CFG桩常见质量问题
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视。
短桩
③浅层断桩或桩头疏松
桩头疏松主要原因 ▪ 提管速度过快； ▪ 混合料离析等； ▪ 停灰面过低，未留相应的超灌长度。 ▪ 控制方法 ▪ 按作业指导书规定的提管速度严格控制； ▪ 预留适当的超灌长度； ▪ 加强对混合料搅拌、运输、浇注过程的监控。
③浅层断桩或桩头疏松
▪ 浅层断桩主要原因 ▪ 上覆土清除时间、机械不妥； ▪ 桩头破除方式不妥； ▪ 褥垫层施工方法不当。 ▪ 控制方法 ▪ 在桩身强度达到设计强度的70％以上后，用小型挖掘机
长控制为主。
2.清上覆土
▪ 选择合适的开挖设备； ▪ 选择合理的走行线路； ▪ 重型挖掘机、运土车不得进入地基处理区； ▪ 桩身强度达到设计强度的70％以后进行清土； ▪ 专人指挥。
2.清上覆土
3.破桩头
▪ 人工单向凿除
3.破桩头
▪ 锯除
4.桩帽施工
▪ 桩头未达到标高、浮土等未清除
接桩
①桩身垂直度及桩位偏差
▪ 主要原因 ▪ 操作手未按技术交底进行作业； ▪ 旁站人员未对桩机进行有效监控； ▪ 技术交底未明确具体作业方式； 控制方法 垂直度：在桩机悬挂双向垂球；旁站人员对在桩机就位后
进行实测，判定桩身的垂直度偏差是否满足规范或设计 要求。 桩位偏差：在上一根桩施工过程中，通过已经标明相近的 横向、纵向桩位用尺量。
一、CFG桩施工
▪ CFG桩地基处理包括CFG桩身、桩帽（板）、 褥垫层几部分组成。
▪ 结构型式：桩＋板，桩＋帽＋褥垫层
一、CFG桩施工
▪ 桩身施工 ▪ 2.清上覆土 ▪ 3.破桩头 ▪ 4.桩帽施工 ▪ 5.褥垫层施工
桩身施工主要存在的问题
①桩身垂直度及桩位偏差 ②短桩 ③浅层断桩或桩头疏松 ④桩身离析 ⑤桩端未进入相应的持力层 ⑥桩头未达到设计标高 ⑦接桩
④桩身离析
⑤桩端未进入相应的持力层
▪ 主要原因 ▪ 对瞬间电流控制目的不清，未按瞬间电流、桩长
进行双控。
▪ 控制方法 ▪ 细化作业指导书和技术交底，对现场旁站、技术、管理
人员进行培训； ▪ 对桩端进入⑶4、⑷1层的按进持力层要求，以桩长配合
电流控制，以电流控制为主； ▪ 对桩端进入⑶2的摩擦桩，以电流配合桩长控制，以桩
清除上覆土； ▪ 建议用电锯进行切桩头； ▪ 褥垫层第一层施工时采用机械配合人工进行，大型机械
不得进入地基处理区。
ห้องสมุดไป่ตู้
③浅层断桩或桩头疏松
④桩身离析
▪ 主要原因 ▪ 混合料工作性能不佳； ▪ 提管速度过快； ▪ 提管过程中，停止供混合料。 ▪ 控制方法 ▪ 加强对混合料搅拌、运输、浇注过程的监控； ▪ 根据混凝土泵的实际功效，确定合理的提管速度； ▪ 提管过程中，严禁停泵。
桩位偏差
②短桩
▪ 主要原因 ▪ 标识不清； ▪ 施工队伍偷工； ▪ 旁站人员不足、控制不严，管理人员巡查不够。 ▪ 控制方法 ▪ 在桩机机身上做明确的长度标识，为方便夜间施工控制，
需用反光材料进行标识； ▪ 标识的最小刻度一般为50cm或25cm； ▪ 增加必要的旁站人员，进行现场培训； ▪ 分部和经理部管理人员加强巡视，特别是夜间施工的巡
短桩
③浅层断桩或桩头疏松
桩头疏松主要原因 ▪ 提管速度过快； ▪ 混合料离析等； ▪ 停灰面过低，未留相应的超灌长度。 ▪ 控制方法 ▪ 按作业指导书规定的提管速度严格控制； ▪ 预留适当的超灌长度； ▪ 加强对混合料搅拌、运输、浇注过程的监控。
③浅层断桩或桩头疏松
▪ 浅层断桩主要原因 ▪ 上覆土清除时间、机械不妥； ▪ 桩头破除方式不妥； ▪ 褥垫层施工方法不当。 ▪ 控制方法 ▪ 在桩身强度达到设计强度的70％以上后，用小型挖掘机
长控制为主。
2.清上覆土
▪ 选择合适的开挖设备； ▪ 选择合理的走行线路； ▪ 重型挖掘机、运土车不得进入地基处理区； ▪ 桩身强度达到设计强度的70％以后进行清土； ▪ 专人指挥。
2.清上覆土
3.破桩头
▪ 人工单向凿除
3.破桩头
▪ 锯除
4.桩帽施工
▪ 桩头未达到标高、浮土等未清除
接桩
①桩身垂直度及桩位偏差
▪ 主要原因 ▪ 操作手未按技术交底进行作业； ▪ 旁站人员未对桩机进行有效监控； ▪ 技术交底未明确具体作业方式； 控制方法 垂直度：在桩机悬挂双向垂球；旁站人员对在桩机就位后
进行实测，判定桩身的垂直度偏差是否满足规范或设计 要求。 桩位偏差：在上一根桩施工过程中，通过已经标明相近的 横向、纵向桩位用尺量。
一、CFG桩施工
▪ CFG桩地基处理包括CFG桩身、桩帽（板）、 褥垫层几部分组成。
▪ 结构型式：桩＋板，桩＋帽＋褥垫层
一、CFG桩施工
▪ 桩身施工 ▪ 2.清上覆土 ▪ 3.破桩头 ▪ 4.桩帽施工 ▪ 5.褥垫层施工
桩身施工主要存在的问题
①桩身垂直度及桩位偏差 ②短桩 ③浅层断桩或桩头疏松 ④桩身离析 ⑤桩端未进入相应的持力层 ⑥桩头未达到设计标高 ⑦接桩
④桩身离析
⑤桩端未进入相应的持力层
▪ 主要原因 ▪ 对瞬间电流控制目的不清，未按瞬间电流、桩长
进行双控。
▪ 控制方法 ▪ 细化作业指导书和技术交底，对现场旁站、技术、管理
人员进行培训； ▪ 对桩端进入⑶4、⑷1层的按进持力层要求，以桩长配合
电流控制，以电流控制为主； ▪ 对桩端进入⑶2的摩擦桩，以电流配合桩长控制，以桩
清除上覆土； ▪ 建议用电锯进行切桩头； ▪ 褥垫层第一层施工时采用机械配合人工进行，大型机械
不得进入地基处理区。
ห้องสมุดไป่ตู้
③浅层断桩或桩头疏松
④桩身离析
▪ 主要原因 ▪ 混合料工作性能不佳； ▪ 提管速度过快； ▪ 提管过程中，停止供混合料。 ▪ 控制方法 ▪ 加强对混合料搅拌、运输、浇注过程的监控； ▪ 根据混凝土泵的实际功效，确定合理的提管速度； ▪ 提管过程中，严禁停泵。
桩位偏差
②短桩
▪ 主要原因 ▪ 标识不清； ▪ 施工队伍偷工； ▪ 旁站人员不足、控制不严，管理人员巡查不够。 ▪ 控制方法 ▪ 在桩机机身上做明确的长度标识，为方便夜间施工控制，
需用反光材料进行标识； ▪ 标识的最小刻度一般为50cm或25cm； ▪ 增加必要的旁站人员，进行现场培训； ▪ 分部和经理部管理人员加强巡视，特别是夜间施工的巡