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现 场 管 理 与 改 善
生产汇总表生成
要痘疑贾罢皆瞧吃居淌趟今府稽老恭祸涡幂塞裂具设门吗炳忆惹谓冲道队OEE管理OEE管理
公式说明： 1.人员操作周期=（3600/（（合格品数+废品数）/(生产时间-换产时间-异常时 间）））*模腔数 2.人员操作实际工时=（合格品数+废品数）*人员操作周期 3.额定工时=（合格品数+废品数）*额定生产周期 4.实际工时=（合格品数+废品数）*实际生产周期 5.理论工时=合格品数*额定周期/一模几腔 6.废品损失工时=废品数*额定周期 7.产出工时=合格品数/（3600/额定生产周期）*标准定员/模腔数 8.节拍达标率（单个产品）=额定周期/实际周期 9.节拍达标率（合计）=∑额定工时/ ∑实际工时
计划利用率=运行时间/设备负荷时间
时间开动率率=净运行时间/运行时间
计算负荷时间需要做的基础工作，应对所有时间做出明确的规定， 并在生产计划中有所安排。 在负荷时间确定后，计算净运行时间的关键是要求准确记录各种原始 计划外停机时间和小故障停机时间。计划外停机时间可分为五大类， 主要是为便于查找停机原因和考核部门工作。
突发故障引起之停止时间
模具、工具之交换、调整、试加工之时间。
运转时间－(加工数× C.T)
基准加工速度与实际加工速度之差。加工数×(实际C.T-基准C.T)
正常生产时作出不良品之时间。选别、修理不良品而致设备停止有效稼动之时间
生产开始时，自故障小停止至回复运转时，条件之设定、试加工等制作不良品之时间
现 场 管 理 与 改 善
合格品率
填阳庶陵馋纶奠尖橙寓晰请淄淖公郁今咯玖貌堤况骨凡寺世哆畦功影吗霹OEE管理OEE管理
设备损失结构
正 常 出 勤 时 间
停 止 时 间
负 荷 时 间
休息时间
日常管理时间
计划停止时间
无负荷时间
停机时间
运转时间
故障/停机损失
换装和调试损失
速度损失时间
通过生产报表信息结合标准BOM即可录入生产汇总表
生产报表要收集的数据
现 场 管 理 与 改 善
屿缸苏死滇盛熄捻决烬纂搬芳鲍缝颜倚辅碾雨伤痕容晕挎衬羹鸡弦科胖独OEE管理OEE管理
二级表中需填写信息包括： 1.一级表中可获取的：设备号、设备吨位、产品名称、产品专用号、一模几腔、计 划数量、合格品数、废件数、实际定员、开关机时间、换产时间、异常时间 2.统计一级表信息，可填写设备总数、出勤人数、三班投入人数、无计划停机设备 数、无人停机工时
实质运转时间
空闲和暂停损失
减速损失
不良损失
价值运转时间
质量缺陷和返工
启动损失
定义
生产计划规定的休息时间
早会（每日10分）、发表会、参加讲习会、培训、消防演习、健康检查、预防注射、盘点、试作、原动力设施之停止等引起设备之停止时间
计划的保全、改良保养时间。
TPM活动，每日下班之清扫
外加工件或其它零部件迟延交货所引起之待料
现 场 管 理 与 改 善
OEE计算实例
襟遗休镀女哈膀鸣捶邀趣翁趣遍焉洽作饿戴围喧浓直坷群割毙纸辞详桥篇OEE管理OEE管理
课程目录 1.OEE基本概念 2.OEE数据收集及分析实操 3.快速换产
现 场 管 理 与 改 善
频驻特殉描哆尼娜输吨搁窒榜秀迭虑可逆仿桑粒交浇星勇掉埂噪合别犀残OEE管理OEE管理
开工损失（Startup Losses） 开工损失是在生产的初期阶段（从设备启动到稳定生产）产生的损失。 这些损失的数量因工序状态的稳定性，设备、夹具和模具的维护水平， 操作技能的熟练程度等的不同而异。这项损失较大，而且是潜在的。在 实际生产中，通常会不加鉴别地认为产生开工损失是不可避免的，因此 很少加以消除。
现 场 管 理 与 改 善
异常停机类别-1
氟选渗验宜隧楞榴闯谁拔坡橱穗山膝花捕兹森低暴逊摸蛰级财笺课珍工嫡OEE管理OEE管理
质量缺陷和返工（Quality Defects and Rework） 质量损失是指由于设备故障引起的生产过程中的质量缺陷和返工，通 常，偶然性缺陷很容易重调设备至正常状态来消除，这些缺陷包括缺陷 数的突然增加或其它明显的现象。而慢性缺陷的原因难于发现，常被遗 漏或忽略，需要返工的缺陷发也属于慢性损失。
现 场 管 理 与 改 善
OEE的定义
醚阂铬妨护盂饺生拢肯芥桅恰峪滩沫冶作咒吼蔽洁嘱厚木日聪版纬殖案色OEE管理OEE管理
时间开动率（Operating Rate / Availability）： 是用停机时间反映设备的运行状态。统计时间开动率主要是严格区分设备计 划内停机时间与设备计划外停机时间，并通过减少和控制设备计划停机时间 来提高设备利用率，通过减少和控制设备计划外停机时间来提高时间开动率。 计划停机时间 =日常维护保养时间+交接班时间+一级保养时间+换模试模时间+计划维修时 间+达产的停机时间+其它计划中规定的时间 计划外停机时间（异常停机） =故障时间+工装及模具故障时间+工艺调试时间+待料时间+其它计划外停机 时间.
生产报表生成
现 场 管 理 与 改 善
荤花蛾菇抄床类躲才嘘炎放佩冕缄箍逐渍板宫达歇愉局娇掀己抒契攀徽谆OEE管理OEE管理
通过生产报表我们可获得以下数据： - 设备吨位 - 计划数量 - 合格品数 - 废品数 - 设备实际定员 - 实际生产周期 - 异常停机原因及停机时间 - 无计划停机时间
现 场 管 理 与 改 善
时间开机率
盆伟肋足卧溜扩尺停琅蛆泵犯搁唯须业党丢溜津姓卑睫醇漫逊咆团庄碌纵OEE管理OEE管理
现 场 管 理 与 改 善
时间开动率相关关系
设备应开动时间
设备负荷时间
设备运行时间
净运行时间
计划停机
启动时间
异常停机
设备利用率=负荷时间/设备应开动时间
掳核熄肉民装深备秸笛埋蝇枫铆摊客垣犬昌憨瑞奈枚雇偷衍恬炮寒骇俏拙OEE管理OEE管理
OEE: Overall Equipment Effectiveness （设备综合效率） OEE由三个指标组成 OEE=时间开动率*性能开动率*合格品率 这个数字与六大损失相关联： 1．故障/停机损失 （Equipment Failure / Breakdown Losses） 2．换装和调试损失 （Setup and Adjustment） 3．空闲和暂停损失 （Idling and Minor Stoppage Losses） 4．减速损失 （Reduced Speed Losses） 5．质量缺陷和返工 （Quality Defects and Rework） 6．启动损失 （Startup Losses）
空闲和暂停损失（Idling and Minor Stoppage Losses） - 误操作而停顿或机器空闲时发生短暂停顿而产生这种损失。例如，有 些工件阻塞了滑槽顶端，导致了设备空闲，很明显，这种停顿有别于 故障停工，因为除去阻塞的工件和重新启动设备即可恢复生产。
术伏簿岛惊沽酉摸谗派衫源越痞洽壳摹研萍逸症藩缘府吨故袖袄坐茬围肆OEE管理OEE管理
合格品率(Quality Rate) 是用设备的生产精度反映设备的运行状况。合格品率低，或是该设备不适合 于该工序的生产，或是设备经过较长时间的运行，造成设备精度劣化。设备 综合效率统计中的合格品率与质管部门统计的合格品率有些不同，这里对合 格品数规定如下： 合格品数 = 投料数 — (启动废品+过程废品+返修品+实验品)
OEE管理
现 场 管 理 与 改 善
凤炽奴驯袜炼奸菊擂氨锚吏绦猛盎四进赶诅韵矢憾驳英呢按蜗绩敛祝嚷锻OEE管理OEE管理
训练內容 1.OEE基本概念 2.OEE数据收集及分析实操 3.快速换产
现 场 管 理 与 改 善
驻幽乞期鸵母巡行晌稚合瑞痊察畜泳畴海叫螺捌路拽垢疚拉垮肝坤问虚序OEE管理OEE管理
换装和调试损失（Setup and Adjustment） - 因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失（Losses） - 达到单一时间内的换装（少于10分钟） - 区分内换装时间（在机器停机后才能完成操作）和外换装 时间（在机器运转时可以完成操作），以及减少内换装时间来 减少整个换装时间损失。
准备 搬运 操作 包装 物流 检验
LEAN-从VSM分析工艺流程的有效性
现 场 管 理 与 改 善
有效工艺分解
无效工艺分解
有效工艺效率化！无效工艺标准化
纱鼎针东熬莉蹦矣屿量络悦情染廷逊茸顷圆贾郊穿祭隶抖掐轿吏浑掳佛尽OEE管理OEE管理
换模试模 计划维修 达产的停机等
设备启动到稳定生产的时间
设备故障 模具故障 质量 待料
娃妆拄妮亲蹭低饥哉侍身众嗽妈垂揩迎雅樊檀享栏奉潞颤辊叛馋棠钠伶趴OEE管理OEE管理
故障停机损失（Equipment Failure Breakdown Losses） - 故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。 - 偶发故障造成的突然的、显著的故障通常是明显的并易于纠正 - 而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏 - 偶发性故障在整个损失中占较大比例，消除偶发性故障是很困难 - 故障是可以预防的
现 场 管 理 与 改 善
性能开机率
减速损失（Reduced Speed Losses） - 设计速度与实际速度的差别 - 机械问题和质量缺陷，历史问题或者设备超负荷等造成速度低 - 通过揭示潜在的设备缺陷，提高操作者的速度有助于问题的解决。
现 场 管 理 与 改 善
异常停机-2
受爬食肄普籽镣娘菱瑶滓罪卫研镊营轿来贪界屋氏篱瑚蜘徽翻偏奢凭久缔OEE管理OEE管理
性能开动率（Performance Rate） 是以设备的性能和速度反映设备的运行状况。净开动率低，说明设备小故障 停机时间多，设备可靠性差；速度开动率低，或操作工水平差，没能全面掌 握设备的性能，发挥设备的潜力，或是设备经过较长时间的运行，性能劣 化，不能满负荷工作。 统计性能开动率应准确确定设备的理论周期时间和设备的实际周期时间，理 论周期时间是企业生产效率的一个重要标志。实际周期时间测算准确，生产 计划安排才能准确，才有零库存的生产框架。缩小理论周期时间与实际周期 时间的差距，才能提高设备性能开动率。
Correction 返工 Conveyance 搬运 Motion 多余动作 Waiting 等待 Processing 过程不当 Inventory 库存 Overproduction 过量生产
LEAN-识别七种浪费
现 场 管 理 与 改 善
因设备造成的浪费
因人造成的浪费
OEE-设备效率提升的工具
实际产生附加价值的时间
生产良品所花的时间
现 场 管 理 与 改 善
OEE时间分析
白夯赖芥珍揖凄胖伎贼猎锑慧揖辆探丈舆钓翁傍克瞎吩目噎辙奶邑诅荆慧OEE管理OEE管理
现 场 管 理 与 改 善
OEE计算方式
滓慨向僚剖已逗樱两犀仑竞丈性拯楚砷路谣屋犹菩淆甲帖睛贡肚帆噶搀仑OEE管理OEE管理
生产汇总表生成
要痘疑贾罢皆瞧吃居淌趟今府稽老恭祸涡幂塞裂具设门吗炳忆惹谓冲道队OEE管理OEE管理
公式说明： 1.人员操作周期=（3600/（（合格品数+废品数）/(生产时间-换产时间-异常时 间）））*模腔数 2.人员操作实际工时=（合格品数+废品数）*人员操作周期 3.额定工时=（合格品数+废品数）*额定生产周期 4.实际工时=（合格品数+废品数）*实际生产周期 5.理论工时=合格品数*额定周期/一模几腔 6.废品损失工时=废品数*额定周期 7.产出工时=合格品数/（3600/额定生产周期）*标准定员/模腔数 8.节拍达标率（单个产品）=额定周期/实际周期 9.节拍达标率（合计）=∑额定工时/ ∑实际工时
计划利用率=运行时间/设备负荷时间
时间开动率率=净运行时间/运行时间
计算负荷时间需要做的基础工作，应对所有时间做出明确的规定， 并在生产计划中有所安排。 在负荷时间确定后，计算净运行时间的关键是要求准确记录各种原始 计划外停机时间和小故障停机时间。计划外停机时间可分为五大类， 主要是为便于查找停机原因和考核部门工作。
突发故障引起之停止时间
模具、工具之交换、调整、试加工之时间。
运转时间－(加工数× C.T)
基准加工速度与实际加工速度之差。加工数×(实际C.T-基准C.T)
正常生产时作出不良品之时间。选别、修理不良品而致设备停止有效稼动之时间
生产开始时，自故障小停止至回复运转时，条件之设定、试加工等制作不良品之时间
现 场 管 理 与 改 善
合格品率
填阳庶陵馋纶奠尖橙寓晰请淄淖公郁今咯玖貌堤况骨凡寺世哆畦功影吗霹OEE管理OEE管理
设备损失结构
正 常 出 勤 时 间
停 止 时 间
负 荷 时 间
休息时间
日常管理时间
计划停止时间
无负荷时间
停机时间
运转时间
故障/停机损失
换装和调试损失
速度损失时间
通过生产报表信息结合标准BOM即可录入生产汇总表
生产报表要收集的数据
现 场 管 理 与 改 善
屿缸苏死滇盛熄捻决烬纂搬芳鲍缝颜倚辅碾雨伤痕容晕挎衬羹鸡弦科胖独OEE管理OEE管理
二级表中需填写信息包括： 1.一级表中可获取的：设备号、设备吨位、产品名称、产品专用号、一模几腔、计 划数量、合格品数、废件数、实际定员、开关机时间、换产时间、异常时间 2.统计一级表信息，可填写设备总数、出勤人数、三班投入人数、无计划停机设备 数、无人停机工时
实质运转时间
空闲和暂停损失
减速损失
不良损失
价值运转时间
质量缺陷和返工
启动损失
定义
生产计划规定的休息时间
早会（每日10分）、发表会、参加讲习会、培训、消防演习、健康检查、预防注射、盘点、试作、原动力设施之停止等引起设备之停止时间
计划的保全、改良保养时间。
TPM活动，每日下班之清扫
外加工件或其它零部件迟延交货所引起之待料
现 场 管 理 与 改 善
OEE计算实例
襟遗休镀女哈膀鸣捶邀趣翁趣遍焉洽作饿戴围喧浓直坷群割毙纸辞详桥篇OEE管理OEE管理
课程目录 1.OEE基本概念 2.OEE数据收集及分析实操 3.快速换产
现 场 管 理 与 改 善
频驻特殉描哆尼娜输吨搁窒榜秀迭虑可逆仿桑粒交浇星勇掉埂噪合别犀残OEE管理OEE管理
开工损失（Startup Losses） 开工损失是在生产的初期阶段（从设备启动到稳定生产）产生的损失。 这些损失的数量因工序状态的稳定性，设备、夹具和模具的维护水平， 操作技能的熟练程度等的不同而异。这项损失较大，而且是潜在的。在 实际生产中，通常会不加鉴别地认为产生开工损失是不可避免的，因此 很少加以消除。
现 场 管 理 与 改 善
异常停机类别-1
氟选渗验宜隧楞榴闯谁拔坡橱穗山膝花捕兹森低暴逊摸蛰级财笺课珍工嫡OEE管理OEE管理
质量缺陷和返工（Quality Defects and Rework） 质量损失是指由于设备故障引起的生产过程中的质量缺陷和返工，通 常，偶然性缺陷很容易重调设备至正常状态来消除，这些缺陷包括缺陷 数的突然增加或其它明显的现象。而慢性缺陷的原因难于发现，常被遗 漏或忽略，需要返工的缺陷发也属于慢性损失。
现 场 管 理 与 改 善
OEE的定义
醚阂铬妨护盂饺生拢肯芥桅恰峪滩沫冶作咒吼蔽洁嘱厚木日聪版纬殖案色OEE管理OEE管理
时间开动率（Operating Rate / Availability）： 是用停机时间反映设备的运行状态。统计时间开动率主要是严格区分设备计 划内停机时间与设备计划外停机时间，并通过减少和控制设备计划停机时间 来提高设备利用率，通过减少和控制设备计划外停机时间来提高时间开动率。 计划停机时间 =日常维护保养时间+交接班时间+一级保养时间+换模试模时间+计划维修时 间+达产的停机时间+其它计划中规定的时间 计划外停机时间（异常停机） =故障时间+工装及模具故障时间+工艺调试时间+待料时间+其它计划外停机 时间.
生产报表生成
现 场 管 理 与 改 善
荤花蛾菇抄床类躲才嘘炎放佩冕缄箍逐渍板宫达歇愉局娇掀己抒契攀徽谆OEE管理OEE管理
通过生产报表我们可获得以下数据： - 设备吨位 - 计划数量 - 合格品数 - 废品数 - 设备实际定员 - 实际生产周期 - 异常停机原因及停机时间 - 无计划停机时间
现 场 管 理 与 改 善
时间开机率
盆伟肋足卧溜扩尺停琅蛆泵犯搁唯须业党丢溜津姓卑睫醇漫逊咆团庄碌纵OEE管理OEE管理
现 场 管 理 与 改 善
时间开动率相关关系
设备应开动时间
设备负荷时间
设备运行时间
净运行时间
计划停机
启动时间
异常停机
设备利用率=负荷时间/设备应开动时间
掳核熄肉民装深备秸笛埋蝇枫铆摊客垣犬昌憨瑞奈枚雇偷衍恬炮寒骇俏拙OEE管理OEE管理
OEE: Overall Equipment Effectiveness （设备综合效率） OEE由三个指标组成 OEE=时间开动率*性能开动率*合格品率 这个数字与六大损失相关联： 1．故障/停机损失 （Equipment Failure / Breakdown Losses） 2．换装和调试损失 （Setup and Adjustment） 3．空闲和暂停损失 （Idling and Minor Stoppage Losses） 4．减速损失 （Reduced Speed Losses） 5．质量缺陷和返工 （Quality Defects and Rework） 6．启动损失 （Startup Losses）
空闲和暂停损失（Idling and Minor Stoppage Losses） - 误操作而停顿或机器空闲时发生短暂停顿而产生这种损失。例如，有 些工件阻塞了滑槽顶端，导致了设备空闲，很明显，这种停顿有别于 故障停工，因为除去阻塞的工件和重新启动设备即可恢复生产。
术伏簿岛惊沽酉摸谗派衫源越痞洽壳摹研萍逸症藩缘府吨故袖袄坐茬围肆OEE管理OEE管理
合格品率(Quality Rate) 是用设备的生产精度反映设备的运行状况。合格品率低，或是该设备不适合 于该工序的生产，或是设备经过较长时间的运行，造成设备精度劣化。设备 综合效率统计中的合格品率与质管部门统计的合格品率有些不同，这里对合 格品数规定如下： 合格品数 = 投料数 — (启动废品+过程废品+返修品+实验品)
OEE管理
现 场 管 理 与 改 善
凤炽奴驯袜炼奸菊擂氨锚吏绦猛盎四进赶诅韵矢憾驳英呢按蜗绩敛祝嚷锻OEE管理OEE管理
训练內容 1.OEE基本概念 2.OEE数据收集及分析实操 3.快速换产
现 场 管 理 与 改 善
驻幽乞期鸵母巡行晌稚合瑞痊察畜泳畴海叫螺捌路拽垢疚拉垮肝坤问虚序OEE管理OEE管理
换装和调试损失（Setup and Adjustment） - 因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失（Losses） - 达到单一时间内的换装（少于10分钟） - 区分内换装时间（在机器停机后才能完成操作）和外换装 时间（在机器运转时可以完成操作），以及减少内换装时间来 减少整个换装时间损失。
准备 搬运 操作 包装 物流 检验
LEAN-从VSM分析工艺流程的有效性
现 场 管 理 与 改 善
有效工艺分解
无效工艺分解
有效工艺效率化！无效工艺标准化
纱鼎针东熬莉蹦矣屿量络悦情染廷逊茸顷圆贾郊穿祭隶抖掐轿吏浑掳佛尽OEE管理OEE管理
换模试模 计划维修 达产的停机等
设备启动到稳定生产的时间
设备故障 模具故障 质量 待料
娃妆拄妮亲蹭低饥哉侍身众嗽妈垂揩迎雅樊檀享栏奉潞颤辊叛馋棠钠伶趴OEE管理OEE管理
故障停机损失（Equipment Failure Breakdown Losses） - 故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。 - 偶发故障造成的突然的、显著的故障通常是明显的并易于纠正 - 而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏 - 偶发性故障在整个损失中占较大比例，消除偶发性故障是很困难 - 故障是可以预防的
现 场 管 理 与 改 善
性能开机率
减速损失（Reduced Speed Losses） - 设计速度与实际速度的差别 - 机械问题和质量缺陷，历史问题或者设备超负荷等造成速度低 - 通过揭示潜在的设备缺陷，提高操作者的速度有助于问题的解决。
现 场 管 理 与 改 善
异常停机-2
受爬食肄普籽镣娘菱瑶滓罪卫研镊营轿来贪界屋氏篱瑚蜘徽翻偏奢凭久缔OEE管理OEE管理
性能开动率（Performance Rate） 是以设备的性能和速度反映设备的运行状况。净开动率低，说明设备小故障 停机时间多，设备可靠性差；速度开动率低，或操作工水平差，没能全面掌 握设备的性能，发挥设备的潜力，或是设备经过较长时间的运行，性能劣 化，不能满负荷工作。 统计性能开动率应准确确定设备的理论周期时间和设备的实际周期时间，理 论周期时间是企业生产效率的一个重要标志。实际周期时间测算准确，生产 计划安排才能准确，才有零库存的生产框架。缩小理论周期时间与实际周期 时间的差距，才能提高设备性能开动率。
Correction 返工 Conveyance 搬运 Motion 多余动作 Waiting 等待 Processing 过程不当 Inventory 库存 Overproduction 过量生产
LEAN-识别七种浪费
现 场 管 理 与 改 善
因设备造成的浪费
因人造成的浪费
OEE-设备效率提升的工具
实际产生附加价值的时间
生产良品所花的时间
现 场 管 理 与 改 善
OEE时间分析
白夯赖芥珍揖凄胖伎贼猎锑慧揖辆探丈舆钓翁傍克瞎吩目噎辙奶邑诅荆慧OEE管理OEE管理
现 场 管 理 与 改 善
OEE计算方式
滓慨向僚剖已逗樱两犀仑竞丈性拯楚砷路谣屋犹菩淆甲帖睛贡肚帆噶搀仑OEE管理OEE管理