冲压机床安全操作规程

冲压机床安全操作规程
一、总则
冲压机床是一种用来冷冲压金属材料的机械设备，其特点是高速运转，操作复杂，存在较大的安全风险。

为了保障冲压机床的安全运行，减少事故发生，制定本安全操作规程。

二、操作人员的基本要求
1. 操作前必须经过培训，并且熟悉冲压机床的结构、性能和操作要求。

2. 操作人员必须严格遵守本规程的要求，绝对禁止违反操作规定。

3. 操作人员必须有良好的身体健康状态，禁止酒后或疲劳驾驶。

4. 操作人员必须戴好防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。

5. 操作人员必须保持清晰的头脑，不得在操作过程中分心或草率行事。

三、安全操作规程
1. 开机前的安全检查
（1）确认冲压机床的运行状态正常，无任何异常声音或震动。

（2）检查冲压机床的主要部件是否牢固可靠，包括模具、传动装置等。

（3）清理冲压机床周围的杂物，确保操作空间的整洁。

2. 操作过程中的安全措施
（1）操作人员严禁用手直接触碰冲压机床的运动部位，如滑块、托架等。

必须使用专门的工具进行操作。

（2）在模具更换或调整时，必须先停机，并且等待滑块完全停止运动后方可进行。

（3）必须确保工件处于正确的位置，并且固定牢固。

禁止在运行状态下进行工件定位或调整。

（4）禁止在冲压机床正常运行时开启或关闭安全防护装置。

（5）禁止操作人员弯腰或伸手进入冲床区域，工作台前方必须设有足够的安全间距。

（6）在操作过程中如发现异常情况，如冲床卡料、跳脱等，必须立即停机处理。

（7）操作结束后，必须关闭电源，并将冲压机床清洁干净，恢复至停机状态。

四、应急措施
1. 机械故障应急措施
（1）如发现冲压机床出现异常声音、震动或冒烟等情况，必须立即停机，并通知维修人员进行检修。

（2）如发生机械故障无法解决时，必须离开现场，并立即上报相关部门。

2. 工件飞溅应急措施
（1）工作过程中如发生金属屑溅射，操作人员必须立即低头躲避，并保护面部。

（2）如发生工件飞出或掉落，必须停机，并检查工件及模具的状态。

3. 电气故障应急措施
（1）如发现冲压机床发生电气故障，如电流过大、短路等，操作人员必须立即切断电源，并通知维修人员处理。

（2）在排除电气故障之前，禁止重新通电。

五、违反规定的处罚
1. 对于违反安全操作规程的人员，相关负责人有权依照公司规定进行处理，包括口头警告、书面警告、罚款等。

2. 对于严重违反安全操作规程，导致安全事故的，依照公司纪律规定进行处理，包括停工整顿、停职处分、甚至开除等。

六、附则
本安全操作规程适用于所有冲压机床操作人员，并且每位操作人员必须按照规程执行。

对于没有经过培训的人员，禁止擅自操作冲压机床。

本规程的制定和修订必须经过相关部门的审核和批准，并严格执行，违者将承担相应的责任。