合成现场岗位技能应知应会培训与检查手册

合成现场岗位技能应知应会培训与检查手册
一、氯化氢合成生产原理
工业合成盐酸是用氯气与氢气在合成炉燃烧反应生成HCl气体，通过使用纯水吸收成盐酸。

反应方程式：H
2+Cl
2
=2HCl
二、主要生产工艺指标
（1）氯化氢纯度：90~97% ；游离氯：未检出
（2）盐酸浓度：≥31%
（3）点炉前氯气纯度：≥95%；
（4）点炉前氢气纯度：≥98.5%；
（6）点炉前尾氯纯度：≥85%；
（7）氯气、氢气配比：1:1.05~1.1
（8）炉顶冷却器出口温度：＜40℃
（9）夹套水压力：0.4~0.6MPa
（10）循环水压力：0.28~0.4 MPa
（11）合成炉夹套水液位：远程：70~80%；现场：50~60㎝（12）合成炉蒸汽压力：≤190KPa
（13）吸收系统下酸温度：≤40℃
（14）炉内含氢：＜0.4%
三、合成炉操作规程
（1）点炉前准备工作：
（1）检查吸收系统通畅，开启合成炉冷却器、吸收系统循环水，夹套水液位50%。

（2）检查合成炉无内外漏，抽负压正常。

（3）检查关闭氢气，氯气阀。

（2）合成炉点炉步骤：
（1）现场点燃点火棒，将点火棒伸入合成炉灯头上方。

（2）DCS打开氢气切断阀、调节阀10%，现场缓慢打开氢气点炉阀，氢气燃烧流量为20~30m³/h.
（3）DCS打开氯气切断阀、调节阀15%，往吸收系统加1m3/h水。

（4）现场缓慢打开氯气点炉阀，直到火焰变青白色。

抽出点火棒，封炉门，打开尾气放空阀。

（3）合成炉停车操作：
(1)DCS逐渐关小氯气、氢气调节阀，适当减少吸收水。

(2)当火焰变小时，DCS关闭氯气、氢气调节阀、切断阀，关闭尾氯阀。

(3)现场打开充氮阀，关闭氢气、氯气、尾氯手动阀。

四、常见故障
1、合成炉氯化氢出口温度高的原因
（1）石墨冷却器堵塞
（2）冷却水量不足
（3）冷却水温度高
（4）冷却水侧未排气
2、盐酸吸收尾气排空冒“白烟”的原因
（1）加吸收水量少
（2）膜式吸收塔分液管或尾部塔分液盘损坏
（3）盐酸温度高
3、合成炉炉火发黄、发红、发黑的原因
（1）进炉氯气、氢气配比偏高过氯
（2）氢气失压或氯气增压
（3）氯气、氢气不纯
4、判断合成炉内漏
（1）合成炉视镜有水珠产生。

（2）炉底排冷凝酸多。

（3）冷凝酸罐冷凝酸多。

（4）火焰不正常,水满至灯头导致进炉氢气、氯气流量波动。

5、合成炉内漏处理步骤
（1）内漏小，现场将该炉切到5#吸收系统，按停炉操作停炉。

若烧尾氯，将尾氯切换到其他台合成炉。

（2）内漏大，紧急停炉立即关闭氢气氯气阀门，打开充氮阀和炉底排酸阀。

若烧尾氯，直接关闭尾氯阀，将尾氯开往事故氯。

6、烧碱系统联锁停车应急操作。

（1）DCS发现电解槽、透平机、氢压机联锁跳停后，立即关闭氯气、氢气全关阀，关闭尾氯调节阀、关闭各台炉氯气、氢气切断阀；关闭吸收水。

（2）现场打开充氮阀，关闭氢气、氯气、尾氯手动阀，打开纯水泵、稀酸循环泵回流阀。