大佛寺煤矿工作面设计说明书

陕西彬长大佛寺矿业有限公司
40109综放工作面设计说明书
目录
40109综放工作面设计说明书 (I)
第一部分 40109综放工作面采掘设计 (1)
一、工作面井下及地表位置概况 (1)
二、工作面地质特征 (2)
三、工作面储量及服务年限 (4)
四、工作面巷道设计 (6)
五、采煤方法及回采工艺 (8)
六、设备选型及布置 (11)
七、生产系统 (13)
八、劳动组织、作业方式 (15)
九、工作面主要经济技术指标（详见附表2） (15)
十、安全技术措施 (15)
第二部分 40109综放工作面供电设计 (19)
一、供电说明 (19)
二、40109综放工作面负荷统计 (19)
三、变压器容量的选择计算 (20)
四、高压电缆截面的选择计算 (22)
五、低压电缆截面的选择计算： (23)
六、保护整定计算及校验 (32)
第三部分 40109综放工作面供水、供液、压风系统设计 (46)
一、供水系统 (46)
二、工作面供压风 (47)
（一）用气量统计 (47)
三、工作面供液 (48)
第四部分 40109综放工作面“一通三防”设计 (49)
一、40109采煤工作面概况 (49)
二、通风系统 (49)
三、防尘 (54)
四、瓦斯抽采系统 (56)
五、防灭火系统 (73)
第五部分 40109综放工作面防治水设计 (81)
一、工水文地质条件 (81)
二、工作面防治水方案 (82)
三、井下探放水 (84)
四、周边采空区状况和封闭不良钻孔及抽采井 (86)
五、排水系统 (87)
第六部分矿井六大系统中40109工作面配套部分 (89)
一、压风自救系统 (89)
二、供水施救系统 (89)
三、井下人员定位系统 (90)
四、通讯联络系统 (91)
五、安全监测监控系统 (92)
六、紧急避险系统 (95)
附件一：40109综采工作面及巷道顶板在线监测系统技术方案 (97)
一、40109工作面开采条件 (97)
二、项目监测要求（内容） (97)
三、井下部分简介 (97)
四、监测系统现场测点布置与安装 (98)
附表1： (1)
附表2： (2)
第一部分40109综放工作面采掘设计
一、工作面井下及地表位置概况
40109工作面为401采区西翼第三个工作面，工作面走向长1860m，倾向长度200m，面积372000m2，煤层底板标高580.6～631.5m，煤层埋藏深度408.0～498.7m，地理坐标范围为X：3880431.26～3880641.22；Y：36494375.11～36496244.73。

工作面附近范围内有D26、D31、D32、D38四个勘探钻孔，据资料显示封孔良好，不会对掘进和回采构成威胁。

该工作面对应地表位置整体为沟壑地貌，西部及东部局部为较为平缓的黄土塬，中部为沟壑地貌。

工作面中部为文家沟，沟壑中有一小溪，常年流水，一般流量20m³/h左右，雨季平均流量30-40m³/h。

该工作面地表最大标高1099.4m，最底标高898.3m。

在工作面塌陷影响范围内有1个行政村庄——文家店。

由于该村庄位于工作面塌陷影响范围之内，采掘活动可能会对村庄造成一定影响，须注意防范并提前考虑搬迁安置相关工作。

40109工作面本煤层北侧为4煤40107工作面，（该工作面于2015年4月开始推采，预计2016年2月底回采结束），南侧为实煤体，东侧为4煤开拓大巷，西侧为405采区（尚未布置工作面）。

40109工作面范围内4煤、4上煤均可采，其正上方为41105工作面采空区（2014年7月回采结束），41105工作面北侧为41104工作面（2012年12月回采结束），41105工作面南侧为41106工作面采空区（2015年5月回采结束）。

二、工作面地质特征
（一）水文地质
详见本书第五部分（40109综放工作面防治水设计）
（二）煤层及顶底板特征
1、煤层
40109工作面内及周边勘探钻孔D26、D31、D32、D38钻孔皆为见煤、可采钻孔，平均煤厚11.5m，属稳定厚、特厚煤层。

煤层结构简单，局部含0～2层夹矸，大部分不含夹矸，岩性多为炭质泥岩。

煤层直接顶板大多为中粒砂岩，局部为砂质泥岩，底板多为铝质泥岩。

2、物理性质和煤岩特征
（1）物理性质
煤层属低变质烟煤，黑色，褐色、棕褐色条痕，细条带、条带状构造，层状构造，贝壳状、阶梯状及参差状断口。

（2）煤岩特征
以亮煤、暗煤为主，含少量镜煤。

煤层的显微煤岩组分以有机物为主，无机组分次之。

其中有机组分中又以粘土类和碳酸盐类为主，硫化物和氧化物较少。

3、煤层顶底板岩性特征
直接顶：多为泥岩，浅灰色。

具水平纹理，含黄铁矿结核和植物化石，厚度平均1.65m。

其抗压强度24.6 MPa，软化系数0.4，属于易冒落半坚硬不稳定型。

老顶：岩性主要为粉砂岩，浅灰—灰白色，平均厚度9.96m，其抗压强度63.76 MPa，软化系数0.50，属于半坚硬较稳定型。

直接底：铝土质泥岩，褐灰色，光滑细腻，厚层状，含鲕粒，遇水极易软化，易膨胀，厚度平均6.26m，其抗压强度29.4MPa，软化系数0-0.15，属于不坚硬不稳定型。

（三）构造特征
工作面位于401采区西翼中段，区域构造位置处于祁家背斜与师家店向斜之间，受师家店向斜穿过工作面中部。

工作面煤层倾角大部比较平缓，为2°～6°左右，工作面中西部煤层倾角相对较陡。

根据41104工作面揭露及精细化解释显示工作面内主要褶曲和断
层叙述如下：
1、褶曲
（1）师家店向斜
位于矿井南部，轴向北东东，向西倾伏变宽阔，两翼倾角平缓，一般2～3°，局部5～6°。

2、断层
（1）4煤DF08断层
DF08为精细化解释较差断层，断层走向北东, 倾向东南，倾角75°，落差0～5m，延伸长度约100m。

该断层为4煤精细化解释勘探断层，延展至40109工作面回顺可能性较大，掘进期间应加强该段支护，严格落实过断层相关措施。

（2）4上煤FX10断层
FX10断层为精细化解释较差断层，断层走向西北, 倾向东北，倾角40°～75°，落差0～4m，延伸长度约380m。

该断层为4煤精细化解释勘探断层，延展至40109工作面内可能性较小。

（四）瓦斯地质
煤层瓦斯分布的影响因素有：煤厚、顶底板条件、地质构造、水文地质条件等。

结合4煤总体特征，40109工作面为矿井4煤开采范围瓦斯较大区域，综合考虑40109工作面采掘期间瓦斯涌出量为5～10m3/min，但在通过断层等构造时，瓦斯涌出量会增大；回采过程中瓦斯涌出量为15～25m³/min，但在通过断层等构造时，瓦斯涌出量会增大。

相关单位要做好瓦斯通风管理工作，加强瓦斯监测、瓦斯抽放，严格执行《煤矿安全规程》的规定，预防瓦斯事故的发生。

（五）封闭不良钻孔及抽采井
在工作面范围内有一个见煤钻孔D26和DFS-02-H2及
DFS-C02H。

其中D26为地质勘探钻孔，DFS-02-H2及 DFS-C02H为瓦斯抽放孔，根据钻孔资料显示，D26孔封孔性良好，且在辅运大巷外，不会对回采构成威胁。

但DFS-02-H2及 DFS-C02H抽采井分支孔从东南方向经过整个40109工作面。

40109回顺距离停采线382m、1067m处；40109运顺距离停采线637m、762m、863m处可能揭露抽采井。

掘进过程中严格执行“有疑必探、先探后掘”方针，提前进行探放水，防止出现瓦斯异常及涌水现象。

三、工作面储量及服务年限
40109工作面设计长度1860m，留设大巷及405水仓保护煤柱130m，可采长度1670m，倾向200m。

根据钻孔资料及40107工作面巷道揭露情况，工作面煤层平均厚度11.5m。

回采时未防止底鼓及软底影响回采安全，留设1m底煤，故可采厚度10.5m。

工作面割煤高度3.2m，放煤高度7.3m，采放比1:2.3。

煤炭综合回收率按85%计算，则工作面各储量情况如下：
（一）工作面动用储量
工作面动用储量=1670×200×10.5×1.39=487.5万吨
（二）工作面可采出量
工作面可采出量=工作面动用储量×工作面回收率
=487.5×85%=414.4万吨
（四)工作面生产能力
1、循环割煤产量计算：
采煤机为双向割煤，两刀一放为一个循环，则每循环割煤产量：
Q xg＝2B×L×H×γ×P＝2×0.8×175×3.2×1.39×0.95＝1183吨式中：B—采煤机截深，0.8m
L—工作面宽度，175m
H—采煤机割煤高度，3.2m
γ—4煤容重，t/m3
P—回收率，0.95
2、循环放顶煤产量计算：
Qxf＝2B×L×H2×γ×P2＝2×0.8×175×7.3×1.39×0.85＝
2415（吨）
式中：H2—放煤高度，7.3m
P2—放顶煤回收率，0.85
3、平均日产量:
工作面采用“四、六”作业制，三班生产，一班检修
QT=（Qxg+Qxf）×n=(1183+2415)×3=10794（吨）
式中：n—日循环数，取3
4、月产量：
Qn＝QT×30×C＝10794×30×0.9＝29.1（万吨）式中：C—每月正规循环率，取0.9
40109工作面月产量为29.1万吨/月。

（五）工作面服务年限：
T＝Z/A＝362.6/29.1＝12.5（月）
式中：T-服务年限（月）
Z－可采储量（万吨）
A－工作面生产能力（万吨/月）
四、工作面巷道设计
（一）巷道布置
40109工作面设计布置3条回采巷道，分别为运顺、回顺和高抽巷（详见《40109综放工作面巷道布置及断面图》）。

工作面上覆4上煤为41105综采工作面采空区，煤层隔厚在10m～34m之间，整体呈西薄东厚分布。

根据采空区底板围岩应力分布规律结合40107巷道布置经验，40109工作面两顺槽均布置在4上煤采空区下方，运顺与4上煤41105综采工作面运顺水平方向重叠0.4m，与本煤层40107泄水巷间净煤柱29m。

回顺与4上煤41105综采工作面回顺水平方向相邻。

40109工作面运顺垂直401采区大巷（南北向）布置，通过运顺联巷与4煤2#辅运大巷连通；风桥段依次跨过4煤2#辅运大巷、4煤2#回风大巷、4煤1#回风大巷至4煤中央胶带大巷上方，通过溜煤眼与4煤胶带大巷连通，随后向南再向西延伸与4煤1#回
风大巷连通。

由于运顺风桥与405采区水仓2#通道在水平方向上相互部分重叠，故在掘进需对405采区水仓2#通道进行补强支护。

40109工作面回顺垂直401采区大巷（东西向）布置，通过回顺联巷与4煤2#辅运大巷连通；回顺风桥段从4煤2#辅运大巷上方穿过后直接与4煤2#回风大巷连通。

运回顺在停采线外设置有运煤通道，以解决回顺掘进期间运输及工作面回撤期间防灭火问题。

高抽巷受4煤、4上煤隔厚限制，设计平行回顺（水平间距20米）布置在距煤层顶板0～20米的顶板岩层中，与4上煤煤层底板间距不得小于8m。

高抽巷一端与切眼贯通，一端通过分装分运硐室与回顺连通。

高抽巷中部设置有行人进料斜巷，以减轻人工运输材料的距离。

各巷道工程明细见下表：
表1-2：工作面巷道工程量表单位/m
巷道名称运顺及
联巷
回顺及回
联
切眼
环形水
仓
运煤
通道
回顺
风桥
高抽巷及
斜巷
运顺风桥
岩性煤煤煤煤煤岩岩岩
工程
量/m
1792 1873 175*2 400 175 85 1730 304 合计4590 2119
合计6709
（二）断面设计及支护参数
巷道断面设计主要根据机械化矿井巷道安全间隙要求及设备外型尺寸而进行设计，并且符合《煤矿安全规程》规定，巷道断面为：运输顺槽掘宽5.4m,掘高3.4m ,毛断面18.4m2；回风顺槽掘宽5.4m,掘高3.5m（铺200mm混凝土地坪）,毛断面18.9m2；切眼毛断面宽×高=8.6×3.5m,毛断面30.1m2； (其它断面尺寸详见断面设计图),巷道断面能满足生产及安全需要。

支护参数设计见《40109综放工作面巷道布置断面图》。

五、采煤方法及回采工艺
（一）采煤方法
采用后退式走向长壁综合机械化放顶煤开采，全部垮落法管理顶板。

（二）采煤工艺
工作面采用采煤机落煤,割一刀循环进度0.8m，采高3.2m。

两端头及工作面均用液压支架支护顶板，上下顺槽均采用液压单体配合超前液压支架支护顶板。

工作面采用刮板输送机运煤。

1、工艺流程
生产工艺流程为：采煤机由机头斜切进刀→移机头→由机头向机尾割煤→移架→推移工作面前输送机→放顶煤→移后刮板输送机→机尾斜切进刀→由机尾向机头割煤→移架→推移工作面前输送机→放顶煤→移后刮板输送机。

2、工艺说明：
(1)落煤：
采用双滚筒采煤机双向割煤（往返一次割两刀），在工作面两端斜切进刀割三角煤进刀方式，机组正常牵引时，前滚筒割顶煤后滚筒割底煤，截深800mm，采高3.2m。

(2)装煤：
利用采煤机滚筒螺旋叶片装煤，溜槽上的铲煤板清除浮煤。

(3)运煤：
原煤由工作面前部SGZ1000/1400型和SGZ1200/1400型后部刮板输送机→SZZ-1350/700转载机→PCM400→DSJ140/300/3×
400型胶带输送机→4煤中央胶带大巷输送机→井底煤仓→主斜井胶带输送机→地面原煤仓→地面洗选车间→成品仓。

(4)移架：
工作面实行追机移架作业, 距采煤机后滚筒3-6m追机移架，同时伸出护帮板护住煤墙，移架方式为单架依次顺序移架（沿采煤机牵引方向依次前移），移架步距0.8m，将支架移成一条直线。

(5)推移前部刮板输送机：
推移前部刮板输送机要滞后拉支架点15m后推移，刮板输送机的弯曲度不大于3°，弯曲段长度不小于15m，推移时只能由一头向另一头推移，严禁由两头向中间推移。

(6)放顶煤：
①放煤步距
一般情况下，顶煤厚度较大时，放煤步距应大一些，反之应取小值。

根据理论推导及我国放顶煤工作面开采实践，确定放煤步距时，可借鉴经验公式：
L=(0.15～0.21)[(H-M)-h]
式中 L——放煤步距，m;
H——煤层厚度，m；
M——采煤机割煤高度，m；
h——放煤口至煤层底板的垂高，m，取h=1m；
本工作面煤层平均厚度11.5m，留底煤1m，可采厚度10.5m，割煤高度3.2m，顶煤高度7.3米。

经计算放煤步距为0.95-1.32。

采煤机截深为0.8m，综合考虑煤质、推进度等因素确定放煤步距为1.6米，即两采一放。

②放煤方式：
煤层厚度小于7米时，顶煤较薄，采用多轮放煤时，第二次打开放煤口时容易混矸，应采用单轮顺序多口放煤；煤层厚度大于7米时，单轮放煤时，放煤椭球短半径及放煤漏斗直径都较大，采用单轮放煤时放煤口容易混矸。

采用多轮放煤可使煤岩分界面均匀下降，放出的顶煤含矸率较低。

顶煤太厚时，多轮放煤可使上部顶煤逐步松碎，利于放煤。

故煤厚大于7米时应采用2轮顺序多口放煤。

③放煤顺序：
由下向上，即由机头向机尾方向放煤，严禁反向，以达到提高回收率的目的。

④初次放顶煤：
开采初期，顶煤破碎状况不好，直接顶未垮落，顶煤不易冒落，可采取以下措施：放慢割煤和移架速度，延长空顶时间，连续升降支架，使顶煤和直接顶离层破碎、跨落，但应注意降架幅度不宜过大。

为提高回收率，工作面开采前必须采取深孔松动爆破措施。

⑤拉后部刮板输送机：
拉后部刮板输送机时，连续渐进操作2-3个千斤顶，使后部溜槽弯曲长度不小于15m，拉后部刮板输送机距放煤点应控制在15m以上，并保证拉移步距0.8m。

(7)支护：
工作面采用ZF-10000/24/36型113架放顶煤液压支架支护、7架ZFG10000/25/37H 过渡支架及一组ZTZ20000/25/38型端头架
进行支护，工作面运顺超前支护采用ZTC40000/25/38A型超前液压支架进行支护，工作面回顺超前支护采用ZTC40000/25/38B型超前液压支架进行支护。

(8)采空区处理
采用全部垮落法管理顶板。

六、设备选型及布置
（一）采煤机械
根据大佛寺矿井生产情况及该面的地质条件，该面设备配置如下：MG500/1330-WD型采煤机一台，SGZ1000/1400型和SGZ1200/1400型刮板输送机各一部，ZFG10000/25/37H型掩护式液压支架7架和 ZF10000/24/36型掩护式液压支架113架及其配套设备，详见设备配置表及设备布置图
MG500/1330-WD型交流电牵引采煤机主要技术参数：表1-3：MG500/1330-WD型交流电牵引采煤机主要技术参数
采高（m）截深
(mm)
滚筒直径
（mm）
牵引速度牵引力
电动机
功率
（KW）
机面高
度
电压
等级
喷雾灭
尘方式
重
量
2.4-4.4 800 2400 1330 1640 3300 内外喷
雾
1、采煤机生产能力计算：
Q2=60V1HBR=60*4.0*3.2*0.8*1.39=854t/h 式中：Q2—采煤机可实现的采煤能力，
V1—牵引速度，m/min
H—平均采高 m
B—截深 m
R—煤的容重 t/ m3
2、工作面运输能力计算
SGZ1000/1400前部刮板输送机的输送能力Q3为2200 t/h
SGZ1200/1400后部刮板输送机的输送能力Q4为2500 t/h
SZZ1350/700转载机输送能力Q1为4000 t/h
综上，Q3/Q2=2200/854=2.58＞1.2，满足工作面“三机”配套要求。

（1）液压支架支护强度验算：
按经验公式计算顶板载荷
Pt=8×9.81×h×γ=8×9.81×3.2×2.6＝627.84kN/㎡≈0.63MPa
式中：Pt—顶板载荷(MPa)
h—采高(m)
γ—顶板岩石容重(t/m3),一般可取2.5。

ZF10000/24/36型放顶煤液压支架支护强度为1.1～1.14MPa，大于顶板载荷0.67MPa,因此ZF10000/24/36型放顶煤液压支架满足工作面支护需要。

3、设备配置表
表1-3：工作面设备配置表
序号名称规格型号单位数量
1 中部支架 ZF10000/24/36 架113
2 过渡支架ZFG10000/25/37H 架7
3 端头支架ZTZ20000/25/38 组 1
4 运顺超前液压支架组 ZTC30000/25/38A 组 1
5 回顺超前液压支架组 ZTC40000/25/38B 组 1
6 采煤机MG500/1330-WD 台 1
7 前部刮板运输机SGZ1000/1400 台 1
8 后部部刮板运输机SGZ1200/1400 台 1
9 转载机SZZ1350/700 台 1
10 破碎机PCM400 台 1
11 皮带机DSJ140/300/3×400 米1900
12 皮带机自移装置ZY2700 台 1
13 乳化液泵BRW500/31.5A 台 4
14 乳化液泵箱RX550/35A 台 2
15 辅助泵箱FRX35A 台 1
16 喷雾泵BPW320/10A 台 3
17 喷雾泵箱KPX630/20×2 台 2
18 气雾阻化泵BH-160/12.5 套 2
19 皮带机控制系统KJ50 套 1
20 工作面控制系统KJ50 套 1
21 移动变电站KBSGZY-3150/10/3.45 台 1
22 移动变电站KBSGZY-2500/10/3.45 台 1
23 移动变电站KBSGZY-1250/10/3.45 台 1
24 移动变电站KBSGZY-1250/10/1.2 台 1
26 组合开关KJZ3-600/3300-4 台 1
27 组合开关KJZ-1500/1140-9 台 1
28 组合开关KJZ3-1500/3300-9 台 1
29 组合开关KJZ3-1200/3300-6 台 1
30 馈电开关KBZ-400/1140(660) 台 4
31 80开关BQD-80/1140(660) 台15
32 80开关BQD-80N/1140(660) 台10
33 照明信号综保ZBZ-4.0/1140(660)M 台 6
七、生产系统
（一）运输系统
1、运煤
煤由工作面SGZ1000/1400型和SGZ1200/1400刮板输送机→SZZ-1350/700转载机→DSJ140/300/3×400型胶带输送机→4煤中央胶带输送机→井底煤仓→主斜井胶带输送机→地面原煤仓→
洗选车间→成品仓。

2、支架安装及回撤运输线路
工作面运顺设备列车、运顺超前支架、运顺端头架、工作面支架及回顺超前支架安装：地面→2#副斜井→4煤2#辅助运输大巷→40109回风巷→40109工作面切眼。

回撤时运顺端头架、超前架及设备列车从运顺回撤，其余从回顺回撤。

运顺皮带安装：地面→2#副斜井→4煤2#辅助运输大巷→40107运联→40109运联→40109运顺。

回撤时均从运顺回撤。

3、设备、材料运输线路
回顺及工作面内：地面→二号副斜井→4煤2#辅助运输大巷→40109回风巷→40109回顺料场。

在回顺内设备材料运输采用无轨胶轮车一站式运输。

运顺内：地面→二号副斜井→4煤2#辅助运输大巷→40107运联→40109运联→40109运顺料场。

在运顺内设备材料运输采用无轨胶轮车（双向顺槽车）一站式运输。

（二）供电系统
详见本书第二部分（40109综放工作面供电设计）
（三）供水、供液、压风系统
详见本书第三部分（40109综放工作面供水、供液、压风系统设计）
（四）通风、瓦斯抽采、防灭火、防尘系统
详见本书第四部分（40109综放工作面通风设计说明）
（五）排水系统
详见本书第五部分（40109综放工作面防治水设计）
八、劳动组织、作业方式
劳动组织：采用专业工种追机作业，综合工种分段作业，专业工种与综合工种分工协作。

作业方式：采用“四、六”作业方式，三班生产，一班检修。

九、工作面主要经济技术指标（详见附表2）
十、安全技术措施
1、根据新绘制的全矿井井上下对照图，参考40107回采期间对地表实际影响程度，考虑工作面掘进期间影响范围内附近村民的搬迁或整修住宅有关事宜。

开采前，必须对受开采影响的地面的附着物进行妥善处理，采取必要措施，加强对塌陷沉降区的观测，确保人民生命财产安全。

2、工作面掘进前必须编制掘进作业规程和安全技术措施，并贯彻到每一个作业人员，确保工作面巷道安全施工。

3、本工作面煤层直接底板为属于不坚硬不稳定型，遇水易膨胀，掘进时适当留设底煤，不小于1.5m，不大于2m为宜，以确保工作面安全生产和减少底煤损失。

4、在掘进巷道接近或揭露断层构造时，应加强对构造段的地质调查工作，编制安全技术措施，并采取以下措施。

（1）加强对构造段的地质调查工作，掌握和了解该处的地质变化，并及时汇报生产部，以便调整掘进方式，保证正确通过该构造。

（2）断层段掘进时，应减小每循环进度，采用短掘短支，严禁超循环空顶作业。

（3）接近断层时，应加强掘前探放水管理，如遇到顶板淋水
突然加大或者钻孔出水加大等突水预兆时，必须立即撤出全部人员，电话汇报调度室现场情况，待技术人员作出处理方案后，按处理方案处理现场。

（4）严格执行敲帮问顶制度，发现不安全隐患立即停止作业采取措施处理后再进行作业。

（5）必须严格按照技术措施要求掘进，保证巷道坡度和巷道高度。

（6）掘进时，支护必须跟到位，作业时人员必须站在支护完好的顶板下作业。

当遇到围岩压力过大时，要停止工作，并及时通知调度室，经有关部门制定具体方案后方可施工。

（7）加强通风和瓦斯管理，以防止瓦斯大量涌出事故。

5、该工作面由于40109工作面受上覆41105工作面采空区影响，顶板压力大，掘进及回采期间必须做好矿压监测工作，并且严抓巷道施工质量，坚持班评估，旬检查制度等，确保支护质量可靠。

6、工作面安装及回撤前必须有详细系统设计，在安装及回撤过程中，要编制有针对性的施工措施，并严格执行，抓好胶轮车运输安全，保证各项工作安全顺利进行。

7、工作面回采前必须编制回采作业规程和安全技术措施，并贯彻到每一个作业人员，确保工作面巷道安全回采。

在初采初放期间，严格按工作面《初采初放安全技术措施》执行。

过地质变化带或施工方式、劳动组织发生变化、或者与原施工作业规程不符时，应及时补充施工措施。

8、工作面回采前，必须编制专项方案对上覆采空区积水进行
疏排。

工作面掘进和回采期间，在工作面运回顺槽最低区段设计施工具有一定储水能力的环形水仓，并根据预测水量配备足够排水能力水泵和管路，主要水仓应配备备用水泵。

工作面设备冷却水应采取措施防止在巷道里漫流。

9、严格控制采高在设计范围内，严禁超高,以保证支架紧密接触顶板,采高不得低于2.6m,不得大于3.4m，防止压死支架。

为避免软底影响推采，工作面回采时留设1m底煤。

10、在回采过程中，必须坚持正规循环作业。

必须提高检修质量，保证工作面设备完好。

必须搞好端头支护及两巷超前维护工作。

11、加强放顶煤管理工作，可根据实际情况调整放顶煤方案，确保资源回收率符合要求。

12、加强溜煤眼管理，安装合格的围栏和篦子，大块矸、煤不得进入煤仓。

提高煤炭质量，降低含矸率，禁止水和杂物上系统。

13、采面及掘进巷道必须配备专职瓦检员。

采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

14、完善综合防尘措施，各转载点实行开机、喷雾一体化，定期对巷道清扫和洒水降尘。

15、搞好瓦斯及防灭火综合治理工作，做好掘前预抽、采前预抽及开采时上隅角抽采、高抽巷抽采的立体瓦斯抽放技术；同时进行注凝胶、气雾阻化、束管监测、黄泥灌浆、注氮及三相泡沫等多种防灭火技术手段，确保安全生产。

16、掘进和回采期间，在距停采线637m、762m、863m处可能揭露抽采井，因此必须提前收集相关资料，编制专项安全技术措施并严格执行，确保安全生产。

17、在回采过程中，必须加强工作面顶板管理与防治水管理，且对工作面的涌水量情况、顶板管理情况做好详细记录，为下一个工作面回采提供各项真实有效的参考数据。

18、工作面应安设顶板压力在线监测系统，实时监测工作面支架受力状况及工作状态，对工作面超前支承压力进行实时监测和预警，确保顺利回采。

19、掘进及回采期间，均使用专用的运送人员、材料和设备的防爆胶轮车。

胶轮车的使用和维护严格执行矿《胶轮车运行及维护管理办法》及《胶轮车操作规程》。

20、各施工单位建立健全机电各工种操作规程和各种规章制度并监督实行，各种机电设备要做到包机到人，定期检修，安全保护装置齐全可靠，严禁出现失爆。

第二部分40109综放工作面供电设计
40109综放工作面位于401采区，工作面走向长度1860米，工作面倾斜长度175米，拟由401采区1#变电所供电。

40109综放工作面设备选型及供电设计如下：
一、供电说明
根据40109综放工作面的负荷统计和设备布置，采用分组供电。

1、乳化液泵站（4×315KW）、喷雾泵站（3×45KW）、阻化泵（2×55KW）,电压等级1140为一组。

2、桥式转载机(700KW)、破碎机（400KW）、后部刮板运输机（2×700KW）为一组，电压等级为3300V。

3、工作面采煤机1330KW、前部刮板运输机（2×700KW）为一组，电压等级为3300V。

4、顺槽皮带（3×400KW）为一组,电压等级为3300V。

5、顺槽皮带张紧绞车（30KW）、液压泵站（22KW）、工作面运回两巷水泵（5×30KW）、绞车（2×22KW），电压等级为660V。

二、40109综放工作面负荷统计
表2-1：综放工作面负荷统计表
1#移变 315KVA
设备名称电机额定功率KW 额定电压V 额定电流A 阻化泵55 660 60
水泵5×30 660 32
皮带油泵22 660 24
皮带张紧绞车30 660 32 绞车2×22 660 24
合计325
2#移变 1250KVA
设备名称电机额定功率KW 额定电压V 额定电流A 顺槽皮带3×400 3300 87。