电厂锅炉检修作业指导书_secret

电厂有限责任公司10#锅炉高再检修
作
业
指
导
书
***设备有限公司
二零零七年四月
一、施工范围：
1、拆除、更换#10炉高温再热器管排22排，位置为炉后侧第19-41
排，每排更换3根管子。

另更换炉前侧6排，每排6根管子，
共计更换102根管子，焊口204道。

2、影响施工的附件的拆除及恢复。

二、编制依据
甲方提供的再热器安装图纸
《电力建设施工及验收技术规范》（96年锅炉篇、焊接篇、管道篇）
《电力施工质量检验及评定标准》（96年锅炉篇、焊接篇、管道篇）
《锅炉管子技术条件》JB/T1611-93
《蒸汽锅炉安全监察规程》
《电力基本建设火电设备维护保管规程》SDJ68-84。

《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
三、施工准备
材料设备
准备好的高温再热器管子。

施工机械、设备
φ100角向磨光机 6台 1吨倒链 8台
切割机 4台坡口机 3台
相应撬杠、手锤若干，电焊机4台，火焊装置2套，计量器具
条式水平尺 1只游标卡尺 1件盘尺50米 1把 1m钢板尺 1件 150mm钢板尺 2件 3m圈尺 3件四、施工工序
（一）、工艺流程
（二）、工序方法
1、施工场地布置及安全防护措施设置
a、将电焊机、火焊装置布置于运转层适当位置
b、在炉膛内受热面安装处搭上架子
2、旧管屏的拆除
a、先将需拆除的管屏做好标记，然后从管屏原焊口处将管子切开；
b、讲拆除的管子从人孔门运出炉膛；
3、新管子清点、编号、检验
新管子使用前须进行光谱检验，进行通球检验
用直径41.6mm的钢球对高温再热器管子进行通球试验，应保证每根管子都通过并且钢球如数回收，通球前应用压缩空气先对管子进行吹扫，通球后管口及时封闭。

4、新再热器管屏就位
再热器管屏检查、检验合格后即可进行就位、焊接
5、新管屏找正、安装
每一屏管屏吊装就位后即可按图纸尺寸和要求找正、安装
管屏就位时应注意管屏上的前后位置
6、管屏对口焊接
a. 管屏就位找正后即可进行对口和焊接；
b. 按图纸和相关标准加工坡口，所有坡口应符合图纸和标准要求；
c. 按要求将所对坡口打磨干净，按要求进行对口，对于暂时不进行对口的管口应进行封堵保证不进异物；
d. 所有管屏焊口采用全氩弧焊的焊接工艺；
e. 所有焊工均持证上岗，焊前考核，挑选优秀焊工参加焊接工作；
f. 所有焊口均按照电建规程进行100%无损检验，所有检验人员均持证上岗。

g. 管子焊接时，焊缝外观不得有弧坑、咬边、夹渣、气孔、微裂纹等缺陷；焊口返修不得超过两次，焊缝外观余高为0—3mm，每边比坡口增宽2-3mm；每根管子对接后，错口值≤10%壁厚且≤1，其弯折度不大于1/200。

9、管屏检验
a. 所有焊口除焊工与班组100%自检外，由焊接质检员进行100%检查；
b. 所有对接焊口均采用100%射线探伤；
e. 所有焊口按标准要求进行100％热处理；
f. 焊缝按要求进行100％光谱检验；
所有焊口随锅炉整体水压试验：试验压力为工作压力的1.25倍。

6、所有改动部件的恢复
7、管屏验收
管屏安装完毕后施工人员应将所有杂物清理干净，检查是否有漏焊的地方和密封不严的地方，合格后由质检员进行验收，检查合格后再请甲方专管人员进行验收，最后和锅炉整体一起进行水压压试验检验其严密性。

五、控制点
1 拆除管屏密封装置时不应损伤其他管子及其它设备部件。

2管屏安装位置、方向正确，安装尺寸应符合标准或甲方要求
3 焊口焊缝按要求进行检验和进行焊后热处理
4密封件安装不得漏装、错装，且确保焊接严密不漏
5 彻底清查确保无人无杂物后方可关闭人孔门
六、验收级别及质量标准
1再热器安装进行三级验收
2质量标准(见表一和表二)
七.安全技术措施
1、管屏安装完成后应有专人检查, 确认管屏内外无杂物、人员后，将孔门关闭,不经同意不得随意打开孔门,更不得私自进入炉膛内部。

2、施工现场应保持整洁，施工材料按指定位置摆放，保证道路通畅，注意防火。

垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料净、场地清”。

3、起重用卷扬机设专人操作，操作人员应熟知机械状况，使用卷扬机时必须统一听从指挥。

4、为防止高空落物，手锤、扳手等工具应拴保险绳，小件物品应放在工具袋内，严禁高空抛掷物品
5、由于高空作业比较多，施工前应仔细检查施工场所周围有无危险点、危险源，做到“三不伤害”
八、质量检查
1检查前应具备的条件
所有需施焊处焊完
施工现场清理干净
自检结束并合格,并有相应记录2自检时应具备的文件
施工作业指导书
设备清点和检验记录通球记录安装记录
探伤记录。