5.1拣选作业5.2拣货作业流程5.3拣选作业方式---习题与思考题

5.2.2拣货策略 5.2.2.1分区
分区就是将拣选作业场地作区域划分，图5-3为拣货分区示意图。依据分区的 原则不同来分类，可分为以下三种：
〔1〕按拣货单位分区 将拣选作业按拣货单位划分，如箱装拣货区、单件拣货区、具有特殊性的冷
冻品拣货区等，这一分区根本上与储存单位分区是相对应的。其目的在于将储存 与拣货单位分类统一，以便拣取与搬运单元化和拣取作业单纯化。
5.1 拣 选 作 业
5.1.1拣选作业的含义
拣选作业是配送作业的中心环节，有人称之为物流配送中心的“心脏”， 可见其重要性。所谓拣选作业，就是配送中心依据顾客的订货要求或配送中 心的作业打算，尽可能快速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来， 并放在指定位置的物流作业活动过程。
配送中心治理实务拣选是配送不同于一般形式的送货的重要标志，在配 送中心的全部作业范围里，拣选作业是其中特别重要的一环，它不但消耗大 量的人力、物力，而且所涉及的作业技术含量也是最高的。拣选作业的主要 目的就在于正确且快速地集合顾客所订购的商品。所以，治理好拣选作业， 对提高配送中心作业效率有着重要的影响。
〔6〕资料传递器
资料传递器又称为资料携带器、无线电区分器，其运作方式为：将资料 传递器安装在移动设备上，将能承受并放射电波的ID卡或标签等的信息反响 器安装在货品或储位上，当移动设备接近传递器时，传递器马上读取传递器 上的信息，通过天线由掌握器区分识读输出，再传至计算机进展掌握治理。 必要时也可利用此方法将反响器上的信息改写。例如，把ID卡安装在栈板上， 而把资料传递器安装在堆垛机上，堆垛机一接近该栈板，栈板上的信息即能 被堆垛机上的传递器快速读取并传达至计算机。
〔3〕拣货
当货品消失在拣货员面前时，一般实行的两个动作为拣取与确认。拣取 是抓取物品的动作，确认则是确定所拣取的物品、数量是否与指示拣货的信 息一样。
在实际的作业中多承受读取品名与拣货单据作比照确实认方式，较先进 的做法是利用无线传输终端机读取条码后，再由计算机进展确认。通常对小 体积、小批量、搬运重量在人力范围内且出货频率不是特殊高的货品，实行 手工方式拣取；对体积大、较重的物品，利用升降叉车等搬运机械帮助作业； 对于出货频率很高的货品则承受自动分拣系统进展拣货。
〔9〕自动拣货系统 拣取的动作由自动的机械负责，电子信息输入后自动完成拣货作业，无
须人手介入，这是目前国外在拣货设备争论上的进展方向。
5.1.3拣选设备的使用 物流设备是完成物流各项活动的工具与手段，是组织物流活动的物质技
术根底。离开肯定的物质技术条件，任何物流活动都将无法进展。
所谓物流设备是指进展各项物流活动所必需的成套建筑和器物，组织实 物流通所涉及的各种机械设备、运输工具、仓储设施、站场、电子计算机、 通讯设备等。
5.1.2拣货信息的内容 〔1〕传票 传票即直接利用客户的订单〔分页、复印件或影印本〕或以公司的交货单
来作为拣货指示凭据。其优点在于，使用传票无须再利用电脑等设备处理拣货 信息，适用于订购品种数较少或小批量订单的状况。
但使用传票也存在这样或那样的缺乏。其缺点明显表现在： ①此类传票简洁在拣货过程中受污损，或因存货缺乏、缺货等注记直接写 在传票上，导致作业过程发生错误，甚至无法判别确认； ②未标示储位的产品，必需靠拣货员的记忆在储区中查找存货位置，造成 很多无谓的搜寻时间及行走距离。 〔2〕拣货单 这是一种将原始的客户订单输入计算机后进展拣货信息处理再打印拣货单 的方式，这种方式的优点在于： ①避开传票在拣取过程中受污损。在检品过程中再使用原始传票查时，可 修正拣货过程或拣货单打印发生的错误。
从人力需求的角度来看，目前大多数的配送中心仍属于劳动密集型产业， 其中与拣选作业直接相关的人力占到50%以上，且拣选作业的时间也占整个 配送中心周期的30%～40%。由此可见，规划合理的拣选作业方式，对整个 配送中心的运作效率具有打算性的影响。
从本钱分析的角度来看，拣选本钱占物流搬运本钱的绝大局部，因此假 设要降低物流搬运本钱，从拣选作业这一环节改进就可以收到不错的效果。返回5.2 拣 Nhomakorabea作业流程
5.2.1拣选作业的流程 在拣选作业中，依据配送的业务范围和效劳
特点，即依据顾客订单所反映的商品特性、数量多 少、效劳要求、送货区域等信息，实行科学的拣货 方式，进展高效的拣选作业，这是配送作业中关键 的一环。拣选作业流程如图5-1所示。
图5-1拣选作业流程
拣选作业按实际作业情形大致分为以下四个局部： 〔1〕拣货资料的形成
在拣货过程中所使用到的物流设备相当多元化，有储存设备、搬运设备、 分类设备、资讯设备等，拣选设备的状况如何，在肯定程度上打算着拣选作 业的效率。
〔1〕人至物的拣货设备 人至物的拣货方法是指物品位置固定，拣货员利用拣货设备到物品位置
处将物品拣出的作业方式。相关的拣货设备有以下几种储存设备和搬运设备：
①储存设备：栈板货架、轻型货架、橱柜、流淌货架、高层货架、数位 显示货架；
〔2〕按拣货方式分区 不同的拣货单位分区中，依拣货方法及设备的不同，又可划分为假设干个分
区。分区的原则通常按商品销售的ABC分类而来，如图5-3所示。按各品类的出货 量大小及拣取次数的多少，各作A、B、C群组划分。再依据各群组的特征，打算 适宜的拣货设备及拣货方式。这种方式可将作业区单纯化、全都化，以削减不必 要的重复行走所消耗的时间。
图5-2分货过程
从分拣作业的四个根本过程中我们可以看出，整个拣选作业所消耗的时 间主要包括以下四个局部：
①订单或送货单经过信息处理，形成拣货指示的时间； ②行走或搬运货物的时间； ③准确找到货物的储位并确认所拣货物及数量的时间； ④拣取完毕，将货物分类集中的时间。因此，提高拣选作业的效率，主 要在于缩短以上四个作业时间来提高作业速度与作业力量。
5 拣选作业治理
5.1拣选作业 5.2拣货作业流程 5.3拣选作业方式 ◎ 习题与思考题
关键词汇 托盘〔Tray〕 拣货方式〔Picking Way〕 拣货单位〔Picking Units〕 拣货单〔Picking Label〕 拣选策略〔Selection Strategy〕 拣选作业〔Select Operations〕 拣选信息〔Selected Information〕 拣选设备〔Selection of Equipment〕
其缺点表现在：
①假设要同时打印出价格标签，必需统一下游售卖点的商品价格及标签形式；
②价格标签必需贴在单品上，至于单品以上的包装作业则较困难。
〔4〕显示方式 此方式最初为在货品料架上安装灯号来显示拣货位置，而后再进展成在料架上
装设液晶显示器，可同时显示出应拣取多少数量的方式，即数位拣取系统。
这种方式用在以人手来拣货的场合时，是一种可防止拣货错误、使人员直接反 响动作以提高效率的有效方式，不仅在流淌棚架可行，在栈板料架及一般货品棚架 上，该方式也可被使用。
拣选作业开头前，指示拣选作业的单据或信息必需先行处理完成。虽然 一些配送中心直接利用顾客订单或公司交货单作为拣货指示，但是此类传票 简洁在拣选过程中受到污损而产生错误，无法正常指示产品储位，所以大多 数拣货方式仍需将原始传票转换成拣货单或电子信号，使拣货员或自动拣取 设备进展更有效的拣选作业，但这种转换仍是拣货作业中的一大瓶颈。因此， 如何利用电子订货系统EOS〔Electronic Ordering System〕、POT 〔Portable Ordering Terminal〕直接将订货资讯通过计算机快速准时地转换 成拣货单或电子信号，是现代配送中心将来进展的重要争论课题。
〔2〕行走或搬运 拣货时，拣货员或机器必需直接接触并拿取货物，这样就形成了拣货过
程中的行走与货物的搬运。这一过程有两种方法完成： ①人—物方式，即拣货员以步行或搭乘拣货车辆的方式到达货物储存位
置。这一方式的特点是货物处于静态储存方式，主要移动方为拣取者〔拣取 机器人也属于拣取者〕。
②物—人方式，和第一种状况相反，在物—人的方式中，主要移动方是 货物，拣取人员在固定位置作业，不必去查找商品的储存位置。这种方式的 特点是货物保持动态的储存方式，如轻负载自动仓储、旋转自动仓储等。
①储存设备：单元负载自动仓储、轻负载自动仓储、水平旋转自动仓储、 垂直旋转自动仓储、梭车式自动仓储；
②搬运设备：堆垛机、动力输送带、无人搬运车。
〔3〕自动拣货
除了以上人至物、物至人两种拣货设备外，还有一类就是自动拣货系统， 其拣取的动作完全由自动的机械负责，无须人力介入。如今已有一些完全自 动拣货设备被成功地使用：
〔7〕无线通信
此方法为：在堆垛机上承载着无线通信设备，透过该套无线通信设备， 把应从哪个料架位置的哪个栈板的拣货信息指示给堆垛机上的司机进展了解 的一种方法。另外，也有一种能够答复从堆垛机上传来进展询问方式的装置。
〔8〕计算机随行指示
在堆垛机或台车上设置帮助拣货的计算机终端机，拣取前先将拣货资料 输入此计算机，拣货员即可依靠计算机屏幕的指示至正确位置拣取正确货品。
5 拣选作业治理
学习目的与要求
学问目标 通过对本章的学习，应当到达： 〔1〕了解拣选作业的意义 〔2〕把握拣选作业的含义 〔3〕明晰拣选信息的内容 〔4〕生疏拣选作业的流程 〔5〕把握常用的拣货策略 〔6〕了解拣货单位的内涵
力量目标 通过对本章的学习，应当能够： 〔1〕描述拣选作业的含义 〔2〕识别拣选设备 〔3〕区分拣选作业的方式 〔4〕认知拣选作业的流程 〔5〕发挥拣选策略的作用 〔6〕利用拣货单位
〔4〕分类与集中
配送中心收到多个客户的订单后，可以进展批量拣取。拣取完毕后再依 据不同的客户或送货路线分类集中，有些需要进展流通加工的商品还需依据 加工方法进展分类，加工完后再按肯定方式分类出货。
分货过程中多品种分货的工艺过程较简单，难度也大，简洁发生错误， 它必需在统筹安排、形成规模效应的根底上，提高作业的准确性。在物品体 积小、重量轻的状况下，可以实行人力分货或机械帮助作业的方式，还可以 利用自动分货机将拣取出来的货物进展分类与集中。分类完成后，货物经过 查对、包装便可以出货、装运、送货，其过程如图5-2所示。
①箱装自动拣货系统，如IHI株式会社研发的Ordematic设备和Pickruner 设备以及西部电机所研发的Casepicker设备等；
②单品自动拣货系统，如IHI株式会社研发的适合药品、化装品的 Itematic设备和适合小物使用的S型拣货装置以及西部电机所研发的适合日用 品的Finepicker设备等。
②产品的储位编号显示在拣货单上，同时可按路径先后次序排列储位编号， 引导拣货员按最短路径拣货。
③可充分协作分批、分区、订单分割等拣货策略，提高拣货效率。 其缺点表现在： ①拣货单处理打印工作消耗人力、时间； ②拣货完成后仍要经过检品过程，以确保其正确无误。 〔3〕贴标签 此种方式取代了拣货单，由印表机印出所需拣货的物品名称、位置、价格 等信息的拣货标签，数量等于拣取量，在拣取的同时贴标签于物品上，以作为 确认数量的方式。 其优点表现在： ①结合拣取与贴标签的动作，缩短整体作业时间； ②可落实拣取时即清点即拣取的步骤〔假设拣取未完成标签即贴完，或拣 取完成但标签却仍有剩，则表示拣取过程可能有错误发生〕，提高了拣货的正 确性。
②搬运设备：无动力台车、动力台车、动力牵引车、堆垛机、拣货堆高 机、搭乘式存取机、无动力输送带、动力输送带、计算机帮助拣货台车等。
〔2〕物至人的拣货设备
这与人至物的拣货方法相反，拣货员只需要停在某一固定位置，等待设 备把货品运到拣货员面前的作业方式。因而物至人的拣货设备自动化水平较 高，其储存设备本身需要具备动力，才能移动货品储存位置或将货品取出。 具有物至人特性的拣货设备可包含以下的储存设备与搬运设备：
在这种方式中，即使在料架上并未显示出拣取数量，而仅用灯号显示拣取位置， 也是不错的显示方式。
〔5〕条码 最近很多商品都有加贴条码，条码是利用黑白两色条纹的粗细而构成不同的平
行线条符号，代替商品货箱的号码数字，贴在商品或货箱的外表，以便让扫描器来 阅读，经过计算机解码，将“线条符号”转成“数字号码”而由计算机运算。