盖梁施工作业指导书

1、施工准备
(1)施工用电
施工用电采用拉线接入附近的变压器，此外备用一台 75KW 的发机电。

(2)施工用水
施工用水采用在就近河道挖集水坑抽水对成品盖梁进行养生，水源比较远的地方采用制作水箱，将水存储在水箱内。

2、施工方法
盖梁施工采用在立柱上安装钢抱箍，抱箍安放硬杂木大头楔上铺40#工字钢，安放底模，绑扎钢筋，立侧模。

混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输至盖梁浇注现场，吊车配吊斗入模，插入式振捣器振捣。

盖梁挡块一次浇注成型。

1)、底模安装
(1)、测量定位
盖梁施工前用全站仪放出柱顶或者墩顶中心位置。

为保证盖梁轴线位置准确，在铺底模时要检查盖梁中心线是否准确，底板标高是否符合要求。

(2)、安装抱箍、铺底模
①、安装抱箍
桥墩盖梁抱箍采用吊车配合人工进行安装，抱箍上安放硬杂木大头楔，木楔子尺寸加工长 15cm*高 5cm*宽 10cm，底模下沿盖梁长度方向用两根工字钢架立，工字钢高度为 40cm，上面铺设 12cm 槽钢，立柱处工字钢支撑在钢抱箍上。

为了保证钢抱箍有足够的磨擦力，防止钢抱箍下滑，钢抱箍与混凝土接触面用 1cm 厚胶皮包裹，抱箍采用高强螺栓，螺栓安装完成后专人对螺栓的安装情况进行检查连接牢固，并进行承载力验算，然后将底模铺在 12cm 槽钢上，槽钢的铺设间距 30cm。

(抱箍盖梁模板安装见附图)
②、铺底模
待槽钢铺设完成后，在其上部铺设底模，底模采用人工配合吊车吊装就位。

铺设底模时，一定要确保底模的中心位置、纵横坡度准确无误，铺设完毕后进行打磨除锈涂刷脱模剂。

涂刷好脱模剂的模板
严禁人员在其上面踩踏。

脱模剂严禁使用废机油。

以保证混凝土表面的颜色均匀。

3)、钢筋加工制作安装
(1)钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

(2)钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

(3)钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d(d 为钢筋直)。

(4)箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍。

弯钩平直部份的长度，普通结构不宜小于箍筋直径的 5 倍，有抗震要求的结构，不宜小于箍筋直径的 10 倍。

(5)钢筋施焊前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。

焊工必须持考试合格证上岗。

(6)钢筋接头采用搭接电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

(7)箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交织布置。

(8)在钢筋与模板之间设置混凝土保护层垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开间距 50cm 梅花形布置。

钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

(9)钢筋的加工：加工钢筋时，按照图纸设计尺寸对钢筋进行下料，在制作平台上弯制，并按不同部位编号，堆放整齐，钢筋焊接采用电弧焊搭接，所用焊接材料应符合规范要求，并有出厂合格证。

焊接钢筋的焊缝必须饱满、平顺。

焊接钢筋按要求进行自检和监理抽检，合格后方可使用。

钢筋焊接必须采用 J5 以上等级的焊条。

(10)骨架网片的加工：盖梁骨架网片焊缝比较集中、量大，容易产生较大的变形，所以在焊接骨架网片时，采用分区跳焊以减小受热集中而产生的变形。

骨架焊缝在两根钢筋相重叠段应增加。

(11)钢筋安装：所有钢筋应准确安装，同时用支撑筋将钢筋坚固固定主筋与箍筋的交叉点均应绑扎，以避免浇注砼时钢筋移位，钢筋
保护层采用不低于结构物强度的混凝土块支垫，混凝土垫块厚度同钢筋保护层厚度，垫块支撑间距按绑扎挡块、支座垫石和耳背墙钢筋。

加工钢筋允许偏差见下表
钢筋安装位置允许偏差见下表
检查项目
两排以上排距
受力
梁、板、拱肋
钢筋同排
基础、锚碇、墩台、柱
间距
灌注桩
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
长
宽、高或者直径
弯起钢筋位置
柱、梁、拱肋
基础、锚碇、墩台
板
4)、立侧模和端模
采用人工配合吊车吊装，模板安装前，需进行除锈，涂刷脱模剂。

侧模采用整体大块钢模板，厂家定做。

挡块模板与侧模同时支立，并用螺栓坚固地固定在侧模上。

立模后要检查宽度、长度、高度和轴线偏位应符合规范要求
模板安装允许偏差见下表
项目
基础
柱、墙和梁允许偏差(mm)
±15
±10
模板标高项目
受力钢筋順长度方向加工后的
全长
弯起钢筋各部份尺寸
箍筋、螺旋筋各部份尺寸允许偏差(mm)
±10
±20
±5
允许偏差(mm)
±5
±10
±20
±20
0，-20
±10
±5
±20
±5
±10
±3
钢筋骨架尺
寸
保护层厚度
5)、混凝土浇筑
混凝土由拌合站集中拌合， 混凝土搅拌运输车运至浇注现场， 吊 车吊装砼入模。

砼浇筑前对模板内的杂物、污垢清理干净。

浇筑前检 查砼的均匀性和坍落度。

砼浇注按 30cm 层厚分层浇筑，并保持水平 分层。

浇筑过程应连续避免产生冷缝， 上层应在下层初凝之前浇筑完 毕，不得间断浇筑，砼采用插入式振动器振捣，振动面的挪移间距不 应超过振动器作用半径的 1.5 倍，并与侧模保持 5cm~10cm 的距离， 插入下层砼 10cm ，应快插慢拔，徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞 模板或者钢筋。

每一振动部位，直到砼再也不下沉，无气泡冒出，表面有 浮浆为止。

为确保挡块盖梁成为一体， 挡块混凝土在浇筑盖梁时与盖 梁一同浇筑。

混凝土最短搅拌时间
搅拌机 搅拌机 混凝土坍落度(一)
类别 容量(1) <30 30~70 >70 墩台
上部构造的所有构件
模板内部尺寸 轴线偏位 轴线偏位 基础 墩台 基础 柱或者墙 梁 墩台 装配式构件支撑面的标高 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置
预留孔洞截面内部尺寸
支架 纵轴的平面位置 和拱 曲线形拱架的标高 (包括建造拱度 架 在内) ±10 +5，0
±30
±20
15
8
10
10
+2，-5
2
5
3
10 +10，0 跨度的 1/1000 或者 30 +20，-10
混凝土最短搅拌时间(min)
强制式
≤400 ≤1500 1.5 2.5 1.0 1.5 1.0 1.5
6)、拆模 非承重侧模、挡块模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆
模而受损坏时方可拆除，普通应在砼强度达到 2.5Mpa 以上时方可拆 除侧模，底模承重模板当构件在混凝土强度符合设计强度标准值的 75%的要求后，方可拆除。

7)、混凝土的养生
为了保证已浇注的混凝土不发生收缩而产生表面干缩裂缝和温
度裂缝，对砼裸露面及时进行修整、抹平，砼浇筑完待收浆后，即将 用土工布覆盖，洒水养生， 保持砼表面湿润。

对未拆模的和已拆模的 均浇水养护，并派专人负责此项工作。

砼养护时间不少于 7 天。

施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合下表的规定。

由于盖梁混凝土体积较大， 所以应控制其因温度引起的开裂等混
凝土通病。

参照下述方法控制混凝土水化热温度：
1、用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法
减少水泥的用量。

2、采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。

3、降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。

4、混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。

序号 项 目 允许误差(mm)
1 断面尺寸 ±20
2 顶面高程 ±10
3 轴线偏位 10
4 大面积平整度 5
5、混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必
须经试验人员签字允许方可。

6、混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和
易性好。

7、天气炎热时，模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午 16 时以后浇筑。

1、吊装抱箍模板时严禁施工人员站在模板下面。

模板就位后，
应立即将模板固定其位置，以防模板倾倒砸人。

2、安装抱箍时必须搭设脚手架，并在脚手架上搭设踏板，施工
人员高空作业必须佩戴安全带,并拴于坚固地点。

穿模板拉杆必须做
到内外呼应。

3、施工平台周围必须设置栏杆，栏杆柱的固定以及横杆的连接
应牢靠。

4、整体吊装模板前，模板要连接坚固，吊点要正确坚固；起吊时，应拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。

5、用吊斗浇筑混凝土，吊斗提降应设专人指挥。

升降斗时，下
部的作业人员必须躲开，上部人员不得身靠栏杆推吊斗，严禁吊斗碰
撞模板及脚手架。

6、拆除模板时应划定禁行区，严禁行人通过。

7、施工人员严禁酒后作业。

8、夜间施工时现场必须有照明设施，并且照明灯具严禁使用碘
钨灯。

9、在栏杆周围挂设警示灯，以防夜间施工时操作人员脚踏空，
以免造成事故。

10、氧气瓶离乙炔瓶间距不小于 5 米，与明火距离不小于 10 米，乙炔瓶严禁倒放。

工作完毕应将氧气、乙炔瓶气阀关紧，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火和其他危（wei）险后方可离开操作地点。

11、电气设备的金属外壳必须做保护接零。

施工场地所有电气设
备和路线的绝缘必须良好，接头不许裸露。

12、雷雨天应住手露天焊接作业。

13、电气装置跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再合闸；不得用其他金属丝代替保险丝。

14、患有高血压、心脏病、癫痫病、恐高症等疾病的人不许上架操作。

15、搭设的支架踏板应铺设平稳，满铺、绑牢，不能有悬空和探头板，并要坚固地固定在脚手架的支撑上。

(1) 现场布置:根据场地实际情况合理地进行布置，机械设备按
现场布置图规定存放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。

严禁
随意停放，杜绝破坏耕地及农作物等现象发生。

(2) 道路和场地:工作区内道路通畅、平整、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水系统畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。

道路、场地根据不同用途采取不同措施碾压、换填或者硬化。

(3) 材料堆放:钢筋按原材料、半成品、不同规格型号分类堆放，上盖下垫，防雨防锈防污染，标识清晰。

(4)消除施工污染:场地废料及生活垃圾按要求指定地点集中处理，禁止随地扔放、抛、洒，尽量减少对周围绿化的影响和破坏；施工废水、生活污水按要求排放到指定位置，不得随意排放泼洒，污染水源、耕地、农田、灌溉渠道等。

(5)所有施工人员必须佩带安全帽，施工现场设置各种明确的
施工标志牌、交通限速牌。

(6)施工便道和厂区时常洒水保持湿润，防止风沙扬尘。

(7)在施工条件允许情况下尽量减少并降低噪音污染，尽量减
轻对周围居民的干扰。

(8)、与当地村民友好相处、和谐沟通。

(9)、施工结束后，将场地内施工垃圾清理干净，废弃到指定位置，
及早复耕。

做好安全生产的同时做好环境保护和水土保护工作，不破
坏环境。

做到“工完料净场地清”，做好安全生产和文明施工，树立
良好形象。