关于压力容器用封头成形质量及成形厚度减薄量的技术要求

关于压力容器用封头成形质量及成形厚度减薄量的技术
要求
压力容器用封头的成形质量和成形厚度减薄量是保证压力容器安全可
靠运行的重要技术要求之一、封头是压力容器的重要组成部分，它起到密
封和承受压力的作用。

因此，封头的成形质量及成形厚度减薄量直接关系
到压力容器的安全性。

首先，封头的成形质量要求尺寸精度高，形状规整，表面光滑，无内
外鼓包、裂纹、气泡等缺陷。

封头为了能够承受压力，必须具有足够的强
度和刚度。

成形质量直接影响封头的强度和刚度，在成形过程中必须控制
好封头成形过程中的变形，以保证其形状和尺寸的一致性，避免过度变形
而导致成形缺陷。

在成形过程中，可以采取合适的成形工艺措施，如采用
合理的冷加工技术、控制封头的成形温度等，以保证封头的成形质量。

其次，成形厚度减薄量是指封头在成形过程中发生的厚度减少的现象。

成形厚度减薄量是压力容器用封头成形过程中的一种常见现象，它会直接
影响到封头的强度和耐压能力。

因此，在压力容器设计和制造过程中，必
须要求合理的成形厚度减薄量，以保证压力容器的安全性和可靠性。

为了达到合理的成形厚度减薄量，需要控制好封头的成形工艺。

首先，要根据压力容器的使用条件和要求，选择合适的封头成形工艺，如冷板成形、热板成形、旋压成形等；其次，要合理控制封头的成形参数，如成形
温度、成形压力、成形速度等，以保证成形过程中封头的均匀性和质量；
此外，还要注意控制成形厚度减薄量的范围，避免过度减薄而导致封头的
强度不足。

对于压力容器用封头的成形质量及成形厚度减薄量，还需要进行相关
检测和评定。

可以通过超声波探伤、磁粉探伤等无损检测技术对封头进行
质量检测，以保证封头的成形质量；同时，可以对成形后的封头进行厚度测量，以评定成形厚度减薄量是否符合设计要求。

总之，压力容器用封头的成形质量及成形厚度减薄量是保证压力容器安全可靠运行的重要技术要求。

在封头的制造过程中，需要控制好成形工艺，选择合适的成形参数，进行相关检测和评定，以保证封头的质量和厚度减薄量符合设计要求，确保压力容器的安全性和可靠性。