80万吨年催化汽油加氢装置停工规程

80万吨/年催化汽油加氢装置停工规程4.1停工统筹图
见第十一章附录 11.15
4.2 停工步骤
（一）A级纲要
A级操作框架图
1反应系统降量、降温、停循环氢脱硫化氢塔部分
1.1反应系统降量、降温
1.2切除循环氢脱硫化氢塔C-3001
1.3停催化汽油原料
2反应系统热氢带油
2.1反应热氢带油
2.2反应系统降温
3反应系统N2置换
3.1反应系统N2置换
3.2 反应系统N2保护
4卸剂公司卸催化剂
5分馏部分退油停工
5.1 产品切换到不合格油线
5.2 分馏系统退油停工
6 脱硫部分退油停工
6.1脱硫部分停工退油
6.2 原料缓冲罐D-1001退油
7系统水冲洗
7.1 原料系统部分管线水冲洗7.2分馏系统水冲洗
7.3脱硫系统水冲洗
8系统蒸汽吹扫
8.1 原料系统部分管线蒸汽吹扫8.2脱硫系统蒸汽吹扫
8.3 分馏系统蒸汽吹扫
8.4燃料气管线蒸汽吹扫
9系统碱洗钝化
B级停工操作
初始状态确认
确认现场压力表，液面计正常
(M)—确认装置正常生产
(P)—原料油缓冲罐D－1001压力表。

(P)—原料油缓冲罐D－1001液面计。

(P)—原料油过滤器SR-1001AB压力表。

(P)—原料油聚结器SR-1002压力表。

(P)—原料油聚结器SR-1002液面计。

(P)—原料预处理罐D－1002AB压力表。

(P)—原料预处理罐D－1002AB液面计。

(P)—冷高分D－2001压力表。

(P)—冷高分D－2001液面计。

(P)—循环氢入口缓冲罐D－3004压力表。

(P)—循环氢入口缓冲罐D－3004液面计。

(P)—新氢入口缓冲罐液面计。

(P)—新氢入口缓冲罐压力表。

(P)—新氢出口缓冲罐压力表。

(P)—新氢入出口缓冲罐液面计。

(P)—循环氢压缩机K－3002出口压力表。

(P)—新氢压缩机K－3001出口压力表。

(P)—脱硫塔顶回流罐D－2002压力表。

(P)—脱硫塔顶回流罐D－2002液面计。

(P)—产品分馏塔顶回流罐D－1002压力表。

(P)—产品分馏塔顶回流罐D－1002液面计。

(P)—脱硫塔C-2001顶压力表。

(P)—脱硫塔C-2001液面计。

(P)—产品分馏塔C-1001压力表。

(P)—产品分馏塔C-1001液面计。

(P)—循环氢脱化氢硫塔C－3001压力表。

(P) —循环氢脱化氢硫塔C－3001液面计。

(P)—循环氢脱硫化氢塔入口分液罐D－3001液面计。

(P)—循环氢脱硫化氢塔入口分液罐D－3001压力表。

(P)—循环氢胺液回收器SR－3001液面计。

(P)—循环氢胺液回收器SR－3001压力表。

(P)—贫胺液缓冲罐D-3002压力表。

(P)—贫胺液缓冲罐D-3002液面计。

(P)—火炬分液罐D-4001压力表。

(P)—火炬分液罐D-4001液面计。

(P)—瓦燃料气分液罐D-4004压力表。

(P)—瓦燃料气分液罐D-4004液面计。

(P)—预加氢进料预热器液位罐D-1004压力表。

(P)—预加氢进料预热器液位罐D-1004液面计。

(P)—分馏塔底重沸器液位罐D-1005压力表。

(P)—分馏塔底重沸器液位罐D-1005压力表。

(P)—除盐水缓冲罐D-4002液位计。

(P)—凝液闪蒸罐D-4005压力表。

(P)—凝液闪蒸罐D-4005液位计。

确认安全报警设施完好投用
<M>—手动报警系统完好投用。

<M>—可燃气体报警仪完好投用。

<M>—硫化氢报警仪完好投用。

确认消防设施完好投用
<M>—消防水完好投用。

<M>—消防器材完好投用。

<M>—消防蒸汽带完好投用。

确认安全防护用具齐全
<M>—正压式呼吸器齐全备用。

<M>—过滤式防毒面具齐全。

<M>—便携式硫化氢报警仪。

<M>—长管呼吸器齐全。

<M>—防爆工具齐全。

确认通讯设施备用
(M)—电话备用。

(M)—对讲机备用。

确认已经做好停工准备
确认安全报警设施完好投用
<M>—手动报警系统完好投用。

<M>—可燃气体报警仪完好投用。

<M>—硫化氢报警仪完好投用。

确认消防设施完好投用
<M>—消防水完好投用。

<M>—消防器材完好投用。

<M>—消防蒸汽带完好投用。

确认安全防护用具齐全
<M>—正压式呼吸器齐全备用。

<M>—过滤式防毒面具齐全。

<M>—便携式硫化氢报警仪。

<M>—长管呼吸器齐全。

<M>—防爆工具齐全。

确认通讯设施备用
(M)—电话备用。

(M)—对讲机备用。

确认已经做好停工准备
1 反应系统降量、降温、停循环氢脱硫化氢塔部分
1.1反应系统降量、降温
[I]—催化汽油进料量FIQ-1101以小于5-10t/次的速度降量50-60t/h。

（I）—确认催化汽油进料降量至50-60t/h，改好装置大循环流程。

（M）—联系调度停止催化汽油原料进料。

（I）—确认大循环维持反应温度2小时。

[I]—调整预加氢反应器R-1001入口温度TIC-1302以20-25℃/h的速度降至100℃。

[I]—调整反应R-2001进料温度TIC-2104以20-25℃/h的速度降至200-250℃。

[I]—调整反应R-2002进料温度TI-2301以20-25℃/h的速度降至200-250℃。

1.2切除循环氢脱硫化氢塔C-3001
[P] －打开循环氢脱硫化氢塔C-3001副线阀。

[P] －关闭循环氢脱硫化氢塔入口阀。

[P] －关闭循环氢脱硫化氢塔出口阀。

（M）—联系调度停止供贫胺液。

（M）—联系调度贫胺液供无盐水按流程水洗贫胺液系统。

[P] －水洗完毕按基础操作规程停贫胺液泵P-3001A\B。

[I] －打开循环氢脱硫化氢塔C-3001底富胺液出装置调节阀LXV-3102。

[P] －打开循环氢脱硫化氢塔C-3001底污油线阀，残液排至含油污水系统。

[P] －打开贫胺液缓冲罐D-3002底污油线阀，残液排至含油污水系统。

[P] －打开贫胺液泵P-3001A\B进出口放空阀及管线低点放空系统。

(M) －确认循环氢脱硫化氢塔部分停车。

1.3停催化汽油原料，系统赶油
（I）—确认装置改通大循环。

（M）—确认催化汽油原料停止进料。

（M）—联系调度原料进料线N2扫线赶油至原料缓冲罐D-1001。

[P]—停缓蚀剂撬块P-4002A\B。

（I）—确认预加氢反应器R-1001入口温度TIC-1302降至100℃。

（I）—确认脱硫反应器R-2001进料温度TIC-2104降至200-250℃。

（I）—确认辛烷值恢复反应器R-2002进料温度TI-2301降至200-250℃。

[P]—停止装置大循环，精制汽油改进不合格罐。

（I）—注意原料缓冲罐D-1001液面及压力，无液面联系外操。

[P]—停预加氢进料泵P-1001A\B。

[P]－分馏塔液面降低后按操作规程停轻汽油外送泵P-1003A\B
[P]－稳定塔液位开始降后改全回流操作
[P]—停预加氢注氢；停新氢压缩机K-3001A\B（见K-3001停机操作卡）。

[P]—停加氢脱硫进料泵P-2001A\B。

[P]—关闭原料进装置阀门。

[P]—缓慢打开加氢进料泵P-1001出口吹扫H2线，用H2吹扫原料管线赶油。

[P]—缓慢打开脱硫加氢进料泵P-2001出口吹扫H2线，用H2吹扫脱硫原料管线赶油。

[P]—关闭空冷注水。

[P]—分馏塔C-1001和脱硫塔C-2001液面降低后停泵P-2002A\B。

（M）—提示卡确认完毕。

状态确认
（I）—确认预加氢反应器R-1001入口温度TIC-1302降至100℃。

（I）—确认脱硫反应器R-2001进料温度TIC-2104降至200-250℃。

（I）—确认辛烷值恢复反应R-2002进料温度TI-2301降至200-250℃。

（P）—确认循环氢脱硫化氢塔C-3001改走副线
（M）—确认稳定状态完毕。

2反应系统热氢带油、反应部分停运
2.1反应部分热氢带油
（1）预加氢反应系统带油
（I）—确认系统赶油结束
(P)—关闭预加氢反应器R-1001入口阀
(P)—打开分馏塔顶排火炬
(P)—打开预加氢反应器R-1001入口引N2，用N2带油8h
（2）脱硫加氢反应系统带油
（I）—确认循环氢系统以最大循环氢量进行循环2-4小时。

(P)—确认冷换设备全部投用。

[I]—调整加热炉F-2001出口温度TIC-2217控制以20-25℃/h将进料升至240℃。

[I]—保持反应系统正常压力。

[I]—循环氢循环至少于8h。

（I）—确认冷高分D-2001液面LIC-2401不再上升，向脱硫塔系统退油。

2.2反应系统降温
（I）—确认系统以最大循环氢量进行循环。

(P)—按基础操作规程停预加氢加热器E-1003。

[P] －按基础操作规程停重沸器E-1005
[I]—反应加热炉F-2001出口温度TIC-2217以20-25℃/h速度降温至100℃以下。

(P)—确认反应加热炉F－2001长明灯正常燃烧。

[P]—按下反应加热炉F－2001停炉按钮。

(P)—确认反应加热炉F－2001主火嘴切断阀XXV-2201A/B关闭。

(P)—确认反应加热炉F－2001长明灯切断阀XXV-2202A/B关闭。

[I]—关闭反应加热炉F－2001主火嘴调节阀PV-2204。

[P]—关闭反应加热炉F－2001主火嘴调节阀PV-2204前后阀门。

[P]—关闭反应加热炉F－2001长明灯阻火器前阀门。

[P]—关闭反应加热炉F－2001各主火嘴炉前双道阀门。

[P]—关闭反应加热炉F－2001各长明灯炉前双道阀门。

[P]—将反应加热炉F－2001各长明灯和主火嘴抽出，甩至炉外。

[I]—循环氢压缩机K-3002正常运转。

系统继续降温。

(P)—确认冷高分D-2001存油排净。

[I]—关闭高分液位阀FV-2402前阀门。

[I]—关闭高分界面调节阀LXV-2402 。

[I]—关闭高分界面调节阀前阀门。

[I]—用循环氢进一步把各反应器各床层温度冷却至40℃以下。

（I）—确认反应器床层各点温度TE-1303～1306、TXE-2104～TXE-2112、TXE-2302～TXE-2308小于40℃。

[I/P]—降压缩机负荷停循环氢压缩机K-3002（见K-3002停机操作卡）。

[P]—停反应馏出物空冷A-2001A\B\C。

[P]—停反应馏出物后水冷器E-2003水冷器。

[I]—系统通过循环氢入口分液罐D-3004顶火炬线放空阀门以0.002～0.025MPa/min的
速度泄至微正压。

（M）—确认稳定状态完毕。

3反应系统N2置换
3.1反应系统N2预置换
改好反应系统置换流程
(M)—联系调度，装置准备用N2。

(M)—确认系统N2供应正常。

[P]—配合拆除循环氢压缩机K-3002循环氢进口N2线盲板拆除。

[P]—配合拆除新氢入口分液罐入口N2线盲板。

[P]—配合拆除新氢压缩机K-3001A\B出口N2线盲板。

[P]—配合拆除循环氢压缩机K-3002A\B出口N2线盲板。

[P]—配合拆除预加氢进料泵P-1001A\B出口N2线盲板。

[P]—拆除加氢进料泵P-2001A\B出口N2线盲板。

(P)—确认临氢系统各放空阀关闭。

(M)—确认冷高分D-2001压力PIC-2402及现场压力表指示正常。

[P]—打开循环氢压缩机K-3002进口N2线阀置换K-3002A\B机组。

[P]—打开循环氢压缩机K-3002A\B火炬线排气置换；置换合格后关闭进口N2阀门。

[P]—打开新氢入口分液罐入口N2线阀置换K-3001A\B机组。

[P]—打开新氢压缩机K-3001A\B火炬线排气置换；置换合格后关闭新氢入口分液罐入口N2线阀。

[P]—打开新氢压缩机机K-3001A\B出口N2线阀门。

[P]—打开循环氢压缩机K-3002A\B出口N2线阀门。

[P]—打开脱硫反应器R-2001、辛烷值恢复反应器R-2002急冷氢线阀置换急冷氢线。

[P]—打开循环氢去空冷A-2001线进行N2置换
[P]—打开循环氢去预加氢进料泵P-1001AB出口线进行N2置换。

[P]—打开循环氢去E-2001AB线进行N2置换
[P]—打开预加氢进料泵P-1001AB出口N2阀门。

[P]—打开加氢进料泵P-2001A\B出口N2阀门。

[P]—打开新氢入口分液罐D－3003排气置换。

[P]—打开循环氢入口分液罐D－3004火炬线排气置换。

[P]—打开分馏塔C-1001安全阀副线火炬线排气置换。

[P]—打开分馏塔回流罐D-1003顶去火炬线排气置换。

系统各低点排油（边置换边排油）
(M)—确认反应系统压力PIC-2402在0.3-0.5MPa左右。

[P]—冷高分D-2001排油至地下污油系统。

[P]—循环氢入口分液罐D-3004切液排油至地漏。

[P]—新氢入口分液罐D-3003切液排油至地漏。

[P]—循环氢脱硫塔入口分液罐D-3001切液排油至地漏。

[P]—循环氢胺液回收器SR-3001切液排油至地漏。

取样分析
[P]—循环氢入口分液罐D-3004、D-1003取样器取样。

[I]—样品分析氮中氢＋烃≤0.2％（D/D）。

[P]—关闭新氢压缩机K-3001AB出口N2线阀门。

[P]—关闭循环氢压缩机K-3002AB出口N2线阀门。

[P]—关闭加氢进料泵P-1001AB出口N2阀门。

[P]—关闭加氢进料泵P-2001AB出口N2阀门。

[P]—系统通过循环氢入口分液罐D-3004顶线上火炬线放空阀门泄压至微正压。

(P)—确认系统为微正压，压力保持在0.01MPa～0.05MPa之。

[P]—循环氢入口分液罐D-3004顶火炬线双阀关闭，放空打开。

（M）—提示卡确认完毕。

（
M）—确认稳定状态完毕。

加隔离盲板
(P)—加盲板前应确认加盲板处的压力已经卸尽。

[P]—新氢进装置阀加盲板。

[P]—新氢进口至火炬调节阀PV-3302主副线加盲板。

[P]—关闭反应系统混氢点各道H2阀门。

[P]—混氢点阀门前加盲板隔离。

[P]—关闭循环氢去空冷A-2001线阀门；加盲板隔离。

[I]—关闭急冷氢调节阀TV-2108、TV-2305。

[P]—关闭压缩机出口冷氢线调节阀阀门副线阀门。

[P]—急冷氢单向阀前加盲板。

[P]—关闭循环氢去P-1001出口阀门；加盲板隔离。

[P]—关闭循环氢去E-2001AB阀门；加盲板隔离。

[P]—加氢反应器R-2001、R-2002出口法兰加盲板。

[P]—预加氢反应器R-1001出口法兰加盲板。

3.2反应系统N2保护
[P]—拆除反应器R-1001、R-2001、R-2002底层热电偶法兰，引入临时保护N2。

[I] －反应器保持微正压,压力保持在0.01MPa～0.05MPa之间。

[P]—拆除反应器R-1001、R-2001、R-2002入口大弯头。

[P]—入口大弯头碱洗钝化
（I/P）—确认应器R-1001、R-2001、R-2002进行N2保护
4氮气保护卸剂（具备卸剂条件卸剂公司进行卸剂作业）
（M）—确认稳定状态完毕。

5分馏部分停工退油
5.1产品切换至不合格线
[I] －联系调度、原料车间产品改不合格线
[P] －装置界区改混合精制汽油去不合格线
(P) －确认产品去不合格线流程。

5.2分馏部分停工退油
(P) －改通分馏塔C-1001退油流程，启动P-2002A\B退油至罐区
[I] －调整分馏塔C-1001塔顶回流，注意观察分馏塔回流罐D-1003液位变化
[I] －当回流罐D-1003液位低时通知外操
[P] －按操作规程停分馏塔回流泵P-1002A\B
[P] －按基础操作规程停分馏塔顶水冷器E-1004.
[I] －控制分馏塔C-1001塔压PIC-1043为0.2MPa
[P] －按操作规程停分馏塔顶空冷A-1001A\B\C
状态确认
（M）－分馏系统设备停运
（M）－确认分馏部分停运结束，降压至0.2 MPa
6脱硫部分停工退油
(P) －改通脱硫塔C-2001退油流程，启动P-2002A\B退油至罐区
[P] －按基础操作规程停塔底再沸器E-2002
[I] －观察稳定塔底液位低于30％
[I] －观察脱硫塔C-2001顶压力PIC-2503降低至0.2MPa
[P] －按基础操作规程停脱硫塔顶水冷器E-2004A\B
[P] －按基础操作规程停重汽油空冷A-2002A\B
[P] －按基础操作规程停脱硫塔进料换热器E-2005A\B
[P] －按基础操作规程停换热器E-2006
[P] －按基础操作规程停重汽油外送水冷器E-2007
[I] －观察稳定塔回流罐D-2002液位变化
[P] －按基础操作规程停脱硫塔回流泵P-2003A\B
[I] －观察稳定塔C-2001、分馏塔C-1001液位变化10%-15%通知外操
[P] －按基础操作规程停外送泵P-2002A\B
状态确认
（M）－脱硫系统设备停运
（M）－确认脱硫部分停运结束，降压至0.2 MPa
（M）—提示卡确认完毕。

（M）—确认稳定状态完毕。

7系统水冲洗
7.1 原料系统相关管线水洗
[P]—改通原料油通过原料油缓冲罐D-1001至污油罐流程。

[P]—原料线界区接临时新水。

(P)—确认原料油系统水洗。

[P]—关闭原料线界区新水阀。

[P]—各塔、容器、管线自放空或低点排尽水。

7.2分馏系统水洗
7.2.1 产品分馏塔C-1001回流线水洗
[P]—拆除产品分馏塔顶回流罐D-1003顶新水线盲板。

[P]—打开产品分馏塔顶回流罐D-1003底排污阀。

[P]—打开产品分馏塔顶回流罐D-1003顶新水阀门。

(P)—确认产品分馏塔顶回流罐D-1003冲洗10分钟。

[P]—关闭产品分馏塔顶回流罐D-1003底排污阀。

(P)—确认产品分馏塔顶回流罐D-1003液位LIC-1405在50％～70％，以便冲洗管线。

[P]—改通上述流程。

[P]—启动产品分馏塔顶回流泵P-1002A/B。

(P)—确认产品分馏塔C-1001液面LIC-1403达50-70％。

[P]—停产品分馏塔顶回流泵P-1002A/B。

[P]—关闭产品分馏塔顶回流罐D-1003顶新水阀门。

7.2.2轻汽油外送线水洗
[P]—改通上述流程。

[P]—启用分馏塔底泵P-2001，产品分馏塔C-1001最小流量线循环。

[P]—启用精汽外送泵P-1003A\B，精制轻汽油外送系统水洗。

(P)—确认系统水洗。

[P]—停精汽外送泵P-1003A\B
（M）—提示卡确认完毕。

7.2.3 产品分馏塔C-1001进料线水洗流程：
D-1001 P-1001 R-1001冲液线 E-1002 C-1001 [P]—改通上述流程。

[P]—产品分馏塔C-1001进料线水洗。

(P)—确认产品分馏塔C-1001进料线水洗。

7.3脱硫系统水洗
7.3.1 脱硫塔C-2001进料线、双塔循环线水洗
[P]—改通上述流程。

[P]—关闭精制汽油出装置阀门。

[P]—启用汽油外送泵P-2002A\B。

(P)—确认脱硫塔C-2001进料线系统水洗。

(P)—确认循环线水洗、不合格返塔线水洗。

(P)—确认产品分馏塔C-1001液面。

(P)—确认系统水洗。

7.3.2 脱硫塔C-2001回流线水洗
[P]—配合拆除脱硫塔顶回流罐D-2002顶新水线盲板引新水50%。

[P]—打开脱硫塔顶回流罐D-2002底排污阀。

[P]—打开脱硫塔顶回流罐D-2002顶进口线上新水阀门。

(P)—确认脱硫塔顶回流罐D-2002冲洗10分钟。

[P]—关闭脱硫塔顶回流罐D-2002底排污阀。

(P)—确认脱硫塔顶回流罐D-2002液位LIC2502在50％～70％，以便冲洗管线。

[P]—改通上述流程。

[P]—启用脱硫塔顶回流泵P-2003A\B。

(P)—确认脱硫塔C-2001液面LIC-2501达70％～80％。

[P]—停脱硫塔顶回流泵P-2003A\B。

7.3.3重汽油外送线
[P]—改通汽油外送流程。

[P]—启用回流泵泵P-2003A\B。

[P]—启用汽油外送泵P-2002A\B。

[P]—关闭汽油外送流程。

[P]—改通不合格油线流程。

[P]—关闭不合格油线流程。

(P)—确认系统水洗完毕。

[P]—停汽油外送泵P-2003A\B。

[P]—停汽油外送泵P-2002A\B。

[P]—关闭汽油外送泵P-2002A\B出口汽油外送阀和不合格油线阀门。

（M）—提示卡确认完毕。

7.3.4污油线水洗
[P]—每条污油线在本体设备水洗结束后进行冲洗。

（M）—确认稳定状态完毕。

8系统蒸汽吹扫
8.1 原料油系统相关管线的吹扫
吹扫流程：
[P]—改好以上吹扫流程。

[P]—打开原料油缓冲罐D-1001顶放空阀门。

(P)—确认上述流程改好。

[P]—给汽点蒸汽缓慢排凝。

[P]—缓慢打开吹扫蒸汽阀。

(P)—确认原料油缓冲罐D-1001顶放空排汽。

[P]—打开加氢进料泵P-1001最小流量线后阀门。

(P)—确认脱硫塔C-2001顶排汽。

(P)—确认分馏塔C-1001顶排汽。

(P)—确认预加氢进料泵P-1001入口放空排汽。

(P)—确认分馏塔顶回流罐D-1003顶排汽。

(P)—确认系统内容器、管线吹扫合格。

[P]—关闭吹扫蒸汽阀。

（M）—提示卡确认完毕。

8.2脱硫系统蒸汽吹扫
8.2.1产品脱硫塔C-2001及相关管线吹扫
吹扫流程：
[P]—改好上述流程。

[P]—打开脱硫塔C-2001顶放空阀门。

[P]—打开脱硫塔顶回流罐D-2002顶放空阀门。

[P]—打开水冷器E-2004A\B管程放空阀门。

[P]—给汽点蒸汽缓慢排凝。

[P]—缓慢打开吹扫蒸汽阀。

(P)—确认脱硫塔回流泵P-2003入口放空排汽。

(P)—确认重汽油外送泵P-2002入口放空排汽。

(P)—确认各排汽点正常排汽。

(P)—确认脱硫化氢塔C-2001及其相关管线吹扫合格。

[P]—停吹扫蒸汽阀。

改N2对系统进行冷却；[P]—冷却完毕（40℃以下）关闭相应阀门。

（M）—提示卡确认完毕。

8.2.2重汽油油线吹扫
吹扫流程：
[P]—改好上述流程。

[P]—打开脱硫塔进料换热器E-2005A\B 管程进出口阀门。

[P]—给汽点蒸汽缓慢排凝。

[P]—缓慢打开吹扫蒸汽阀。

(P)—确认精制汽油界区放空阀处排汽。

(P)—确认产品脱硫塔C-2001排汽。

(P)—确认分馏塔C-1001顶排汽。

(P)—确认原料缓冲罐D-1001顶排汽。

(P)—确认火炬罐排汽。

(P)—确认精制汽油线吹扫合格。

[P]—停吹扫蒸汽阀。

[P]—关闭相应阀门。

8.2.3 含硫污水外送线吹扫
[P]—断开含硫污水界区阀法兰。

（或直接吹扫至硫磺装置）
[P]—关闭空冷A-2001A\B\C 出口阀门；关闭E-2003进出口阀门副线阀门 [P]—D-2002、D-2001底部给汽。

[P]—给汽点蒸汽缓慢排凝。

[P]—缓慢打开吹扫蒸汽阀。

(P)—确认含硫污水线界区排汽（或直接吹扫至硫磺装置）。

[P]—关闭吹扫蒸汽阀。

（M ）—提示卡确认完毕。

8.2.4 污油相关管线的吹扫
吹扫流程：
各罐低点污油线依次
不合格油总线去火炬罐放空排汽 [P]—每条污油线在本体设备吹扫结束后进行依次吹扫。

[P]—拆污油泵P-4001A\B 进口过滤器。

[P]—打开火炬罐D-4001顶放空阀门。

[P]—打开火炬罐D-4007顶放空阀门
[P]—改好上述流程。

[P]—给汽点蒸汽缓慢排凝。

[P]—缓慢打开吹扫蒸汽阀。

(P)—确认污油罐D-4001顶放空排汽。

(P)—确认污油罐D-4007顶放空排汽。

(P)—确认污油泵P-4001A\B入口过滤器拆开处排汽。

(P)—确认污油罐D-4001系统吹扫合格。

[P]—关闭吹扫蒸汽阀。

8.3分馏系统蒸汽吹扫
吹扫流程
[P]—改好上述流程。

[P]—打开产品分馏塔C-1001顶放空阀门。

[P]—打开产品分馏塔顶回流罐D-1003顶放空阀门。

[P]—打开分馏塔塔顶水冷E-1004管程放空阀门。

[P]—给汽点蒸汽缓慢排凝。

[P]—缓慢打开吹扫蒸汽阀。

(P)—确认加氢进料泵P-2001A\B入口放空排汽。

(P)—确认轻汽油泵P-1003A\B入口放空排汽。

(P)—确认分馏塔顶回流泵P-1002入口放空排汽。

(P)—确认重汽油外送泵P-2002入口放空排汽。

(P)—确认各排汽点正常排汽。

(P)—确认产品分馏塔C-1001及其相关管线吹扫合格。

[P]—停吹扫蒸汽阀。

改N2对分流系统进行冷却。

[P]—冷却完毕（40℃以下）关闭相应阀门。

8.4瓦斯系统吹扫
（P）－确认燃料气界区蒸汽吹扫线盲板调通
（P）－确认主火嘴联锁阀XXV-2201AB打开
（P）－确认瓦斯调节阀PV-2204关闭前后阀门，打开副线（P）－确认长明灯联锁阀XXV-2202AB打开
[P] －关闭燃料气进装置第一道阀门
[P] －打开燃料气进装置第二道阀门
[P] －打开燃料气界区吹扫蒸汽排凝水，缓慢开汽吹扫
（P）－确认燃料气罐D-4004低点排凝见汽
（P）－确认主火嘴线低点排凝见汽
（P）－确认长明灯线低点排凝见汽
（P）－确认主火嘴根部见汽
（P）－确认长明灯根部见汽
（M）－确认装置内燃料气线吹扫合格
（M）—提示卡确认完毕。

（M）—确认稳定状态完毕。

9.反应部分管线碱洗；分馏、脱硫系统钝化
9.1钝化准备
（M）—确认分馏系统停工吹扫结束。

［M］—准备好钝化液。

（M）—确认准备好配制水槽、临时泵及相应的临时管线。

［M］—装置准备好消防水带和胶皮管。

（M）—清理钝化液配制现场，容器、机泵及有关的管线要进行清洗、加油、试运等工作，
确认好用、可靠。

［M］—确定中和清洗人员车间配合人员，人员进行交底培训。

［M］—准备好防毒面具、安全带。

［M］—联系化验室准备做分析。

［M］—落实钝化剂外排去向。

［P］—配合施工单位配制好钝化液。

9.2脱硫、分馏系统钝化
［P］—用泵将钝化液注入分馏塔顶回流罐D－1003。

（I）—确认分馏塔顶回流罐D－1003液面LIC-1405至20-30%。

［P］—启动回流泵P－1002A\B向脱硫化氢塔C－1001内注钝化液。

（I）—确认塔C－1001液面LIC-1043至10-15%。

［P］—停止向塔顶回流罐D－2002内注钝化液。

［P］—用泵将钝化液注脱硫塔顶回流罐D－2002。

（I）—确认脱硫塔顶回流罐D－2002液面LIC-2502至20-30%。

［P］—回流泵P－2003A\B向产品脱硫塔C－2001内注钝化液。

（I）—确认脱硫塔C－2001液面LIC-2501至10-15%。

［P］—改好双塔环线流程。

(通过开工循环线和不合格返分馏塔线）［P］—启动汽油泵P－2002A\B，建立双塔循环.
9.3反应部分管线空冷管线钝化
［P］—R-1001出口放空注入钝化液塔C-1001液面上升50%。

［P］—空冷A-2001ABC注水处注入钝化液D-2001排空.
［P］—原料线界区注入钝化液D-1001.
（M）—系统浸泡8～9小时后经分析合格后结束清洗。

（M）—提示卡确认完毕。

［P］—倒通精制汽油泵P-2002至外送不合格线阀门。

［P］—启用精汽泵P-2002将分馏系统钝化液经不合格线转去罐区。

9.4加装置边界盲板
[P]—对照停工盲板表对相应管线先后加盲板
（M）—确认各系统钝化结束。

（M）—确认装置界区系统线打盲板完毕。

C级说明
停工说明
在整个停工过程中，一切工作必须以安全为前提，装置各物料退净加盲板完毕前不允许任何动火现象的发生，要特别注意保护人员的安全，尽量避免设备出现损伤。

装置在停工过程中，操作人员必须严格按照停工规程中规定的步骤进行，必须严格听从车间的指挥与调度，在降温和降压过程中，必须严格遵守停工规程中规定的速度，以确保停工过程的安全与顺利。

如果冬天停工，装置内的新水，无盐水，蒸汽线；以及蒸汽吹扫完的管线必须用N2或空气吹扫干净。

在打装置内盲板和界区盲板时，执行相关打盲板作业票，必须联系关闭打盲板处管线两端阀门，管线泄压处理、运送易燃易爆有毒介质的管线必须处理合格后方可进行打盲板作业。

做好自身防护措施。

1.停工过程中的危害识别及控制措施
2.停工盲板表。