含氟聚丙烯酸酯生产工艺流程

含氟聚丙烯酸酯生产工艺流程
一、原料准备
主要原料有丙烯、氟化合物、引发剂等。

丙烯经提纯、干燥后进入储存槽;氟化合物经提纯后也进入相应的储存槽;引发剂按使用量称取后直接进入反应釜。

二、聚合反应
将提纯干燥的丙烯、氟化合物按配方比例加入反应釜中,同时加入引发剂启动聚合反应。

反应在60-80°下进行,通入惰性气体保护,搅拌反应6-8小时。

三、产品分离
反应结束后,停止搅拌,排出未反应的丙烯。

将反应液经过滤除去杂质后,再用蒸馏法回收残留的丙烯和溶剂。

最后用减压蒸馏的方法获得产品含氟聚丙烯酸酯。

四、产品成型
将含氟聚丙烯酸酯产品在180-200°下进行熔融,然后通过模具注入成型,冷却固化后即得成品。

按照不同用途,可以制成粉末、颗粒、薄膜等不同形态的产品。

五、产品检测
对含氟聚丙烯酸酯产品进行氟含量、酸值、黏度、失重率等指标的检测,确保其质量符合标准要求。

合格产品入库包装,不合格产品退回重新处理。

以上简要概括了含氟聚丙烯酸酯的生产工艺流程。

每个工序都需要精心控制,才能确保产品质量稳定合格。