混凝土外加剂复配及应用培训讲义
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外加剂净浆流动度测试
一、检 测 称水泥300g，水87g，（用量筒取水时应先标定）外加剂按使用掺量或厂家推荐掺量称好后，把水和外加剂充分搅拌均匀。 用标准湿度毛巾（棉质毛巾充分湿透后用中等力拧干，不滴水滴为准），擦试净浆搅拌机拌叉和水泥钵（手工搅拌时擦用具）。
外加剂净浆流动度测试
净浆流动度是测试外加剂的基本方法之一。它可检验外加剂对水泥的适应性和相对应的减水率。 净浆流动度常用方法有二个水灰比，即W/C=0.29，W/C=0.35，也就是水泥300g用水87g或水泥300g用水105g。
外加剂、减水率、保塑凝结时间 简易测试方法（沙浆法）
使用此方法，因各地情况不同，应根据具体情况进行适量调整。 这一方法必须和业务单位对比样做对比试验。进行各项指标的对比，做为配制外加剂的参考依据。
外 加 剂 混 凝 土 试 验
混凝土外加剂的减水率、塌落度损失，适应性、合易性，凝结时间，强度等技术指标都依据混凝土试来检测。 所以混凝土试验非常重要，同时也易出现操作误差。
外加剂、减水率、保塑凝结时间 简易测试方法（沙浆法）
方 法： 从倒入水时开始计时，搅拌4分钟后，倒入水泥凝结时间测试钢模（注意：不是水泥净浆试模），刮平，提起钢模。提模时不要过快，也不要过慢。一般速度即可。 （钢模放在玻璃板上，其它事项同水泥净浆流动度检试方法），量取扩展度，看泌水情况，可作30分钟，45分钟，1小时保留值试验。 方法：达到时间要求时间后搅均，入模，测量即可。
外 加 剂 混 凝 土 试 验
一、取 料 外加剂的检测一般选用C30配合比进行试验。取样前先对使用工具进行湿润。 一般泵送剂，缓凝减水剂混凝土试验取料顺序为：大石子、小石子、粗沙、中沙、细沙、矿粉、煤灰、硅灰、水泥。即：石—沙—掺合料—水泥。普通混凝土小方量试验（小于15升）用人工拌合。
外 加 剂 混 凝 土 试 验
强 度——抗压强度，混凝土单位体积（如100×100×100mm、150×150×150mm）在压加力下被破坏前承受的最大压力（每平方厘米/兆帕。（mpa） 胶凝材料越多，（砼成本增大）水灰比越小，用水量越少，强度越高。反之，胶凝材料越少，水灰比越大，强度越低，抗压用C5、C15、C25、C30等表示。 抗折强度，是指一定体积在折断时所用的力，抗折强度和抗压强度成正比关系。和骨料直径成反比关系。
混凝土外加剂基础术语
水胶比——是指水泥 胶凝材料之和与水的比例，一般指混凝土用水量如：水160公斤，水泥320公斤，粉煤灰80公斤，即水胶比为：160÷（320＋80）＝0.4即W/C＝0.4。 胶凝材料——与水拌合后在一定时间内和常温下可产生一定强度的材料，如：水泥、矿粉、粉煤灰、硅粉（灰）等。 骨 料——大骨料：指石子、小骨料、沙子。
外 加 剂 术 语
功能性外加剂——防冻、抗腐蚀、抗折等。 减水剂（高效）——木质素系、萘系、氨基磺酸盐系、三聚氰胺系减水剂、脂肪族减水剂、聚羧酸系减水剂。 减水率——在保持砼相同流动性（塌落度、扩展度）时，加入外加剂后减少的用水量和不加外加剂时用水量的比、称为减水率。 高效减水剂一般最大减水率在25—28%，聚羧酸系在30%以上，但成本高应用较少。
外加剂净浆流动度测试
二、易出现误差的因素 5、水泥、外加剂、水、搅拌时间计量不准确。 6、同种水泥、同外加剂、同搅合水、同地点、同用具、同时间、同一人员测试值相差5mm为合格。 7、水泥的出厂时间、湿度对净浆流动度影响很大。检测时可和已确认的产品做对比试验。
外加剂净浆流动度测试
二、易出现误差的因素 8、测试外加剂性能时净浆流动度应控制在220mm—240mm之间。当达不到要求时可增加外加剂掺量或用水量。 当净浆流动度过大时可减少外加剂用量或用水量。外加剂性能是一个相对指标，所以测试前要求标准样本或多种外加剂以便进行比较
二、试 验 在取料同时把水和外加剂搅拌均匀并准备好，当把集料搅拌均匀后，开始加入外加剂和水的溶液。第一次加总量的二分之一。 搅拌均匀后第二次再加入剩余量的二分之一。 搅拌均匀后再加入剩余的全部溶液，并搅拌均匀。用时4分。从加水时计时起5分钟后测塌落度。分二次或三次入模。 插实后，用不少4秒，不大于6秒的时长提起塌落度筒。当混凝土流动静止时测试塌落度和扩展度。
外 加 剂 混 凝 土 试 验
三、影响测试的因素 1、不按顺序放料，特别是先放水泥。对于新鲜，温度较高的水泥以及对外加剂适应性差的水泥，会造成较高的减水效果和保塑性，这是因为水泥先与湿润的用具接触，造成了部分受潮、水化。降低了活性所至。 这种情况也可能会与湿沙接触时发生。 在混凝土试验中称为预先受潮现象。
外 加 剂 术 语
单价（成本价）——每吨外加剂（泵送剂）成本。一般泵送剂成本在1200元—2200元/T 之间 性价比——使用相同成本的外加剂（单价乘掺量）时各种外加剂的性能之比。 如掺量1%单价为4000元/T，砼试验为塌落度（工作塌落度）180mm，那么每吨成本（或售价）为2000元/T时，掺量应该为2%，即总价相同：1（掺量）×4000元（单价）＝2（掺量）×2000元（单价）此前提下在比较塌落度（工作）强度、性能为性价比。
木 钙
碱木素
引气
减水
缓凝
木浆
竹浆
苇浆
草浆
单 糖
低聚糖
多 糖
纤维及其衍生物
常见品种
萘系减水剂
脂肪族减水剂
氨基磺酸盐减水剂
三聚氰胺减水剂
蒽系减水剂
聚羧酸水剂
糖密减水剂
糖钙减水剂
糖钠减水剂
各类 减水 剂几 种分 子形 式
直线型
齿型
链状
脂 肪 族 减 水 剂
脂肪族减水剂是脂肪族羟基磺酸盐缩合物 一、工艺; 以羟基化合物为主要原料，通过碳负离子的产生,而缩合得到的一种脂肪族高分子聚合物.在该体系中通过亚硫酸盐对羟基加成而引入了亲水磺酸基团，形成一端亲水，一憎水的有表面活性基分子特经的高分子减水剂。
混 凝 土 、外 加 剂 基 础 术 语
混 凝 土 、外 加 剂 基 础 术 语
抗 渗——混凝土，抗水渗透的承压指标。 砼容重——1立方米砼的重量一般C30—C60混凝土，为2350kg－2450 kg之间。
混 凝 土 性 能 术 语
塌落度——把砼和外加剂拌合好后装入锥形混凝土塌落度试验测试筒，然后提起后，量取混凝土最高点与筒上而的距离。即塌落度,用mm表示。 塌落试验值大表示混凝土流动性好，反之差。
三、影响测试的因素
8、外加剂的塌落度保留值与拌合量现场温度、物料温度、水泥新鲜度，混凝土保留样放置情况有关。 一般测外加剂时选择三种同时进行试验，以免造成认为误差。
外 加 剂 混 凝 土 试 验
减 水 剂
普 通 减 水 剂
高 效 减 水 剂
木质素类减水剂
其它减水剂
木 钠
木 镁
混 凝 土 性 能 术 语
初拌塌落度和工作塌落度——砼在初拌时塌落度称为初拌塌落度，1小时后再次测试的值为工作塌落度。
混 凝 土 性 能 术 语
泌 水——砼在静置状态下，表面泌出的水称做泌水现象。 泌水率——不加外加剂，与加外剂砼的泌水量之比（相同塌落度状态下）。
混 凝 土 性 能 术 语
外加剂、减水率、保塑凝结时间 简易测试方法（沙浆法）
方 法： 称取 S 800g C 320g F 80g W 180g Y 8g(如业务单位有规定，以上配合比各项按业务单位配合比进行)，放入直径150mm—200mm不锈钢盆中，水和外加剂放在一起搅拌均匀备用，砂、水泥、粉煤灰放在一起搅拌均匀备用。 备好料后把水和外加剂的混合液倒入盆中，浸泡15秒后开始搅拌。
抓底（扒底）——砼在静置后重新铲起时比较困难，费力称做抓底。 离 析——水泥和沙浆与石子在静置时分离并渗出（析出）水的现象。 合易性——砼在拌合后，浆体、沙、石子能够均匀混合，用工具翻搅时轻松，省力合易性好，反之称为差。
混 凝 土 性 能 术 语
பைடு நூலகம்结时间——砼硬化开始称为初凝，硬化达到一定的强度值(一般用手指按压时无手指印)时为终凝。
外加剂净浆流动度测试
外加剂净浆流动度测试
二、易出现误差的因素 1、外加剂与水混合不均匀，加入。 2、加入速度过快或用水和外加剂混合溶液浸泡水泥后再搅拌。加入速度过慢（大于30秒）。 3、毛巾湿度、玻璃板湿度模具湿度不标准，过早或过迟擦玻璃板等。 4、提模速度过慢或二次起模，（提模中间有停顿），提模速度过快。量取净浆时间过早或延迟。
外 加 剂 术 语
泵送剂——一般减水率在15%以上，1小时后砼塌落度在180—160mm以上的外加剂称为泵送剂。 泵送剂是用减水剂（缓凝剂、引气剂等材料配制的产品，可满足砼泵送的技术要求）。 早强剂——能使砼在早期(1天，3天，7天)产生较高强度的外加剂。
外 加 剂 术 语
掺 量——外加剂加入量与胶凝材料总量的比为掺量，如：C×1.2%,C×2%等。 泵送剂(也有人称为外加剂)比重——液体的比重一般用比重计（密度计）测，常值在1.1-1.2之间。 固含量（含固量）——液体泵送剂中固体材料的百分含量如 35%，30%等
外加剂、减水率、保塑凝结时间 简易测试方法（沙浆法）
使用收货方（业务单位）的配合比（C30）原材料包括水进行试验，外加剂按规定掺量加入。 如果没有业务单位的配合比，用配合比检测。
外加剂、减水率、保塑凝结时间 简易测试方法（沙浆法）
常用配合比： S（砂子） G（石子） C（水泥） F（粉煤灰） W（水） Y（外加剂） 800g 1100g 320g 80g 180g 8g(C×2%)
三、影响测试的因素
2、湿润工具水份过大，有积水或过干。造成水灰比变化。 3、干沙试验：干沙在试验中，会吸收外加剂和水的溶液，而含水在3%以上的沙拌合时的试验和实际搅拌塔中的情况基本一致。 使用干沙时先用部分水湿润一下，再进行试验（含水率控制在3%—6%之间）
4、搅拌机搅拌，当小于15升试量时使用搅拌机很易造成合易性差的现象。 5、测塌落度时，插捣过于用力，特别是配合比中大石子多，沙率偏低时易出现塌落度低的现象。
外加剂净浆流动度测试
放入水泥，开启搅拌机，空转15秒，开始加水和外加剂混合液，用大于20秒小于30秒时长加完。 在搅拌机停机前10秒，用标准湿度毛巾擦试模（上径35mm，下直径60 mm，高60mm）玻璃板（400 mm×400 mm）净浆搅拌机在中间停止时把粘附在水泥钵壁上的水泥刮入浆体中。
当搅拌机停止时，迅速拿下并向模内倒入水泥浆，并刮平，用时不能超过20秒，并自然提起试模，在浆体不流动或30秒内量取纵横二个直径，取平均数。为净浆流动度第一值数据。 当用W/C=0.29时一般不作净浆损失，需要测时可用W/C=0.35测定。
混凝土外加剂 复配技术培训讲义
混凝土外加剂基础术语
混凝土——是水泥等胶凝材料和石子、沙子、水按一定比例混合在一起的，可塑性硬化人工建材。 配合比——指混凝土制作时胶凝材料，（水泥、粉煤灰、矿粉、硅灰等）和石子、沙子、水、外加剂的比例。 水灰比——是指水和水泥的比例，水÷水泥＝水灰比。（W/C）
三、影响测试的因素
6、加水、外加剂时，用浸泡的方法，会使混凝土性能出现误差。因为在这种方法中，局部外加剂和水泥过量接触，造成分散性和固液相中正负电位不平衡的衰减。 应采用边加边搅拌的方法，这种小方量的试验方法和搅拌塔生产的混凝土性能接近。
三、影响测试的因素
7、使用搅拌机搅拌时，加入水和外加剂溶液速度过快（少于15秒）会造成试验误差。 同搅拌时间短（小于4分）进行塌落度测试会造成假性塌落度值。
外 加 剂 术 语
外加剂合成技术——各种化工材料通过一定的温度、时间、投料比等因素，化学合成的外加剂技术，该类技术投资大，时间长约几个月可生产出产品。 外加剂复配技术——把单一的功能性材料如各类减水剂，缓凝材料等等用水作为载体（固体时选粉煤灰）混合在一起的技术． 复配技术有配料量、配料顺序，掺量设计，适应性调整长期存放质量观察，检验，调整，性价比分析，原材料对比试验等项技术环节。
一、检 测 称水泥300g，水87g，（用量筒取水时应先标定）外加剂按使用掺量或厂家推荐掺量称好后，把水和外加剂充分搅拌均匀。 用标准湿度毛巾（棉质毛巾充分湿透后用中等力拧干，不滴水滴为准），擦试净浆搅拌机拌叉和水泥钵（手工搅拌时擦用具）。
外加剂净浆流动度测试
净浆流动度是测试外加剂的基本方法之一。它可检验外加剂对水泥的适应性和相对应的减水率。 净浆流动度常用方法有二个水灰比，即W/C=0.29，W/C=0.35，也就是水泥300g用水87g或水泥300g用水105g。
外加剂、减水率、保塑凝结时间 简易测试方法（沙浆法）
使用此方法，因各地情况不同，应根据具体情况进行适量调整。 这一方法必须和业务单位对比样做对比试验。进行各项指标的对比，做为配制外加剂的参考依据。
外 加 剂 混 凝 土 试 验
混凝土外加剂的减水率、塌落度损失，适应性、合易性，凝结时间，强度等技术指标都依据混凝土试来检测。 所以混凝土试验非常重要，同时也易出现操作误差。
外加剂、减水率、保塑凝结时间 简易测试方法（沙浆法）
方 法： 从倒入水时开始计时，搅拌4分钟后，倒入水泥凝结时间测试钢模（注意：不是水泥净浆试模），刮平，提起钢模。提模时不要过快，也不要过慢。一般速度即可。 （钢模放在玻璃板上，其它事项同水泥净浆流动度检试方法），量取扩展度，看泌水情况，可作30分钟，45分钟，1小时保留值试验。 方法：达到时间要求时间后搅均，入模，测量即可。
外 加 剂 混 凝 土 试 验
一、取 料 外加剂的检测一般选用C30配合比进行试验。取样前先对使用工具进行湿润。 一般泵送剂，缓凝减水剂混凝土试验取料顺序为：大石子、小石子、粗沙、中沙、细沙、矿粉、煤灰、硅灰、水泥。即：石—沙—掺合料—水泥。普通混凝土小方量试验（小于15升）用人工拌合。
外 加 剂 混 凝 土 试 验
强 度——抗压强度，混凝土单位体积（如100×100×100mm、150×150×150mm）在压加力下被破坏前承受的最大压力（每平方厘米/兆帕。（mpa） 胶凝材料越多，（砼成本增大）水灰比越小，用水量越少，强度越高。反之，胶凝材料越少，水灰比越大，强度越低，抗压用C5、C15、C25、C30等表示。 抗折强度，是指一定体积在折断时所用的力，抗折强度和抗压强度成正比关系。和骨料直径成反比关系。
混凝土外加剂基础术语
水胶比——是指水泥 胶凝材料之和与水的比例，一般指混凝土用水量如：水160公斤，水泥320公斤，粉煤灰80公斤，即水胶比为：160÷（320＋80）＝0.4即W/C＝0.4。 胶凝材料——与水拌合后在一定时间内和常温下可产生一定强度的材料，如：水泥、矿粉、粉煤灰、硅粉（灰）等。 骨 料——大骨料：指石子、小骨料、沙子。
外 加 剂 术 语
功能性外加剂——防冻、抗腐蚀、抗折等。 减水剂（高效）——木质素系、萘系、氨基磺酸盐系、三聚氰胺系减水剂、脂肪族减水剂、聚羧酸系减水剂。 减水率——在保持砼相同流动性（塌落度、扩展度）时，加入外加剂后减少的用水量和不加外加剂时用水量的比、称为减水率。 高效减水剂一般最大减水率在25—28%，聚羧酸系在30%以上，但成本高应用较少。
外加剂净浆流动度测试
二、易出现误差的因素 5、水泥、外加剂、水、搅拌时间计量不准确。 6、同种水泥、同外加剂、同搅合水、同地点、同用具、同时间、同一人员测试值相差5mm为合格。 7、水泥的出厂时间、湿度对净浆流动度影响很大。检测时可和已确认的产品做对比试验。
外加剂净浆流动度测试
二、易出现误差的因素 8、测试外加剂性能时净浆流动度应控制在220mm—240mm之间。当达不到要求时可增加外加剂掺量或用水量。 当净浆流动度过大时可减少外加剂用量或用水量。外加剂性能是一个相对指标，所以测试前要求标准样本或多种外加剂以便进行比较
二、试 验 在取料同时把水和外加剂搅拌均匀并准备好，当把集料搅拌均匀后，开始加入外加剂和水的溶液。第一次加总量的二分之一。 搅拌均匀后第二次再加入剩余量的二分之一。 搅拌均匀后再加入剩余的全部溶液，并搅拌均匀。用时4分。从加水时计时起5分钟后测塌落度。分二次或三次入模。 插实后，用不少4秒，不大于6秒的时长提起塌落度筒。当混凝土流动静止时测试塌落度和扩展度。
外 加 剂 混 凝 土 试 验
三、影响测试的因素 1、不按顺序放料，特别是先放水泥。对于新鲜，温度较高的水泥以及对外加剂适应性差的水泥，会造成较高的减水效果和保塑性，这是因为水泥先与湿润的用具接触，造成了部分受潮、水化。降低了活性所至。 这种情况也可能会与湿沙接触时发生。 在混凝土试验中称为预先受潮现象。
外 加 剂 术 语
单价（成本价）——每吨外加剂（泵送剂）成本。一般泵送剂成本在1200元—2200元/T 之间 性价比——使用相同成本的外加剂（单价乘掺量）时各种外加剂的性能之比。 如掺量1%单价为4000元/T，砼试验为塌落度（工作塌落度）180mm，那么每吨成本（或售价）为2000元/T时，掺量应该为2%，即总价相同：1（掺量）×4000元（单价）＝2（掺量）×2000元（单价）此前提下在比较塌落度（工作）强度、性能为性价比。
木 钙
碱木素
引气
减水
缓凝
木浆
竹浆
苇浆
草浆
单 糖
低聚糖
多 糖
纤维及其衍生物
常见品种
萘系减水剂
脂肪族减水剂
氨基磺酸盐减水剂
三聚氰胺减水剂
蒽系减水剂
聚羧酸水剂
糖密减水剂
糖钙减水剂
糖钠减水剂
各类 减水 剂几 种分 子形 式
直线型
齿型
链状
脂 肪 族 减 水 剂
脂肪族减水剂是脂肪族羟基磺酸盐缩合物 一、工艺; 以羟基化合物为主要原料，通过碳负离子的产生,而缩合得到的一种脂肪族高分子聚合物.在该体系中通过亚硫酸盐对羟基加成而引入了亲水磺酸基团，形成一端亲水，一憎水的有表面活性基分子特经的高分子减水剂。
混 凝 土 、外 加 剂 基 础 术 语
混 凝 土 、外 加 剂 基 础 术 语
抗 渗——混凝土，抗水渗透的承压指标。 砼容重——1立方米砼的重量一般C30—C60混凝土，为2350kg－2450 kg之间。
混 凝 土 性 能 术 语
塌落度——把砼和外加剂拌合好后装入锥形混凝土塌落度试验测试筒，然后提起后，量取混凝土最高点与筒上而的距离。即塌落度,用mm表示。 塌落试验值大表示混凝土流动性好，反之差。
三、影响测试的因素
8、外加剂的塌落度保留值与拌合量现场温度、物料温度、水泥新鲜度，混凝土保留样放置情况有关。 一般测外加剂时选择三种同时进行试验，以免造成认为误差。
外 加 剂 混 凝 土 试 验
减 水 剂
普 通 减 水 剂
高 效 减 水 剂
木质素类减水剂
其它减水剂
木 钠
木 镁
混 凝 土 性 能 术 语
初拌塌落度和工作塌落度——砼在初拌时塌落度称为初拌塌落度，1小时后再次测试的值为工作塌落度。
混 凝 土 性 能 术 语
泌 水——砼在静置状态下，表面泌出的水称做泌水现象。 泌水率——不加外加剂，与加外剂砼的泌水量之比（相同塌落度状态下）。
混 凝 土 性 能 术 语
外加剂、减水率、保塑凝结时间 简易测试方法（沙浆法）
方 法： 称取 S 800g C 320g F 80g W 180g Y 8g(如业务单位有规定，以上配合比各项按业务单位配合比进行)，放入直径150mm—200mm不锈钢盆中，水和外加剂放在一起搅拌均匀备用，砂、水泥、粉煤灰放在一起搅拌均匀备用。 备好料后把水和外加剂的混合液倒入盆中，浸泡15秒后开始搅拌。
抓底（扒底）——砼在静置后重新铲起时比较困难，费力称做抓底。 离 析——水泥和沙浆与石子在静置时分离并渗出（析出）水的现象。 合易性——砼在拌合后，浆体、沙、石子能够均匀混合，用工具翻搅时轻松，省力合易性好，反之称为差。
混 凝 土 性 能 术 语
பைடு நூலகம்结时间——砼硬化开始称为初凝，硬化达到一定的强度值(一般用手指按压时无手指印)时为终凝。
外加剂净浆流动度测试
外加剂净浆流动度测试
二、易出现误差的因素 1、外加剂与水混合不均匀，加入。 2、加入速度过快或用水和外加剂混合溶液浸泡水泥后再搅拌。加入速度过慢（大于30秒）。 3、毛巾湿度、玻璃板湿度模具湿度不标准，过早或过迟擦玻璃板等。 4、提模速度过慢或二次起模，（提模中间有停顿），提模速度过快。量取净浆时间过早或延迟。
外 加 剂 术 语
泵送剂——一般减水率在15%以上，1小时后砼塌落度在180—160mm以上的外加剂称为泵送剂。 泵送剂是用减水剂（缓凝剂、引气剂等材料配制的产品，可满足砼泵送的技术要求）。 早强剂——能使砼在早期(1天，3天，7天)产生较高强度的外加剂。
外 加 剂 术 语
掺 量——外加剂加入量与胶凝材料总量的比为掺量，如：C×1.2%,C×2%等。 泵送剂(也有人称为外加剂)比重——液体的比重一般用比重计（密度计）测，常值在1.1-1.2之间。 固含量（含固量）——液体泵送剂中固体材料的百分含量如 35%，30%等
外加剂、减水率、保塑凝结时间 简易测试方法（沙浆法）
使用收货方（业务单位）的配合比（C30）原材料包括水进行试验，外加剂按规定掺量加入。 如果没有业务单位的配合比，用配合比检测。
外加剂、减水率、保塑凝结时间 简易测试方法（沙浆法）
常用配合比： S（砂子） G（石子） C（水泥） F（粉煤灰） W（水） Y（外加剂） 800g 1100g 320g 80g 180g 8g(C×2%)
三、影响测试的因素
2、湿润工具水份过大，有积水或过干。造成水灰比变化。 3、干沙试验：干沙在试验中，会吸收外加剂和水的溶液，而含水在3%以上的沙拌合时的试验和实际搅拌塔中的情况基本一致。 使用干沙时先用部分水湿润一下，再进行试验（含水率控制在3%—6%之间）
4、搅拌机搅拌，当小于15升试量时使用搅拌机很易造成合易性差的现象。 5、测塌落度时，插捣过于用力，特别是配合比中大石子多，沙率偏低时易出现塌落度低的现象。
外加剂净浆流动度测试
放入水泥，开启搅拌机，空转15秒，开始加水和外加剂混合液，用大于20秒小于30秒时长加完。 在搅拌机停机前10秒，用标准湿度毛巾擦试模（上径35mm，下直径60 mm，高60mm）玻璃板（400 mm×400 mm）净浆搅拌机在中间停止时把粘附在水泥钵壁上的水泥刮入浆体中。
当搅拌机停止时，迅速拿下并向模内倒入水泥浆，并刮平，用时不能超过20秒，并自然提起试模，在浆体不流动或30秒内量取纵横二个直径，取平均数。为净浆流动度第一值数据。 当用W/C=0.29时一般不作净浆损失，需要测时可用W/C=0.35测定。
混凝土外加剂 复配技术培训讲义
混凝土外加剂基础术语
混凝土——是水泥等胶凝材料和石子、沙子、水按一定比例混合在一起的，可塑性硬化人工建材。 配合比——指混凝土制作时胶凝材料，（水泥、粉煤灰、矿粉、硅灰等）和石子、沙子、水、外加剂的比例。 水灰比——是指水和水泥的比例，水÷水泥＝水灰比。（W/C）
三、影响测试的因素
6、加水、外加剂时，用浸泡的方法，会使混凝土性能出现误差。因为在这种方法中，局部外加剂和水泥过量接触，造成分散性和固液相中正负电位不平衡的衰减。 应采用边加边搅拌的方法，这种小方量的试验方法和搅拌塔生产的混凝土性能接近。
三、影响测试的因素
7、使用搅拌机搅拌时，加入水和外加剂溶液速度过快（少于15秒）会造成试验误差。 同搅拌时间短（小于4分）进行塌落度测试会造成假性塌落度值。
外 加 剂 术 语
外加剂合成技术——各种化工材料通过一定的温度、时间、投料比等因素，化学合成的外加剂技术，该类技术投资大，时间长约几个月可生产出产品。 外加剂复配技术——把单一的功能性材料如各类减水剂，缓凝材料等等用水作为载体（固体时选粉煤灰）混合在一起的技术． 复配技术有配料量、配料顺序，掺量设计，适应性调整长期存放质量观察，检验，调整，性价比分析，原材料对比试验等项技术环节。