包装机常见故障与排除

包装机常见故障与排除方法
包装机局部
按下启动按钮后机器不运转
1．触摸屏上是否有故障提示,假设有那么按提示作相应处理
2．检查触摸屏与PLC是否连接。

3．按运行方式键,进入运行方式页，看是否处于测试停用状态。

假设是，按“测试〞键解除此状态。

4．如果按下启动只能完成一个循环动作，检查装箱机是否开启，假设开启那么是装箱机电控柜KM5接触器损坏。

5．用万用表检查三相输入电压以及零线是否正常。

走膜局部不运转
1、检查走膜开关是否翻开。

2、在触摸屏上是否有故障提示，有就按提示处理。

3、检查接触器是否损坏，走带电机是否损坏，链条有无脱落和断开。

机器不能制作同样长的包装袋
1、如果包装袋越来越短，那么是走膜同步带对成型管的压力不够，可用压膜手轮调大对成型管的压力。

2、如果包装袋越来越长，那么是走膜同步带对成型管的压力过大，可用压膜手轮调小对成型管的压力。

3、如果包装袋忽长忽短，那么可能：
走膜同步带对成型管的压力不够；
走膜同步带被灰尘或被其他东西弄脏，可用酒精清洗或者用砂纸将牵引皮带打毛；
走膜同步带磨损过多，应更换新同步带。

光电开关不正常
1、调整光电开关灵敏度，使包装袋上印刷的色标经过光点时红色指示灯能变化。

2、检查光电开关是否干净，如不干净，可用软布擦净。

3、如果仍然不能解决问题，检查转换板上的指示灯是否正常，假设指示灯亮，转换板上小继电器损坏；假设不亮，传感器线路不通。

加热管不发热
1、检查温控器是否选定了正确的温度。

2、温度显示屏幕上如果出现字符并闪烁，说明热电偶未接通，检查插头是否插好。

3、检查加热管是否接通电源、接头是否接触良好。

加热管如已接通电源，而加热管不发热，那么应更换加热管。

4、检查横封断路器〔DZ47-60 C20〕、纵封〔DZ47-60 C15〕是否保护或损坏。

检查电路中的固体继电器有无被击穿〔横封→SSR2，纵封→SSR1〕。

竖封器封口效果不好
1、检查加热管是否正常工作〔查看是否接通电源〕。

2、检查热块是否干净。

如不干净，应用将加热块外表清理干净。

3、检查硅胶条有无脱落，检查加热块是否移位。

4、封口不牢，是温度太低，适当调高温度；封口过度，那么适当调低温度。

启动后切刀不动
1、进入运行方式，检查切刀是否停用。

2、检查切刀启动时刻和切刀时间设置是否正确。

3、横封闭合后，检查气缸上面的传感器是否有信号。

4、检查电磁阀〔包括线圈及线路〕和气缸是否损坏。

片膜易断
1、检查翻领与成型筒之间是否距离太小，并做适当调整。

2、片膜质量差。

3、片膜两边受力不均，可根据具体情况作相应调整。

穿膜辊刹车不刹
1、刹车传感器损坏或距离太远。

2、摆臂上铁块角度未调整好。

3、电控柜的输入转换板损坏。

4、检查电磁阀〔包括线圈及线路〕和气缸是否损坏。

刹车刹不住
1、检查气源压力是否正常。

2、检查气缸是否损坏。

3、检查是否有严重漏气现象。

4、检查刹车皮垫是否脱落。

5、检查机械局部是否磨损严重。

四星轮脱落
1、传感器距离四星轮太远或传感器损坏。

2、检查输入转换板及传感器线路。

3、转盘未动作〔详见转盘不动，接触器吸合〕
4、接触器二次线路故障，接触器线圈烧坏。

转盘不动，接触器吸合
1、机械局部是否卡住。

2、检查三相电源是否正常。

3、接触器触点是否损坏；三相固态是否损坏。

4、检查电机是否烧坏。

5、电机与减速机连接处的键磨损或减速机损坏。

华夏包装机局部
人机界面无显示
1、检查电源显示灯，是否为包装机供电。

2、24V直流电源是否正常。

3、触摸屏损坏。

操作无反响
1、检查触摸屏是否与PLC通讯；
2、检查PLC工作是否正常；
3、检查急停开关是否按下；
4、检查装箱机是否开启，假设开启那么是装箱机电控柜KM5接触器损坏。

汽缸不动作
1、检查气源；
2、检查直流放大板；
3、检查电磁阀及线路；
加热管不加热
1、检查设定温度；
2、检查固态继电器；
3、检查保险管；
4、检查热电偶〔详见温度控制故障〕；
5、连接线是否松动；
6、电热管是否损害；
温度控制故障
1、温控表显示"FFF"在闪烁，说明热电偶线路不通，应检查热电偶线路或更换热电偶。

2、温温控表显示"- - -"在闪烁，说明热电偶线路短路，应检查热电偶线路。

附：1、在显示温度状态下，按一下设定键，进入温度设定，将温度设定在适合值；再按一下设定键，进入补偿温度设定，〔补偿温度不易设置太高，通常为‘0’〕然后按一下设置键返回温度显示。

2、假设翻开包装机电源后，温度显示负数，多为热电偶两根线反接造成。

温度一直上升
1、固态继电器烧坏。

2、热电偶与加热块脱落或接触不良。

3、假设热电偶所在的一侧电源线断路，或加热管损坏，那么另一侧会一直加热，温度不断上升。

4、设置不正确。

震荡器一直震
1、量杯无物料。

2、固态继电器烧坏。

3、PLC没有检测到料满信号。

量杯无料
1、盛料器无料。

待物料供给后重新开机。

2、料位传感器及振荡力未调整到位。

调整料位传感器或振荡力。

3、PLC没有检测到料满信号，检查传感器是否损坏，检查传感器线是否被磨坏。

4、震荡器不震荡〔详见震荡器无动作〕。

震荡器无动作
1、保险丝烧坏。

2、固态继电器烧坏。

3、传感器损坏或线路有短路现象。

4、震荡力调整太小。

5、振荡器距离调整过大或振荡器损坏。

放膜电机不动
1、放膜传感器损坏或距离太远。

2、摆臂上铁块角度未调整好。

3、电控柜的输出转换板损坏。

4、断路器跳闸、保险丝烧坏、固态烧坏。

5、放膜减速机电机损坏。

分包无动作
1、检查分包传感器是否正常，信号线是否断开。

2、电磁阀是否损坏，是否断线情况。

3、参数设置是否正确〔一车间〕。

4、假设只有一个动作，检查装箱机分包方式〔二车间〕。

5、机械部位是否卡住。

6、气缸损坏，气源不通畅。

横封、竖封有时不动
1、机械部位调整不当，保养不及时，缺油。

2、输出转换板、线路接触不良。

3、电磁阀线圈没有固定牢。

转盘连续运转
1、六星轮调整偏离中心。

2、传感器距离六星轮距离过大。

3、传感器损坏，信号线路断路。

偶尔出现空包
1、传感器距离六星轮距离过小，且机械负荷偏大。

2、减速机损坏，电机轴承损坏，造成机械负荷过大。

3、参数设置不正确，落料时间太大。

〔多见于II型机〕
气缸动作慢
1、检查气源压力。

2、气路是否漏气严重。

3、消音器是否被堵住。

4、检查电磁阀弹簧是否损坏或电磁阀损坏。

5、检查气缸上面的节流接头是否堵住。

〔注：节流阀是调节气缸的回气〕
6、气缸及电磁阀缺少润滑油，部干涩。

7、气缸是否损坏。

有关操作问题
片膜拉不动，
1、牵引皮带外表有粉尘。

2、牵引皮带压力太小，调整牵引压力。

3、牵引皮带磨损严重，更换牵引皮带。

竖封封口窄
1、牵引压力过大，片膜向后背，适当调整牵引压力。

2、竖封与牵引动作不协调〔牵引没有停止，竖封已经动作〕，可适当调整竖封与走带时间，或者适当调整竖封压力。

3、竖封加热块位置调整不当，应调整位置，使其与袋子中缝对齐。

包斤不断变化
1、母盐潮湿，流动性不好。

2、长期运转，料盘结垢。

3、下料盘锁紧丝松动，料盘在运行过程中上下晃动。

4、充填立轴断裂。

切刀切不断膜
1、气源压力低。

2、切到时间设置不当。

3、切刀槽太脏，需要清理。

4、切刀汽缸损坏，需更换。

横封封不住，漏盐〔多发故障〕
1、横封温度过高，适当调整温度设置。

2、温度设置过低或者有个别加热管损坏。

3、气源压力过低，适当调整横封压力。

4、横封咬合不好，需适当调整。

5、下料时间设置过大或过小。

6、排气夹压得太紧且温度偏高。

7、落料管有异物。

8、料层太厚，造成物料无规律下落。

9、转盘停止位置不正确，调整到量杯停在落料管中心。

10、横封器太脏，需及时清理。