2.技术条件

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ZY(J)7型电动液压转辙机技术条件
2.技术要求
采用圆弧接点时，接点组应满足以下要求： 各接点压力应调整至4.4-8.3N。
每组动接点与静接点的接触深度应调整至4-6mm。
SH6转换锁闭器的表示杆斜面与检查柱斜面接触后，表示杆再移 动7mm时，接点断电距离不小于2.5mm，与对方接点距离应不小于 2.0mm。表示杆在0-7mm的动程中，动接点应随表示杆动作，表示 杆动程大于7mm时，动接点不应动作。
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ZY(J)7型电动液压转辙机技术条件
2.技术要求
安全接点采用沙尔特堡开关时应接触良好，在插 入手摇把时，应能可靠切断电路，手摇把取出后， 非经人工恢复不得接通电路。安全接点采用圆弧 接点时接点接触良好，接触深度不小于4mm，在 插入手摇把时，应能可靠切断电路，接点断电距 离应不小于2.5mm，手摇把取出后，非经人工恢 复不得接通电路。
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ZY(J)7型电动液压转辙机技术条件 1.术语
工作电流──交流电液转辙机在额定转换力 串额定单线电阻及规定的电源电压时,电动 机启动后的最大电流值。
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ZY(J)7型电动液压转辙机技术条件
2.技术要求
液压管路、接头和通道： 油路系统在装配前，接头、管路及通道必须 清洗干净，不允许有杂物存在。 油管弯曲处应圆滑,不应有明显的凹痕及压扁 现象。
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ZY(J)7型电动液压转辙机技术条件
2.技术要求
电液转辙机装配后，具有动作杆和锁闭杆将道岔可动部分的尖端锁 在终了位置的双杆锁闭功能,动作杆锁闭后应能承受98 kN的轴向锁 闭力，锁闭杆锁闭后应能承受29.4kN的轴向锁闭力，机内部件不应 损坏。 电液转辙机必须使用YH-10#航空液压油。 ＳＨ6型转换锁闭器除应符合本技术条件有关条款外，还应符合以 下要求: 当发生挤岔时应可靠断开接点。
挤脱接点座的挤脱力出厂时调整至27.4～30.4kN。
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ZY(J)7型电动液压转辙机技术条件
2.技术要求
电液转辙机的锁闭柱和转换锁闭器的检查柱与锁闭杆和表 示杆之间应符合下列要求: 电液转辙机的锁闭柱下平面在接点组动作位时，离锁闭杆 上平面应不小于1mm,在锁闭位时进入锁闭杆缺口应不小于 6mm，并不打缺口底面。当锁闭柱因故落在锁闭杆上平面 时：采用沙尔特堡开关时，应可靠断开启动接点,并且不 得接通表示电路；采用圆弧接点时，动接点断电距离应不 小于2.5mm，与对方接点距离应不小于2mm。
ZY(J)7型电动液压转辙机技术条件
1.术语
额定转换力── 电液转辙机一动动作杆、二动动作杆等 多动动作杆伸出或拉入运动时，各自规定的输出力。
电源电压── 交流电液转辙机在额定转换力， 串额定单线电阻时规定的电源屏输出电压。
单线电阻── 由信号楼电源屏至电液转辙机控 制电缆径路的单线电阻。
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ZY(J)7型电动液压转辙机技术条件
2.技术要求
当电液转辙机转换终了时，起动片尖端离开速动片时应快速切断动 作接点。
转换锁闭器的表示杆斜面与检查柱斜面接触后，表示杆再移动12mm 时,接点组应可靠断开。表示杆在0～12mm的动程中，动接点随表示 杆动作。
采用沙尔特堡开关时，沙尔特堡开关滚轮在动接点凸轮上时，常开 接点应可靠接通；开关滚轮在动接点凸轮下时，常闭接点应可靠接 通。并要求开关滚轮离开动接点架动作斜面的间隙不得小于0.5mm。
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ZY(J)7型电动液压转辙机技术条件
2.技术要求
转换锁闭器的检查柱在接点组动作位时，离表示杆 上平面应不小于1mm，在表示位时进入表示杆缺口不 小于6mm，并不打缺口底面。当检查柱因故落在表示 杆上平面时：采用沙尔特堡开关时，应可靠断开启 动接点，并且不得接通表示电路；采用圆弧接点时， 动接点断电距离应不小于2.5mm，与对方接点距离应 不小于2mm。

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ZY(J)7型电动液压转辙机技术条件
2.技术要求
所有密封件应完整无损，各密封部位无外部 泄漏。
溢流阀应能在0.5-15MPa范围内调整灵活，整 机出厂时溢流压力调至工作压力的1.1-1.2倍。
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ZY(J)7型电动液压转辙机技术条件
2.技术要求
接点组应满足以下要求:
接点组采用沙尔特堡开关或圆弧接点。
各接点组接触、断开良好。
滚轮在油缸动作板上应滚动灵活。当滚轮在动作板上滚动 时，起动片尖端离开速动片上平面的间隙应为0.3～0.8mm。
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