液压知识培训课件完整版

液压油液性质
粘度、密度、压缩性、抗 磨性、抗氧化性、抗泡性 等。
液压油液选用
根据系统工作压力、温度 范围、环境条件等因素选 用合适的液压油液。
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液压系统组成
动力元件
液压泵，将原动机的 机械能转换为液体的 压力能。
执行元件
液压缸或液压马达， 将液体的压力能转换 为机械能，实现往复 直线运动或旋转运动 。
液压知识培训课 件完整版
2024/1/28
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目录
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• 液压基础知识 • 液压元件及功能 • 液压基本回路与典型系统 • 液压系统设计方法与步骤 • 液压系统安装调试与故障排除 • 液压技术发展趋势与展望
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CATALOGUE
液压基础知识
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液压传动原理
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系统温度过高
可能是油箱容积太小或散热条件差，需增大油箱容积或改善散热条件；也可能是油液粘度 过高或过低，需更换合适粘度的液压油；还可能是系统压力调整过高或内泄漏严重，需降 低系统压力或检查并更换密封件。
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CATALOGUE
液压技术发展趋势与展望
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新型传动介质研究应用
水基液压传动介质
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液压传动定义
利用液体作为工作介质来 传递动力和运动的传动方 式。
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液压传动原理
基于帕斯卡原理，通过密 闭液体中的压强传递来实 现动力和运动的传递。
液压传动特点
具有传动平稳、无级调速 、自润滑、易于实现自动 化等优点。
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液压油液性质
液压油液种类
矿物油、合成油、水基液 等。
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控制液压系统中的压力，以满 足执行元件对力或力矩的要求 。
流量控制阀
控制液压系统中的流量，以调 节执行元件的运动速度。
比例阀和伺服阀
根据输入的模拟量信号连续地 控制液压系统的压力、流量或
方向。
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辅助元件
油箱
储存油液、散热、沉淀杂质和分离油液中的 空气等。
冷却器
降低油液温度，保证系统正常工作。
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滤油器
过滤油液中的杂质，保证油液的清洁度，延 长元件使用寿命。
加热器
在寒冷地区或冬季启动液压系统时，对油液 进行预热，提高系统启动性能。
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CATALOGUE
液压基本回路与典型系统
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压力控制回路
调压回路
通过溢流阀或减压阀调节系统或支路 的压力，以满足工作压力的要求。
减压回路
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分析系统工作循环和 负载特性。
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选择合适元件和回路
根据系统需求和参数选择合适的 液压泵、马达、缸、阀等元件。
设计合适的液压回路，如方向控 制回路、压力控制回路、速度控
制回路等。
考虑系统效率和性能，选择合适 的元件规格和型号。
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系统性能校核与优化
对设计好的系统进行性能校核 ，如压力损失、流量分配、温 升等。
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常见故障现象、原因及排除方法
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液压泵不排油或流量不足
可能是泵内零件磨损严重或损坏，需更换泵内易损件；也可能是泵的转向不对，需调整电 机转向；还可能是泵的安装位置过高，导致吸油困难，需降低泵的安装位置。
系统压力不稳定
可能是溢流阀的阀芯与阀座磨损严重，需更换溢流阀；也可能是油液污染严重，导致阀芯 卡滞，需清洗或更换液压油及滤油器。
化。
智能化液压元件与控制技术
02
开发智能化液压元件，实现液压系统的自适应控制和远程监控
。
工业互联网与大数据技术应用
03
将工业互联网和大数据技术应用于液压系统，实现设备状态监
测、故障预测和智能维护。
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绿色、环保、节能理念推广
高效节能液压系统设计
采用先进的节能技术和设计理念，提高液压系统的能量利用效率 和整体性能。
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CATALOGUE
液压系统安装调试与故障排除
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安装前准备工作及注意事项
熟悉液压系统原理图、电气接线图、安装布置图、技 术条件等，了解系统动作顺序、主要元件的作用、控
制元件的调整方法及必要的调试数据。
输标02入题
检查全部液压元件的质量状况，严禁使用不合格产品 。
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锁紧回路
通过采用液控单向阀等锁紧元件 ，使执行元件在停止运动后保持 其位置不变。
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典型液压系统分析
动力滑台液压系统
该系统采用限压式变量叶片泵供油， 通过电磁换向阀实现滑台的正反向运 动，通过节流阀调节滑台的运动速度 。
组合机床液压系统
该系统采用多个液压泵分别供油给多 个执行元件，通过电磁换向阀和顺序 阀等控制元件实现各执行元件的顺序 动作和互锁功能。
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根据校核结果对系统进行优化 ，如调整元件参数、改进回路 设计等。
确保系统在实际应用中能够满 足设计要求。
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设计图纸及文件编制
绘制液压系统原理图、装配图、零件 图等必要图纸。
提供完整的设计资料，方便后续制造 、安装和调试工作。
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编制设计说明书、元件明细表、技术 条件等相关文件。
环保型液压油品研发
研发低污染、高性能的环保型液压油品，降低对环境的负面影响。
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废旧液压油再生利用技术
研究废旧液压油的再生利用技术，实现资源的循环利用和减少废弃 物排放。
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THANKS
感谢观机的机械能转换为液体 的压力能，为液压系统提供动
力。
齿轮泵
结构简单、体积小、重量轻、 自吸性能好、对污染不敏感等
。
叶片泵
噪音低、工作压力较高、流量 脉动小、工作平稳等。
柱塞泵
工作压力高、结构紧凑、效率 高、流量调节方便等。
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执行元件
液压缸
将液体的压力能转换为 机械能，实现往复直线
速下空载运转一段时间。
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负载调试
在空载调试正常后，按液压系统的设计要求进行负载调试。首先逐渐增
加负载，同时检查各液压元件的工作状况，观察压力、流量、温度等参
数是否在允许范围内，发现问题及时进行调整。
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系统试运行
负载调试正常后，进行系统试运行。试运行过程中，要密切注意系统的
运行状况，发现问题立即停机检查。
通过减压阀将系统压力降低到所需水 平，并保持恒定。
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保压回路
在液压缸不动或因工件变形而产生微 小位移的工况下，保持系统压力稳定 。
卸荷回路
在液压泵不频繁启停的条件下，使液 压泵在零压或低压状态下运转，以减 少功率损失和系统发热。
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速度控制回路
调速回路
通过改变液压泵或液压马达的排 量、改变执行元件的通流面积或 改变回路的流量分配等方式，实
准备好各种调试工具，如内六角扳手、测量仪表等。
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按使用说明书要求，选定液压油的品种、牌号，并检 查其油质和油量。
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系统调试过程和方法
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空载调试
启动液压泵，调节溢流阀，使系统压力逐渐升高到规定值，检查各液压
元件及管道接口是否有外泄漏现象。若无异常，则让液压泵在规定的转
运动或摆动。
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活塞式液压缸
单作用和双作用两种， 结构简单、工作可靠。
柱塞式液压缸
摆动式液压缸
多用于压力机、千斤顶 等，能承受较大的径向
力。
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实现小于360度的往复 摆动，如工程机械中的
回转机构等。
控制元件
方向控制阀
控制液压系统中油液的流动方 向或液流的通与断。
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压力控制阀
塑料注射成型机液压系统
该系统采用定量叶片泵供油，通过比 例压力阀和比例流量阀等控制元件实 现对注射缸、合模缸等执行元件的精 确控制。
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液压系统设计方法与步骤
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明确设计要求与参数
确定系统工作压力、 流量、温度等关键参 数。
了解相关标准和规范 ，确保设计符合要求 。
现对执行元件速度的控制。
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快速运动回路
通过采用差动连接、双泵供油等方 式，提高执行元件的运动速度。
速度换接回路
通过改变执行元件的通流面积或改 变回路的流量分配等方式，实现执 行元件在不同速度之间的平稳切换 。
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方向控制回路
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换向回路
通过改变执行元件的通油方向， 实现执行元件的正反向运动。
控制元件
各种液压阀，用于控 制液压系统中的压力 、流量和方向。
辅助元件
油箱、滤油器、冷却 器、加热器、蓄能器 等，用于保证液压系 统的正常工作。
液压油管
连接各液压元件的管 道，用于传输液压油 液。
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CATALOGUE
液压元件及功能
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动力元件
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04
研究高性能、环保型水基液压传 动介质，提高传动效率和系统稳
定性。
高粘度指数液压油
开发高粘度指数液压油，提高液 压系统在高温和低温环境下的性
能。
生物可降解液压油
研究生物可降解液压油，降低对 环境的污染。
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数字化、智能化技术融合
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液压系统数字化建模与仿真
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利用先进的建模和仿真技术，实现液压系统的数字化设计和优