烟气脱硝运行氨逃逸监测与控制技术

烟气脱硝运行氨逃逸监测与控制技术
NOx超低排放除考虑整体技术路线外，SCR提效还需虑虑化化剂更改、AIG混氨系统、低负荷投运及喷氨控考催制系统等多项改造。

一、NOx超低排放技术路线
备注：优先采用1NB+SCR/C-SNCR,1NB与SCR技术上无法满足要求时，再考虑F-SNCR
脱硝反应NH3/N0摩尔比
备注：单位NOx减排,SNCR的的氨耗约为SCR的3-5倍,建设投资与运行费用需综合比较，选择技术可靠，经济最正确路线超低排放运行氨逃逸难题
NOX超低排放运行特点：
脱硝效率高达92%,每兆瓦催化剂体积由0.7m3提至1InI3,氨逃逸控加大NHNO摩尔比分布CV需由5%降至3-4%
NOx排放允许波动范围减小到±10-15mg∕m3
S02/S03转化率由0.7-1.0%增加到1.5%,加剧空预器ABS 堵塞
NOXX达标容易，氨逃逸和ABS控制难！
烟气脱硝催化反应问题
脱硝反应核心是催化剂的催化能力，通常用活性K和反应器潜能P表征，实际脱硝性能影响因素：
催化剂因物理堵塞或化学中毒活性降低，大马拉大车
催化反应烟气条件或运行操作不合理，好马配好鞍氨逃逸问题解决方法
10年研究建设了现场测试和实验室催化剂中试系统：做好氨逃逸监控和喷氨运行控制
做好催化剂寿命评估和脱硝提效管理
二、脱硝运行控氨一一氨监控与优化
1、氨监控与喷氨优化减小氨逃逸
1）脱硝效率法氨逃逸监控：针对入口NOx浓度和脱硝效率，用脱能P立以硝反应器潜能实时预测氨逃逸，建效率与氨逃逸运行指导卡片，最***全脱硝效率为上限，替代NH3-CEMS仪表监控氨逃逸，最***全脱硝效率为上限，替代NH3-CEMS仪表监控氨逃逸，tt提高氨逃逸的监测可靠性，防止喷氨过量造成整体氨逃逸过大。

2）喷氨模糊控制：模糊算法实时预测入口NOx与烟气量，提高喷氨的AGC跟随性和稳定性减小NO排放波动到10-15/高喷氨的AGC跟随性和稳定性，减小NOx排放波动到10-15mg∕m3 3）喷氨AIG优化：氨喷射混合系统改造；当烟囱与反应器出口NO偏差大于20-30/∏NoX偏差大于20-30mg∕m3,调整AIG 各支管氨分配，改善NH3/N0分布，控制SCR反应器出口NOx-CV 降低到15-20%,消除局部氨逃逸峰值!
2、脱硝反应器提效一一从根本上提高脱硝反应能力
减小入口NOx浓度
催化剂增加、更换、再生
1）低氮燃烧优化：通过准确检测一次风量或者改善配风比例，降低炉内NOX浓度20-30%,提高脱硝效率约5%,兼顾炉效找出平衡NoX浓度减少氨耗；改善SCR入口NOx分布，为NH3∕N0x 均匀分布创造条件
2）催化剂层增加、再生、更换提效：现场宏观反应器潜能+实验室各层催化剂活性相结合，开展宏观性能评估和寿命预测，制订脱硝提效策略。

脱硝提效预测:针对临界脱硝NOX和NH3要求，用现场测试的宏观反应器潜能时间劣化函数预测恰当的提效时间点，提出可行的提效方案
1）加装备用层405m3
2立股+备用层2181]13
3）2层催化剂再生
4）1NB+2层催化剂再生
5）1NB+1层催化剂再生
用实验室检测的各层催化剂活性K劣化函数预测具体的提效方案（哪一层？具体体积?）
3）催化剂运行烟气条件优化：消除顶层催化剂上方烟气偏流，减轻催化剂磨损；去除烟道内的大颗粒飞灰，减轻催化剂堵塞，延长实用寿命
3、最低连续喷氨温度MoT-防止催化剂ABS失活
ABS温度+15=MIT,ABS温度+20-25=MOT
提高烟气温度是根本：省煤器烟气旁路，两段式省煤器等
三、小结
1、NOx超低排放除考虑整体技术路线外，SCR提效还需虑虑化化剂更改、AIG混氨系统、低负荷投运及喷氨控考催制系统等多项改造。

2、为控制逃逸氨的ABS影响，催化剂本体是根本，烟气寿流场是寿命延长的保障，而以脱硝效率为核心的氨逃逸监控、AIG 优化、1NB优化及催化剂性能评估和寿命预测管理技术则是确保环保达标与安全稳定运行的关键。