直埋供热管道无补偿敷设技术研究

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直埋供热管道无补偿敷设技术研究
发布时间:2021-07-15T08:20:13.649Z 来源:《建筑砌块与砌块建筑》2021年第3期作者:张喆杜理科
[导读] 可以说这项技术在我国集中供热发展历程中发挥了非常重要的作用。

中国汽车工业工程有限公司天津市 300113
摘要:在城市化进程不断推进的今天,城市集中供热极大的满足了人们的需求。

直埋供热管道无补偿敷设技术是目前供热管道设计工作中普遍使用的一种管线敷设技术。

本文以对供热管道敷设方式的概述为切入点,从不同角度针对直埋无补偿技术在供热管道安装施工中的应用进行了分析,着重对工艺流程与施工要点进行了探讨,希望可以为大家提供一些借鉴与参考。

关键词:供热管道;直埋无补偿技术;敷设
近年来我国经济蓬勃发展,城市规模越来越大,这种情况下城市集中供热不仅满足了国计民生的需求,同时还为环保节能降耗提供了解决途径。

直埋无补偿技术是目前供热管道设计中比较常用的一种敷设技术,该项技术凭借自身占地面积小、施工周期短以及维护量小等优点获得了大家的一致青睐。

自从这项技术提出以来,在大量工程项目中得到了应用,可以说这项技术在我国集中供热发展历程中发挥了非常重要的作用。

一、供热管道敷设方式
供热管道的敷设方式主要有两种,即地下、地下敷设。

地上敷设是指在地面上设置独立支架,或以桁架为支撑进行供热管道的敷设,该敷设方式还可称为架空敷设,又可分为支架敷设、低支架敷设两种类型,在布置管道的过程中,需综合考虑到人员因素、车辆通行因素以及厂区扩建等因素可能会导致的影响。

地下敷设又可分为直埋、地沟敷设,前者是指将管道埋设在土壤中,该敷设模式下管道外表面直接与土壤接触,后者是指将管道敷设于地沟内,该敷设方式下不需要考虑到外力作用以及水的侵袭,可对管道保温结构起到很好的保护性作用,同时还能确保管道伸缩自由。

二、直埋无补偿技术的应用研究
供热管道施工中涉及到的工序较多且相对复杂,所以,施工中需要借助一些有效的施工技术才能完成相应的操作,直埋补偿技术就是一个全新的体验,它能够结合具体的工程施工情况,针对不同的施工场地,给出相应的施工操作方案,让工程施工变得更加顺利、简单,对此,文章通过下文就直埋补偿技术在供热管道敷设环节运用的内容进行了细致的分析与阐述。

(一)工程概况
某地区为隔壁地带,昼夜温差较大,干旱少雨,A电厂一期热电机组配套工程就处于该地,热电厂、首站位于系统最低点,主管网设计压力2.5MPa,由于该项目仅冬季采暖,按照有关规定、综合设备参数等方面情况,确定第一级管网将高温热水作为供热介质。

该项目施工过程中,一级主管网引入了无补偿直埋技术,由于其中管道存在比较长的距离,加之管径较大,而且目前我国供热管网安装中比较少见,因此具有较高参考价值。

(二)施工工艺与过程控制管理
1.施工内容
管线施工包含多个环节,如管沟开挖、外运土方、砂垫层、管道敷设以及无损探伤检测等,要求在工程范围内对所有井和阀门进行安装施工。

工程施工的基本顺序为先进行图纸会审、放线测量与中心桩定位工作,然后将障碍扫清,运输预制管,进行管沟开挖、沟地夯实以及砂垫层工作,再进行管道敷设、组对、焊接以及检测工作,实施分段水压试验,并进行阀门的安装、分段砌筑井,以及防腐、保温,回填,冲洗管道,最后试运行以及验收。

2.施工测量
测量放线需按照图纸要求、定位桩等进行操作,在打桩之后确定管沟、基坑边线,在存在地势起伏的地段或者转角的位置,都要打加密桩。

管线测量需用到经纬仪、钢尺等工具,从管中心线向外逐渐延伸,进行引桩处理。

施工作业带需保持17m的宽度,本项目中耕地、果园等有障碍物存在,因此需尽量减少作业带,从管线两侧对临时占地边界线进行仔细划分,并且遇到特殊路段还要给予一定加宽处理。

3.土方开挖
在进行土方开挖之前,需严格依据图纸要求确定好边沿线,根据其方向由挖掘机倒车开挖。

管沟深度需保持在2.6~5m,管沟底部宽度保持为3.276m,如果管沟深度超出了3m,并且还在5m以内,此时需将沟底宽度增加0.2m。

遇到地下构筑物或沟渠时,需在做好有关部门的
沟通后再进行开挖。

如果施工过程中遇到通信、电力电缆,与其交叉时,需保持垂直距离于0.5m以内,与其他管道交叉,则必须确保设计埋深,并且两管垂直距离应该在0.3m以上。

4.保温管敷设
在开始敷设操作之前,需明确钢管有多少、钢管的规格等,是否与图纸要求相符。

同时,在敷设前还要选配管口,周长的误差不能超出5mm。

吊管、放置时要注意轻拿轻放,悬空时进行水平处理。

敷设时要做到管道首尾相接,相邻两管口可错开一些,以便于清扫、起吊。

沟下组装需在管沟开挖与验收等工作挖成后进行。

可用吊车逐根置于管沟中心。

5.管道组对
在管沟内组对,支撑为钢管横梁或门字架,其间以吊车为配合,行人工对口。

在管沟外组对,需在地面上完成管线组对的操作,组对实施前需做好清管工作,用清管器在管内反复拖拉,利用这种方式对管内杂物进行清除。

在组对之前需对管口是否合格进行检查,对口完成后需及时检查对口间隙坡度的角度、错边量等有关参数。

组对时,管道连接死口需进行切割、坡口处理,采用机械手段清理好坡口,并在其边缘15mm处将其打磨出金属光泽。

当组对合格后,还要进行固定焊处理,此时需选择与根部焊道相同的施工材料、施工工艺进行焊接处理。

6.焊接施工
焊接操作过程中需采用亚弧焊联合手工电弧焊的焊接方式,每层焊道都有两名焊工实施对称焊接,这两名焊工分别负责半个管口,每层焊接操作结束后,都要以人工方式实施打磨、检查,直至检查合格为止。

每只焊口实施20%射线检测,并且均应实施100%超声检测,通过这种检查方式明确焊口仰焊为主要部位实施抽查。

需穿越铁路干线时,要在路基10m之内进行焊缝的预留,如果需要穿越公路,则应于两侧5m之内进行焊缝的预留。

如果条件不允许实施水压试验,可实施焊缝100%射线探伤检验。

7.水压试验
一般在管道焊接无损探伤检验之后,需进行水压试验。

该项试验过程中需坚持分段节点原则,对分支井、分段阀井等位置进行严格控制。

一级供热管网试验段需控制于2.5km之内,二级则在0.5km之内,并于补偿井位置进行水压试验节点的设置,如果有管段的高差比较大,可适当缩短水压试验段。

此外,试验段内还要进行强度试验,该项试验需在保温施工之前进行。

严密性试验需在所有安装都完成之后进行。

结语:
综上,在供热管道敷设工作中,直埋无补偿技术的施工对质量要求非常高,并且体现为工期紧、工作量大以及任务重等特点,为了确保工程项目的施工质量与进度,必须对安装队伍与施工管理人员的技术素质提出较高要求。

大量实践证明,只有严格依照工序进行施工操作,才能确保工程质量。

管道开挖质量与管道组对、折口等直接相关,最终通过焊接质量检测结果体现出来。

必须将焊接质量放在一个比较重要的位置上,这里需要提到的一点是,焊工一定要有高度的责任感,在操作中绝对不能包有侥幸心理,在焊接的同时还要进行相应检测工作,并且施工单位还要做好配合。

由于本文中项目所处地区土质干燥,放坡有很多,造成了极大浪费,但必须高度警惕土方渗水的问题,尤其是该项目之中管线都接近水渠,如果出现了渗水,极易导致塌方事故的发生,所以必须对其引起高度重视,避免对人员造成伤害。

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