房建施工结构变形缝的施工工艺分析及其技术初探

房建施工结构变形缝的施工工艺分析及其技术初探
摘要：随着社会经济的发展，各类大型建筑、高低错层建筑以及异型建筑大量
建设，在施工过程中出现了越来越多的沉降缝、伸缩缝、抗震缝等各类变形缝。

这些变形缝的施工质量控制已成为施工过程中的重点和难点。

本文就房建施工结
构变形缝的施工工艺和技术进行了具体分析。

关键词：房建施工；结构变形；变形缝；施工工艺
一、结构变形缝概述
通常所说的结构变形缝，主要是指沉降缝、抗震缝和伸缩缝。

沉降缝是为解决两个相邻建筑物之间差异沉降而设的缝，该缝从基础到屋顶
必须全部脱开，沉降缝一般是针对两相邻建筑层数或荷载差异大而工程地质条件
不太好，或者两相邻建筑的基础形式不同的情况。

在地震区，地面以上相邻建筑
的沉降缝的缝宽应同时满足抗震要求。

一幢建筑在何处设置沉降缝，结构工程师
应根据上述原则，结合工程地质条件，有时还须借助沉降验算来判断。

抗震缝是针对两相邻建筑，因水平地震作用发生相对变形，为防止交界处互
相碰撞损坏而设置的缝。

该缝一般设在建筑平面形状复杂，或两侧柱网变化较大
或动力特征差异大，不设缝会使结构产生明显扭转或形成显著的薄弱环节或薄弱
部位的交界处。

抗震缝可仅在地面以上设置，缝宽要求在《建筑抗震设计规范》
有明确规定。

二、伸缩缝存在的缺陷分析
伸缩缝则是处理结构材料本身收缩和温度变形而设置的缝，可仅在地面以上
设置，各种不同结构的最大伸缩缝间距由规范规定，伸缩缝的缝宽一般为30mm。

一般情况下，设计过程中应尽可能调整平面布局及尺寸，加强构造措施和施工措施，尽可能不设缝或少设缝，当必须设缝时，应保证足够的缝宽。

变形缝两侧为
独立受力体系，因此会有“双柱、双梁”的结构形式。

为保证变形缝（一般为
100mm）两侧结构的砼浇筑质量要求，传统施工方法采用在变形缝位置填塞聚苯
板的施工方法，此方法施工方便，在合模板之前只要将聚苯板填塞于双柱或双梁
变形缝处即可。

但此施工方法存在缺陷，主要表现在以下方面：
1.聚苯板不易有整块尺寸与双柱或双梁一致，则必然要有小块聚苯板与大块
拼接。

拼成整体不易，耗时；
2.聚苯板厚度小，变形缝宽度较之聚苯板厚度较大，两侧结构钢筋骨架无法
挤住聚苯板将其固定，即使对拉螺栓穿过聚苯板也无法满足要求；
3.穿对拉螺栓或合模板时碰蹭聚苯板会掉落许多颗粒，不易清理，浇筑混凝
土会将聚苯板颗粒混入其中，柱根或梁底还会出现加渣现象，出现严重的质量问题；
4.由于聚苯板材料柔软，基本无刚度，浇筑砼时必须要求变形缝两侧结构砼
同时浇筑，否则极易出现聚苯板向一侧倾斜，后浇砼构件截面变小，先浇构件截
面变大，钢筋保护层不能满足要求的情况，若填塞的聚苯板有多块，将会出现聚
苯板挤偏、挤散，后浇筑的砼构件出现局部缩颈，先浇筑的构件出现鼓包和局部
截面突然变大的质量问题。

三、房建施工结构变形缝的施工工艺
科学合理的施工工艺实质上是保证房屋建设结构是否稳定的一个关键所在，
尤其是房屋施工的相应结构体系之中，针对变形缝所采取的应用措施有着至关重
要的作用。

因此，在针对房屋结构进行施工期间，务必要严格按照工程设计的施
工工艺执行，避免出现工程建设事故以及质量隐患的可能性。

在针对变形缝进行施工处理的过程中，其中所存在的主要难点就在于模板环
节以及变形缝内部的混凝土处理。

在施工期间，出现任何模板变形、膨胀、跑模
等方面的现象都会对于最终的施工质量带来直接影响。

因此，在对于模板材料进
行选择以及支设的过中，就必须要严格依据工程计划之中所规定的相应工艺来进
行施工，避免超出施工预计的相关情况出现。

除此之外，如果说变形缝内的模板
受到了挤压影响，那么在后期进行拆模的过程中，就呈现出了不易拆除的情况，
这就应当要在开始进行模板拆除处理之前，就采取相应的防范措施，在变形缝本
身的施工完成后。

要针对从缝内所挤压出来的混凝土进行抹平处理，为了避免混
凝土完全硬化处理难度高，就必须要在缝内混凝土完全硬化之前，就针对变形缝
渗出混凝土进行处理，但是在过程中要避免对变形缝造成损坏影响。

四、结构变形缝施工技术分析
1.柱模板施工
沿柱边线先立设除变形缝处的其他三侧面模板，后立设变形缝处模板。

变形
缝处模板无需加设方木加强，只需进行柱箍加固施工。

待柱模板校正到位后安装
变形缝撑条校正与模板面垂直，并在撑条端部斜钉入一枚小圆钉与模板连接固定，小钉钉入后应外露约5mm，便于拆模时起掉。

柱模板变形缝处模板支设至梁底模底平高度，其上部由梁侧模支设并按照梁变形缝校正固定方式进行施工。

柱变形
缝处撑条间距可以设定为100～150mm，撑条的位置应让开拉结螺栓。

变形缝处
模板的螺栓孔可由加长钻头由柱另一侧穿过柱身进行开孔。

在模板加固施工时，
在变形缝处设置短横杆（因空间较小其同一位置处可上下交错）来增加柱箍的连
接固定点，使柱箍能较好的工作。

在梁、柱模板支设加固后进行校正，经检查撑条固定牢固无扭斜后方可进行
混凝土浇筑。

模板拆除时先起钉，将加固支撑拆除后将撑条撬斜去掉，其余模板
拆除后再拆除变形缝处模板。

2.撑条施工方法
变形缝处两侧结构不同时，撑条施工方法略有不同。

①梁侧模支模时，模板
支设好后，放置梁撑条。

在撑条与梁侧模处用小钉斜钉来固定撑条，在撑条与混
凝土梁相接触处使用（10～20）mm×50mm的楔形小木楔子顺撑条方向楔在撑条
上下两端，楔紧固定梁模板。

在撑条中部位置加设一至二根上述楔形小木楔，以
加强撑条中部的支撑力。

拆模时，可先将小钉起掉，再及时将木楔子拆掉，最后
拿掉撑条。

②柱、墙侧模支模时，采用同样方法施工，此时木楔子应楔在撑条前后两端及中部。

梁、柱、墙的模板均不用另行加工。

撑条仍可利用两侧结构同时施工时配制
的撑条，只是利用（10～20）mm×50mm的楔形小木楔来填塞一面模板的厚度，
因而无论采用哪一种方法来施工变形缝结构，其工艺原理与操作要点基本类同。

3.混凝土施工
柱、墙混凝土施工时，同一处的两柱、墙混凝土应相互交替浇筑，每一侧每
次浇筑高度均不超过50cm；梁混凝土施工时，亦采取交替浇筑，先浇筑变形缝
一侧的梁，浇筑高度不超过20cm，然后换至另一侧浇筑，其浇筑高度亦不应超
过20cm。

通过交替浇筑混凝土使模板两侧受力均匀，避免变形缝处的模板发生
变形、移位等。

若柱较高或截面较大时，可采取混凝土浇筑至一定高度后停歇约1～2h，然后再继续施工。

4.房建施工结构变形缝施工的质量控制要点
第一，要严格按照施工工艺的具体要求做好交底以及施工；第二，要严格按
照相关要求中规定的尺寸做好对撑条宽度的计算和控制，要使得撑条的尺寸稍微
比要求的尺寸大一点，然后刨平去侧面并校准宽度尺寸以尽量减小误差；第三，
要使得柱侧模或者是梁底模板的楞面将变形缝处的侧模抵紧；第五，要控制好撑
条的间距，同时要其放置横平竖直；第六，要确保盖板的严密性以防混凝土流淌
给撑条造成破坏；第七，可以根据实际需要使得梁模板支撑体系起拱，但是要确
保盖板是钉紧的；第八，在梁柱的接头处，撑条应该伸向柱模板上部大约十到二
十毫米进而避免接头处的模板出现严重的变形。

综上所述，进行施工的过程中，为了保证整体施工的质量，对变形缝的施工
质量要进行保证，这样才能促进我国建筑事业更好的发展。

参考文献：
[1]高纯.铁路站房桥建合一式结构体系的桥梁施工关键技术研究[D].武汉大学，2013.
[2]关继发.新建地铁隧道穿越既有地铁安全风险及其控制技术的研究[D].西安
建筑科技大学，2008.。