能够翻转的一边防护栏杆朝向安装塔节的一面。

注意：顶升套架上有油缸的一面应对准塔身上有踏步的一面套入。

8.2安装回转支承：
正确合理选用吊具。

在回转支承上装上两根8米的吊绳。

将吊绳有环端穿入前面销轴中，将8米绳两端连同“U”形吊钩插入后面鱼尾板中。

将回转支承吊放到塔
身第一节上（引进导轨应位于顶升套架开口侧）。

用4×2只销轴连接回转支承和塔身第一节（基础节），用安全销和开口销固定。

吊起回转支承前应在它上面系一根牵引绳。

注意：安装回转支承总成时必须注意方向以使人员通行方便且能正确安装司机室，司机室的正确位置应在塔机起重臂的左下方。

8.3安装塔头（驾驶室）：
根据附表正确选用吊具，将钢丝绳安装在塔头顶部的销轴上，吊立塔头（驾驶室），并重新校核吊具的受力情况，将其吊放到回转支承的鱼尾板中，连接塔头和回转支承。

后侧用16×2只专用鱼尾板螺栓连接紧固，前侧用2×2只销轴连接，加装安全销及开口销，拆除吊具。

注意：安装回转塔身时必须特别注意方向，起重量限制器应朝起重臂的方向，否则将不能正确穿绕钢丝绳。

8.4安装平衡臂及起重臂
1、平衡臂的安装：
将起升机构、行走通道、侧面扶手栏杆等在地面组装完毕，安装拉杆并用销轴连接，每根拉杆的最后一节应在地面事先固定在塔尖指定位置上（拉杆连接销的连接方向，应由两根拉杆相对内侧向外安装）。

并在平衡臂垂直位置上使用一根木方托起拉杆，以保持拉杆的位置。

系好牵引绳，以便在地面上引导安装平衡臂。

用两根φ24.5mm L=8的吊索在平衡臂专用的吊点用吊具拴好，将平衡臂吊离地面约500—1000mm，检查其稳定性和倾斜度是否满足一定要求，符合要求后吊起将平衡臂与塔头连接。

用2个销轴在销孔内就位，并加装开口销。

利用起重机将平衡臂尾部提高。

同时借助张紧装置，将双侧拉杆组件提起使拉杆轴销安装连接完毕。

将平衡臂慢慢放下，张紧拉杆。

安装二块配重。

注意：销轴安装完成后，必须按要求将销轴卡板、开口销等安装上。

2、起重臂的安装：
在地面利用汽车吊将55米起重臂按顺序用销轴连接成整体。

并将根部垫高，以便安装起重小车。

在起重臂上弦杆适当位置安装横梁支架、拉杆托架及拉杆。

经销轴连接好的拉杆应稳固在支架内。

安装托架总成用销轴同连杆固定，将起重小车安装于起重臂根部锁固，装好安全钢丝绳等。

3、参照塔机说明书选取起重臂吊点（即臂长55m，吊点设在距离臂架根部铰点约2/5处，用两根φ21.3mm L=12米/条吊绳安装在起重臂上弦杆节点上，两钢丝绳跨度8米。

吊索的位置绝对禁止放在斜腹杆之间，同时吊点处钢丝绳之间不要挤压拉杆。

吊起起重臂距地面0.5—1米，检查其稳定性和横向水平性。

确认可靠后，吊起重臂至塔头销接位置，用销轴将臂架同塔头连接（两个销轴须在导向孔内就位）。

此时，借助本塔吊起升机构及张紧装置，经塔头顶部和托架组成进行安装滑轮组钢丝绳穿绕锁固（穿绕门数不少于6门）。

将起升机构慢慢拉起托架总成及拉杆，同时汽车吊配合。

根据需要吊高臂架端部，以减少张紧装置的张紧力，将拉杆托架与塔头用销轴连接，慢慢放下臂架张紧拉杆后，拆除张紧装置及吊索。

8.5安装余下平衡重块（配重）
根据本塔机起重臂安装55米而定安装平衡配重为13.5吨。

采用汽车吊安装余下配重方式，拆下装在平衡臂头部的锁杆，将余下的四块配重。

利用专用吊具拉起第一块配重至配重支架的水平位置，将其置于上横梁之间，将销轴和附件连接。

然后落下配重块，使销轴插入其支撑架中，在吊装过程中，应避免配重块将平衡臂顶起，否则很危险。

其它的按以上程序依次进行安放，全部安装完毕后必须将它们锁在一起，最后重新装上锁杆。

整个配重装配过程是在专设的安全通道上进行的。

8.5-1、安装完毕后塔吊的调试
1）、当吊装完毕，应先对各部件及各部件的连接处进行一次检查，看是否连接正确可靠，并检查各处的钢丝绳是否处于正常工作状态。

2）、接着进行电气系统的检查；
3）、最后为检查整机的安装正确与否进行调试运转；
先对起重机构进行试车，将吊钩上下运行三次；
对小车变幅机构进行试车，让小车前后运行三次；
对回转机构进行试车，让回部右左回旋转三次，一次转一圈；
对大车行走机构进行试车，让大车前进、后退各三次；
试车完毕后，看各部的情况是否正常，如一切正常则进行下一步工作
8.6塔吊顶升及配平
塔机顶升前应做好附件就位等准备工作，将液压泵站、油缸及顶升横梁附件安装好，使液压系统处于正常工作状态。

将顶升横梁锁紧在顶升凸耳上,用液压油缸将套架顶起,用4只销轴使其与回转支承联接。

检查塔身引进小车是否完好可靠，将其置于已装配好的塔身标准节上。

顶升作业开始前必须对液压顶升系统在无负荷的状态下进行调试检测，保证油缸活塞、换向阀动作灵敏可靠、压力正常、无泄漏现象等。

方可进行下一程序平衡试顶工作。

顶升前的配平工作非常重要，是保证被顶升部分的重心在油缸的轴心线上。

另外必须注意：在平衡操作塔身节要放在引进导轨上。

必须是在塔机配平后，方可进行拆开回转支承与塔身标准节之间的联接销轴。

伸出与顶升横梁相联的顶升油缸活塞杆，受力于标准节的顶升耳上，慢慢将回转支承上部顶起30-40mm，停留5分钟，观察有无下滑现象或其它异常，待确认可靠无误后，将回转支承以上部分落回原处，否则必须进行故障排除后方可施工下一程序。

8.7塔吊顶升加节
1.塔机顶升配平：
塔机顶升平衡状态
顶升平衡数据
注：吊重相当于三片标准节架的重量
2.塔机顶升步骤
1、顶升时应配指挥2人（地面1人，自升平台1人），安装工8人（地面1人，自升平台上7人）塔吊司机2人（一人在液压系统平台，一人在操作室）电工2人（1人配合液压操作1人在地面）。

2、将臂架停在自升平台活动栏杆的一边，不准再回转或进行其他吊装作业。

3、放下吊钩并拆去吊钩构件，在滑轮组架板上装上小吊钩，吊嘴朝前。

4、顶升用平衡重中的规定，利用自升配重吊具将顶升平衡重安装到臂架头部下面的吊架横杆上，具体步骤：
（1）小吊钩钩住导向吊杆，（2）吊具钩钩住顶升平衡重吊环，（3）小吊钩上升前进，直到长杆上的钩挂住臂架头部下面的横杆，（4）挂牢后，小吊钩下降，后退。

顶升平衡重，安装完毕。

5、地面人将片状的标准节拼装成U形。

6、将下回转支承架上小吊臂的钢丝绳挂住自升平台。

7、自升平台上的指挥者，令司机将变幅小车开至离塔身中心线X=30m左右处，吊
重1297kg（相当于三片标准节架的重量）。

使塔机前后保持平衡后，令安装工作拆除内外塔连接件上的所有螺栓。

令操作室停电，然后操作液压系统，将内套架稍微顶高，抬下内外塔连接件，自升平台活动钩放在伸缩阶段的位置。

8、开动变幅小车，起重吊钩，将标准节架的一片桁吊起，用下支承架环形轨道下的小吊钩钩住，转到平衡臂一侧。

9、将U形标准节架吊起，用环形轨道下的吊钩钩住，放松起重吊钩，变幅小车仍开回X米左右处，U形标准节架罩在内套I节架外围，与预先就位的一片节架相连操作室停电，开动液压系统，油缸下降，使标准节架插入外塔身连接板内，打冲子，上螺栓柠紧。

若内套架与外塔身（第一节架或标准节架）四周间隙不匀，标准节插不进，可停开液压系统，启动牵引小车的前后移动，使间隙调整均匀。

10、标准节上的螺栓全部拧紧后，摘去环形轨道下钩挂标准节的小吊钩，开动液压系统，顶升机构上升的顺序顶升，即又可按以上步骤进行第二节标准节架的安装。

7、当标准节加至所需高度后，将塔机恢复至正常工作关态。

8、全部装完预定的标准节后，把内外塔的连接件固定好，拧紧全部螺栓，把自身平台活动钩板到说明书标识的工作位置，解开挂平台的钢丝绳和环形轨道上的小吊钩，并将其绕到塔身腹杆上固定。

9、班之前，预定的标准节装不完，这了安全保障，也必须把内外塔的连接件安装好，把自身平台活动钩放到说明书标识的工作位置，并解开吊臂挂住的钢丝绳。

10、将变幅小车开至臂尖，卸下顶升平衡重，具体步骤如下：
1）小吊钩钩住导向吊杆。

2）小吊钩上各，使长杆上的钩脱离臂架头部下面的横杆。

3）小吊钩退、下降。

4）将顶升平衡重卸到地面。

注意：
* 顶升过程中自始至终必须利用回转机构制动器将起重臂锁住，严禁起重臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。

* 若要连续加几节标准节，则每加完一节后，在起吊下一标准节前，塔身标准节四角各主弦杆和下支座必须连接牢固，全部螺栓必须拧紧，不允许只加上螺母。

* 所加标准节上的踏步必须与已有的塔身对准。

* 每次顶升前，必须放松电缆，以免顶升时拉断电缆。

8.7塔吊顶升作业安全规程
1、附着时应用经纬仪检查塔身的垂直并用撑杆调整垂直度，其垂直度偏差不得超过2／1000。

2、风力在四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业，作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。

3、顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆卷筒。

4、顶升操作的人员必须是经专业培训考试合格的专业人员，并分工明确，专人指挥，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，必须听从指挥。

5、顶升作业时，必须使塔机处于顶升平衡状态，并将回转部分制动住。

严禁旋转臂杆及其他作业。

顶升发生故障，必须立即停止，待故障排除后方可继续顶升。

6、顶升到规定自由行走高度时必须将搭身附着在建筑物上再继续顶升。

7、顶升完毕应检查各连接螺栓按规定的预紧力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。

8、塔尖安装完毕后，必须保证塔身平衡。

严禁只上一侧臂就下班或离开安装作业现场。

9、塔机在顶升时，禁止塔身标准节未安装接牢以前离开现场，不得在牵引平台上停放标准节(必须停放时要捆牢)或把标准节挂在起重钩上就离开现场。

十一、检验及申办准用证
1、塔吊安装后先由安装单位自检
2、初验合格后由安装单位向有资质的检验检测机构申请检验，检验合格取得使用登记牌方可投入使用
十二、塔机安装安全措施
1、所有参与安装作业的人员必须持证上岗，作业区或要设警告标志，并有专职安全员值班，禁止非作业人员进入施工区。

2、作业前应对参与人员进行安全技术交底和施工方案的交底。

3、在作业前必须明确专人指挥，并统一信号。

作业时，专人负责现场指挥，电工负责照管电源, 指定专人负责操作液压台，专人拆装螺栓。

4、所有作业人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业人员必须系好安全带，使用的工具应挂好安全绳，防止高空坠落伤人。

5、严禁将已将构件从高空直接往下抛，所有小件均应装入箱中或袋中。

6、如遇下雨和四级以上大风时，应立即停止作业，并将塔吊固定牢靠。

7、严禁酒后作业，严禁有病（不适合进行安装塔吊作业）的人员参与作业。

8、所有人员必须严格遵守国家有关的安全作业规程和规章进行作业。

9、安全人员至现场监护，需有穿着专业安全员服装，发现违章及时制止。

10、执行安全人员“三到位”原则，安装负责人、安装技术负责人、安装安全负责人必须在现场，否则不准进行安装工作。

11、安装作业区域必须设警戒线，挂警示牌，下方设专人监护。

12、危险源及其预防措施
十三、附图
附图1：QY25K5汽车起重机起重性能（主臂）（单位：t）
10m
建
筑
物
m
附图十五：塔机附着点说明
1.用户和安装单位在安装附着架以前，应对建筑物附着点的强度预先计算和确定。

2.塔身高度＞40米时，必须在≤30米处安装第一道附着架，以后每间距≤20米安
装一道附着架，并保证最高附着架处至臂架铰点处（即悬臂段的高度）≤30米。

3.。