铝扣板吊顶施工方案

铝扣板吊顶施工方案
一、施工准备
1、作业条件
（1）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

（2）顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。

（3）搭好顶棚施工操作平台架子。

（4）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

2、材料准备
铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。

3、施工机具
冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等
二、铝扣板顶棚施工工艺流程
施工准备→预检隐蔽项→找平放线→安装吊杆→安装反支撑→安装转换层→安装主龙骨→安装专用龙骨→拉线矫正→安装铝扣板→清理验收。

三、施工要点
1、施工准备：
首先确定施工部位，测量设计标高和实际标高是否相符，如果天棚标高受其他设施影响，即交报技术负责人落实解决。

根据确认下来的准确的1M线，在墙面上弹确定后的标高线。

2、吊杆采用Ф8吊杆，吊杆间距800-1000mm,固定吊杆的膨胀螺栓螺栓应完全拉紧，不能松动。

吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。

当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

3、由于吊杆长度超过1500mm,在安装龙骨前设置反支撑或转换层。

4、安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

并通过熟悉图纸，与各方交底，掌握天棚上的灯具、疏散音箱、空调出（回）口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。

5、重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

6、龙骨材质符合规范和设计要求，龙骨光滑平直，镀层饱满。

7、安装孔角龙骨时应起拱，一般为短跨的1/200（10m跨内水平线上中心提升1公分高），墙边第一根孔角龙骨距墙壁边缘≤200mm（排列到最后离墙距离超过200mm 时应增加一根）接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免孔角龙骨向一边倾倒。

8、安装完孔角龙骨后，按照铝单板宽度确定J槽龙骨间距，用Ф6*16镀锌钢螺丝J槽龙骨将固定在孔角龙骨。

9、安装L型铝边角，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距300MM。

10、安装饰面板：安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收、办理隐蔽验收手续。

饰面板与龙骨应连接紧密，平面需平整，不得有不平，翘曲现象。

铝扣板吊顶安装示意图
四、质量要求及检查方法
1、保证项目：
（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

（2）面层材料的材质、品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。

当面层材料为玻璃板时，应使用安全玻璃并采取可靠的安全措施。

（3）面板的安装应稳固严密。

面板与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。

（4）吊杆和龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆和龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。

（5）板块面层吊顶工程的吊杆和龙骨安装应牢固。

2、基本项目
（1）龙骨角缝吻合，表面平整、无翘曲、接缝均匀一致，周围与墙面密合(观察检查)。

（2）铝扣板安装平整、光滑、颜色一致。

板面清洁无污染，仰看无漏、透、翘角和裂缝(观察检查)。

（3）按板块分格调整设备和灯具的位置，设备及灯具在板块的中心位置，与板面接缝严密(观察、拉线尺量检查)。

（4）在风机口或受一定风压的顶板，应用压条等物作适当固定，以防压力风掀动吊顶板(观察、手动、尺量检查)。

3、允许偏差项目
铝扣板吊顶施工质量允许偏差项目
五、成品保护
1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。