高压旋喷桩作业指导书

高压旋喷桩施工作业指导书
1.适用范围
适用于第一项目部高压旋喷桩施工。

2.作业准备
2.1现场临建准备
2.1.1对原地面进行清理和整平，将施工范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为旋喷桩施工做好场地平整。

2.1.2做好临时排水设施，疏干场内积水。

2.1.3修筑、搭建临时储备水泥、外加剂仓库及停放设备场地。

2.1.4完成现场便道及临时用水、用电工程。

2.1.5挖好排浆沟，修筑回浆池。

2.2地质情况分析
拟建场地位于地下车行联络道L2K0+833～979段右侧，原地貌为滨海相潮间带滩涂，采用堆载预压及砂石桩法人工填海造陆而成。

地层自上而下依次为人工填土约9.0m、淤泥约5.0m、粘土约2.5m、砂层约1.0m、砂质粘性土约7.0m、全风化花岗岩约10.0m、强风化及中风化花岗岩。

地下水主要为赋存于第四系松散地层中的孔隙潜水，年变化幅度为1.0～2.0m，混合稳定水位高程为-2.49～5.21m。

地下水主要补给来源为大气降水，与海水有一定的水力联系，地下水的排泄以径流为主。

2.3施工准备
（1）测量工作
对设计提供的首级控制点进行复测，核对无误后，在既有控制网的基础上，在基坑周边加密布设控制网点，在复核无误和严密平差后方可使用。

根据加密点进行旋喷桩轴线、高程测量放样，复核无误后方可施工。

（2）技术准备
已查阅施工现场场地工程地质资料和必要的水文地质资料，完成施工图复核并编写图纸会审记录。

现场调查施工环境和邻近区域内的地上、地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况，提前做好准备工作，确保不影响现场的旋喷桩施工。

施工前在现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。

编制旋喷桩施工方案、安全技术交底，经审批后向操作人员进行安全技术交底。

（3）人员准备
管理人员已按照合同约定进场，施工人员已进场并经工艺、安全教育培训并考试合格后上岗。

（4）机械设备准备
根据现场地质情况及设计要求，采用旋喷钻机钻至设计深度位置、高压泥浆泵送水泥浆至孔底喷射，冲击、切割土体，边高压喷浆、旋喷桩边旋转搅拌、提升。

主要机械设备已进场：旋喷钻机、高压泥浆泵、浆液搅拌机、自卸汽车、储浆桶。

（5）材料、试验准备
水泥浆配合比已报审监理工程师批准同意使用。

所有原材料先经试验室检验合格、向监理报验同意后方可进场；原材进场进场后需有产品质量合格证及出厂证明，进场后经取样检测合格并报监理工程师审核同意后方可使用。

3.技术要求
3.1水泥和外掺剂的种类和规格应符合设计及规范要求，并有产品质量合格证，搅拌水泥浆用的水，参照现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）
的有关规定。

3.2喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，桩位与设计位置的偏差不得大于50mm；要求采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比取1.0，注浆后要求注浆固结体的无侧限抗压强度q u28≧1.0MPa,渗透系数<10-6cm/s。

3.3大面积旋喷桩施工前需进行试桩施工，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量、旋转、提升速度等技术参数，检验成桩效果。

试桩数量不少于3根，具体位置与监理一同确定，检验结果满足设计参数要求后，进行总结、指导全面施工。

4.施工程序与工艺流程
4.1旋喷桩施工程序
高压旋喷桩施工主要工序：场地整平、测量放样、设备（钻机、高压泥浆泵）检修调试、钻机就位、试喷、旋喷钻机射水钻进、停止射水降压接长钻杆、增压射水钻至设计深度、钻孔同时水泥浆拌制、高压喷浆、边喷浆旋喷钻机边搅拌提升、成桩、废浆回收处理。

4.2旋喷桩施工工艺流程图
5.施工方法及要求
5.1测量放样
5.1.1绘制桩位平面布置图，并按行列顺序进行编号，利于施工时记录。

5.1.2根据设计提供的导线控制点，测量组采用全站仪在现场放样出需施工旋喷桩的轴线，在轴线上用竹片或筷子标出每根桩的中心位置，并撒白灰标识，现场交底于作业队及生产管理人员。

5.2钻机就位
5.2.1根据施工放线，移动钻机至设计孔位使钻头对准旋喷桩设计中心，并作好试运转，同时挖好排浆沟和废浆池。

进行钻机、压力泵调试，
首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

5.2.2钻机定位准确，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于0.5%。

机械就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。

5.3钻孔
5.3.1射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa增至1.0MPa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。

5.3.2当第一根钻杆钻进后，停止射水。

此时压力下降，接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至桩底设计标高。

5.3.3相邻两桩施工间隔时间宜不小于48h，间距宜取2～3倍桩径。

5.4浆液配制
5.4.1配制浆液与钻孔同时进行。

采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比取1：1（重量比），水要清洁，酸碱度适中。

5.4.2将水加入桶内，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入过滤筛（孔径为1mm），过滤后，流入浆液桶备用。

检测浆液比重、粘度是否与室内配比浆液是否相符，做好水泥浆试件。

5.4.3桶内的浆液，经高压泵加压到20～25MPa后，送至钻机用于旋喷。

5.5旋转、高压喷浆、提升
5.5.1钻孔至桩底设计标高后，停止射水，钻杆开始旋转，由下而上边旋转、边喷射、边提升，旋喷过程中严格控制提升速度和旋喷速度。

5.5.2喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升。

5.5.3高压水的压力应大于20MPa。

5.5.4在喷射过程中需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采取
复喷措施。

5.5.5高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。

5.6拆卸钻杆
在旋喷过程中，当上面第一根钻杆完全提出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆卸钻杆，然后继续压浆，当压力升至设计旋喷压力时，重新开始旋喷。

5.7拔管及冲洗
喷到桩高后，注浆泵停机，立即拆除注浆管，用清水冲洗管路，防止水泥浆凝固堵塞。

移动钻机至下一桩位，重复上述作业。

5.8废浆处理
废浆由导沟引向废浆池，待废浆池浆液存放2-3天，浆体硬化后，统一用自卸汽车装车外运。

6.劳动组织
旋喷桩施工由各工区围护结构架子队组织施工，人员安排见下表“架子队管理人员配备表”、“投入人员数量表”。

表6-1架子队管理人员配备表
表6-2投入人员数量表
7.材料要求
7.1采用42.5普通硅酸盐水泥作固化剂，水灰比取1：1（重量比），水要清洁，酸碱度适中，水质化验符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的有关规定。

7.2水泥浆配合比已报审监理工程师批准同意使用。

7.3水泥和外掺剂已进场，其种类和规格符合设计和规范要求，并有产品质量合格证，经试验室抽检合格并报监理工程师审核，满足正常施工需要。

8.机械设备配置
根据旋喷桩施工特点和工期要求，机械设备投入包括旋喷钻机、灰浆搅拌机、高压泥浆泵等。

机械设备见下表“8-1投入机械设备数量表”：
表8-1投入机械设备数量表
9.质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1施工前检查水泥、外掺剂等的质量，须抽检合格并报监理工程师验收同意方可使用。

9.1.2施工所用的压力表、流量表、深度显示仪、电流表、电压表须的经当地计量部门标定合格。

9.1.3施工中工艺参数（喷浆压力、水泥浆量、浆液比重及粘度、提升速度、旋转速度等）应严格按工艺试验参数执行。

9.1.4施工中发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查、排除故障；因故停喷后续喷时，喷射搭接不应小于0.5m。

9.1.5在高压喷射注浆过程中，当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时，应停喷查明原因，采取相应措施。

9.1.6对需要扩大加固范围或提高强度的工程，可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。

9.2成桩质量检查
9.2.1质量检验时间、内容
旋喷桩施工结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验。

9.2.2质量检验数量、部位
检验点的数量应不少于桩总数的1%，且不少于3根，检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位；不合格者应进行补喷。

9.2.3检验方法
旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。

钻孔取芯：在已施工好的固
结体中钻取芯样，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，要求28天无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。

9.3旋喷桩质量检查标准表
9.4旋喷桩施工作业要点。