建筑给排水及采暖工程质量要求ppt课件

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61
69 80
2）熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈， 不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
3）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设， 每个接口的最大偏转角不得超过2°。
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Ⅰ、基本规定
二、施工过程质量控制 21、管道接口应符合下列规定：
4）法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接 近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。
架时，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
• 5）、支吊托架安装应平、正、顺直、吊杆垂直
（有热胀冷缩要求的除外）；角钢支架的迎人面 及上表面应是平面。
• 6）、支架与管道接触紧密，严禁使用钢筋棍、
木楔等材料安装固定；支架的焊口平整饱满，油 漆光亮光滑。支架与墙面、顶板接触部位应清晰 干净。
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Ⅰ、基本规定
二、施工过程质量控制 12、 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下 表的规定。
公称直径 （mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
10
12 15 20 25 0500
0
300
保
温 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5
管
支
架
最
大 间 距
不
保 温
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Ⅰ、基本规定
二、施工过程质量控制 22、给水、热水、消防喷淋、采暖、蒸汽、空调 水、排水与电配管及桥架线槽在同一区域安装时 应按照规范规定保持合理间距。
23、给排水、采暖管道坡度应符合设计要求和规 范规定，不得出现倒坡。
24、给水塑料管颜色应尽量采用白色或灰色，给 排水管管材管件应尽量避免色差。
（2）、绝热材料的导热系数、密度、吸水率。 检查数量：同厂家同材质送检次数不得少于2次。
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Ⅰ、基本规定
一、材料设备管理
3、《建筑节能施工质量验收规范》 GB50411—2007要求必须进行现场见证取样的 材料：
（3）、风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、 出口静压、噪声及功率。
检查数量：同一厂家按数量抽检2%，但不得少 于2台。
16、管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和 未经处理的松土上。
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Ⅰ、基本规定
二、施工过程质量控制 19、 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定： 1）热弯：应不小于管道外径的3.5倍。 2）冷弯：应不小于管道外径的4倍。 3）焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。 4）冲压弯头：应不小于管道外径。
PP-R管连接做法参见图集：
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PP-R连接做法：
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Ⅰ、基本规定
二、施工过程质量控制 27、管道保温：
1）保温材料、保温层厚度应满足设计要求，与管 道结合紧密；保护层压接正确，缠裹紧密。
2）管道水表及消防箱内短管应保温；管道阀门、 过滤器及法兰部位等处要单独做可拆卸保温；变 径处应作抽头，转角应作拼角处理。
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Ⅰ、基本规定
二、施工过程质量控制
8、支吊托架制作要求：
• 1）、应按相应图集标准制作并安装牢固，禁止
采用电气焊对支吊架型材进行切割、开孔。
• 2）、固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响
结构的安全。地下室、机房等部位立管悬空处应 加设支架、支墩或采取其他支撑措施；管道与设 备连接处,应设独立支、吊架。
5）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准， 拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 6）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣 的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处 理。
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Ⅰ、基本规定
二、施工过程质量控制 21、管道接口应符合下列规定：
7）承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填 塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入 承口边缘的深度不得大于2mm。 8）卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙， 沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套） 安装方向应一致。
5、在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器 具有管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一 高度上。
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Ⅰ、基本规定
二、施工过程质量控制 6、明装管道成排安装时，直线部分应互相平和。 曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线 部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分 的曲率半径应一致。
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Ⅰ、基本规定
二、施工过程质量控制
9、 套管：管道穿过墙壁应设置金属或塑料套管， 穿过楼板应设置金属套管（塑料排水管可不设）， 热水、采暖系应采用钢套管，塑料管的套管应高 出地面10cm 。安装在墙壁内的套管其两端与饰 面相平；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部 应高出装饰地面50mm，其它房间20mm，底部 应与楼板底面相平，管道接口不得设在套管内。 套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且 端面应光滑。套管内外表面应防腐。厨卫间管道 穿楼板处宜做止水台。煤气管道安装前应预埋钢 套管，严禁在有防水要求的房间、部位后开孔。
P大于1.0MPa为P+0.5MPa
1.5P(且大于0.6MPa)
P小于等于1.0MPa为1.5P 且不小于0.6MPa
P大于1.0MPa为P+0.5MPa
10min 1小时 10min 1小时 10min 1小时
30min
10min 1小时 10min
压力降不大于0.02MPa 压力降不大于0.05MPa 压力降不大于0.02MPa 压力降不大于0.05MPa 压力降不大于0.02MPa 压力降不大于0.05MPa
（生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消 毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮 用水标准》方可使用。）
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Ⅰ、基本规定
一、材料设备管理 3、《建筑节能施工质量验收规范》 GB50411—2007要求必须进行现场见证取样的 材料：
（1）、散热器的单位散热量、金属热强度。 检查数量：同厂家同规格按数量的1%抽检，但 不得少于2组。
最短试验持续时间（s） 严密性试验
金属密封
非金属密封
强度试验
15
15
15
30
15
60
60
30
180
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Ⅰ、基本规定
二、施工过程质量控制
1、建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之 间，应进行交接质量检验，并形成记录。
2、 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后， 才能隐蔽，并形成记录。
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0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.3 1.6 1.8 2 2.2 2.4
支

架
最
大 间 距
水
冷 水 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 管
1
1.1
1.2
1.3 1.5 55
平
米
管
热 水 管
0.2
0.2
0.2 5
0.3
0.3
0.3 5
0.4
0.5
0.6
0.7
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Ⅰ、基本规定
一、材料设备管理 5、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头
外径应与管道外径相同。 6、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验 应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽 查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起 切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试 验。
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1.5P且大于0.6MPa
系统顶点工作压力 +0.1MPa且不小于 0.3MPa
系统顶点工作压力 +0.1MPa且不小于 0.3MPa
系统顶点工作压力 +0.2MPa且不小于 0.4MPa
P小于等于1.0MPa为1.5P 且大于1.4MPa
P大于1.0MPa为P+0.4MPa
P小于等于1.0MPa为1.5P 且不小于0.6MPa
20、涉水房间的各种管根应做围水试验，在竣工 时必须蓄水验收。
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Ⅰ、基本规定
二、施工过程质量控制
21、管道接口应符合下列规定：
1）管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不 得小于下表规定：
公称直径
（mm） 20
25
32
40
50
75 100 125 150
插入深度
（mm） 16
19
22
26
31
3）室外、屋面的管道保温外保护层宜采用薄钢板 保护层。
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Ⅰ、基本规定
二、施工过程质量控制 28、室内给水、热水、消防水、中水、采暖系统 安装完毕后必须进行冲（吹）洗，直到将污浊物 冲净为止，并填好冲洗记录。
29、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非 承压管道系统和设备应做灌水试验。（附水气压 试验汇总表）
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Ⅰ、基本规定
二、施工过程质量控制
3、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应 采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必 须采用柔性防水套管。 柔性防水套管做法如下：
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Ⅰ、基本规定
二、施工过程质量控制 4、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设 时，应根据情况采取下列保护措施： （1）在墙体两侧采取柔性连接。 （2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于 150mm的净空。 （3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
建筑给水、排水及采暖工程质量要求
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Ⅰ、基本规定
一、材料设备管理 1、主要设备、材料、成品和半成品进场检验结 论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工 中应用，不合格材料一律不允许进场。
2、给水管道必须采用与管材相适应的管件。生 活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标 准。
要求提供管道及管件材质的卫生检测报告。
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Ⅰ、基本规定
二、施工过程质量控制 10、 对穿墙穿楼板的管道应预留孔洞，位置应 准确，不易不预留以后机械开孔，尤其卫生间的 预留洞应准确预留（尽量做到一次预留到位）。 对于现浇结构机械开孔大于Ф200（含Ф200）的 应征得设计同意，不得任意开孔破坏结构。
11、管道在施工过程中的预留朝上的管口必须采 取的措施进行有效临时封堵，尤其是排水管道及 连接卫生器具的管道预留口、地漏口宜使用专用 材料及时进行有效封闭。严禁管道预留管口处于 敞口状态或采用废纸、塑料袋等杂物封堵。
0.8
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Ⅰ、基本规定
二、施工过程质量控制
14、铜管垂直水平安装的支架间距应符合下表规 定：
公称直径 （mm）
15
20
25 32
40
50
65
80 100 125 150 200
支 架 最 大
垂 直 1.8 2.4 2.4 3 管
3
3 3.5 3.5 3.5 3.5 4
4
间
距 （
水 平 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4
3
3
3
3 3.5 3.5
）
管
m
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Ⅰ、基本规定
二、施工过程质量控制 15、采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管 管卡安装应符合下列规定：
1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。 2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。 3）管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以 上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一 高度上。
• 3）、管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2
个以上应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一
高度上；人体易接近的低于1.8m的支架应作倒角
处理。支吊架与管道接口处距离应不小于50mm。
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Ⅰ、基本规定
二、施工过程质量控制
8、支吊托架制作要求：
• 4）、非金属材料（管道、电缆等）采用金属支
（4）、低压配电系统电线电缆的截面和每芯导体 电阻值。
检查数量：同厂家各种规格的10%，且不少于2
种规格。
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4
Ⅰ、基本规定
一、材料设备管理
4、型式检测报告的要求
（1）成品风管应有出厂性能检测报告。 （2）阀门、仪表应有相关性能检测报告。 （3）电器设备、材料的3C证书及电线电缆、配电 箱、开关插座的检测报告。 （4）保温材料产品合格证和材质检测报告（有效 期内）。 （5）空调机组、散热器和恒温阀等产品说明书及 安装使用说明书；散热设备应有出厂性能检测报 告。
Ⅰ、基本规定
一、材料设备管理
7、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定： 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性 试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持 续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无 渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表规 定：
公称直径DN（mm）
≤50 65—200 250—450
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水汽压情况一览表
注:当设计无试验压力要求时,按此要求。P为设计工作压力
管道类型
管道材质
试验压力
试压时 间
要求
给水管道 热水管道 采暖管道 喷淋管道
空调管道
金属及复合管 塑料管
金属及复合管 塑料管
金属及复合管 塑料管
金属及复合管
金属及复合管 耐压塑料管 分层分区时
1.5P且大于0.6MPa
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6 6.5 7
8 9.5 11 12
管
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Ⅰ、基本规定
二、施工过程质量控制 13、采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合 管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定：
公称直径（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110
立 管