办公楼建筑工程主要分项工程质量保证措施

办公楼建筑工程主要分项工程质量保证措施。

1、模板工程
(1)、模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图；记住有关标高、中心线的测量数据：备好预埋件等。

(2)、合理地选择模板安装顺序。

一般情况下，模板应自下而上地安装。

在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后才固定。

(3)、上、下模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。

底层支柱必须座在坚实的基土上。

支柱下应加一对木楔及统长垫板。

(4)、模板安装应与钢筋绑扎、水电、卫生、暖通安装密切配合，互相创造条件。

对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管、线和预埋件，应先在模板上加以固定。

(5)、对于跨度等于和大于4m的梁模板，在其跨中应起拱，起拱值可取跨长的0.1%-0.3%。

(6)、模板安装应考虑拆除方便。

对于有梁板模板，其梁模应“帮包底”。

这样能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。

(7)、模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。

模板接着缝应紧密，缝隙大的要堵严。

(8)、楼面模板安装完后，要进行标高抄平。

梁模抄中央一点及两端点，平板模板抄支柱上方一点，使梁模底板标高符合梁底设计标高。

使平板模板面标高符合平板底设计标高，如有不合，可打动支柱底下木楔加以调整。

(9)、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。

2、钢筋工程
(1)、钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力后，应稍停，然后再进行放松。

钢筋经冷拉后，要注意冷拉钢筋的防锈工作。

(2)、钢筋表面结成的氧化铁(铁锈)，如其呈黄色，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；但氧化铁呈红褐色，用锤击有锈粉或表皮剥落的铁锈时，必须清除干净。

(3)、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的拉率应控制在4%以内；
(4)、钢筋的弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算下料尺寸，绘制翻样图，才以进行。

弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。

(5)、钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项。

此项试焊应多做几次，直至按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。

成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。

(6)、钢筋绑扎要求：钢筋的交叉处应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。

单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。

双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部孔牢。

梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋变钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

(7)、钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。

(8)、钢筋绑孔安装完毕后，应检查配置的钢筋的级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。

(9)、混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫，不得用石子胡塞，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。

3、混凝土工程
(1)、本工程采用现场搅拌混凝土。

(2)、混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润，钢模板要刷隔离剂，检查模板、钢筋和预埋件的位置各部尺寸等。

混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。

混凝土的浇筑高度应不大于2m，混凝土要分层浇灌振捣，浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。

(3)、采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。

插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍：表面式振捣普通混凝土时，其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。

上层混凝土应在下层混凝土初凝前振捣完毕。

(4)、混凝土采取自然养护。

4、砌砖工程
(1)、应正确设置皮数杆。

皮数杆上应划地平线、砖的厚度、灰缝厚度以及墙内各构、配件的位置。

皮数杆竖立于墙角及T字交接处，长墙每10～15m立1根。

皮数杆应根据地平标高进行抄平，使杆上地平线符合设计标高。

在相对皮数杆上砖的上皮线处拉准线，依准线进行砌砖。

(2)、灰砂砖在砌筑前要浇水湿润，砖的含水率宜为10～15%。

现场检查时，只要将砖砍断，其断面四周的吸水深度达到1.5cm左右，即符合规定的含水率。

在暑期施工时，可提前适当浇水，含水率宜为5%～8%。

(3)、在砌筑过程中，要随时检查砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等，如有不合要求，应随即纠正。

(4)、砌筑完每一楼层后，要校核砌体的轴线位置和顶面标高。

5、地面工程
(1)、板块应根据颜色和花纹分类，凡有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，剔出不用。

(2)楼地面铺设防滑砖、花岗岩块时，在铺设前要浸水湿润，取出晾到无明水方可铺设。

(3)、板块铺设前，应根据房间和板块尺寸，考虑每行块数及铺砌形成，适当调整灰缝宽度使靠墙边能铺上整块。

实在不够整块，应另做镶边板块。

(4)、板块在铺砌过程中，要随时检查板块面平整度、板块行列的直线度以及相邻两板块的高低差。

如超过允许偏差，要及时纠正，不得事后敲打。

6、门窗安装工程
(1)、采用立口(先立门窗框后砌墙)时，同一列门窗框，应先立两端的门窗框，依此拉通线位立中间部分门窗框。

门窗框立准位置后，应用临时支撑搭住，在砌墙时应注意防止其移位或倾斜，墙内砌入燕尾木砖与门窗框拉结。

(2)、采用塞口(先砌墙后立门窗框)时，墙洞高宽应比框口高宽各大2cm，门窗框装入墙洞中应随即校正其位置及垂直。

无误后，用钉将框钉牢于墙内木砖上，四周空隙应予填塞。

(3)、安装门窗扇，应根据框口尺寸及留缝宽度，同时修刨门窗扇两边。

双扇应先成对修刨好对口缝，再修刨门窗扇两边。

上下冒头可只修刨下冒头。

(4)、所有门窗小五金应用木螺丝拧装，不得用钉代替。

门锁位置应避开门冒头的榫头处。

(5)、当门窗框留有走头，而又采用塞口立框时，应在墙内预留走头的缺口，待门窗框装入后，再被砌封闭，不得凿墙装框，或任意锯掉走头。

7、饰面工程
(1)、基体面应平整粗糙，如表面光滑应予凿毛。

残留的砂浆、尘土和油渍等消除干净。

(2)、安装饰面板的墙面和柱面，应检查其平整度及垂直度，如超过允许偏差值，要进行处理（补抹或凿除）。

(3)、饰面板安装前，应在基面上弹线分格，并按弹线尺寸进行预拼和编号。

饰面板要清理干净、修边打眼。

(4)、饰面砖镶贴前，应根据基面尺寸饰面砖规格进行预排，调整接缝宽度，在接缝宽度允许范围内，尽可能采用整行砖。

没法调时，同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。

(5)、镶贴饰面的砖的基体表面应浇水湿润，并涂1：3水泥砂浆找平层。

外墙面砖，镶贴前应清扫干净，浸水两小时以上，待表面晾干后才能使用。

(6)镶贴饰面砖应自下而上进行，每块砖应按照弹线贴压密实、平整。

接缝要保持平直、宽窄一致。

8、屋面找平层及隔热层工程
(1)找平层应留设分格缝。

分格缝留设在预制板支承边的拼缝处，其纵横向间距：水泥砂浆找平层不大于6m分格缝宽为20mm，分格缝可用木条留设，找平层完工后取出，分格缝上应用沥青胶结料填平。

(2)、找平层与突出层面结构的连接处，以及找平层的转角处均应抹成半径为100—150cm的圆弧或钝角。

(3)、水泥砂浆找平层铺设前，应在板面洒水湿润；并扫纯水泥浆一遍。

(4)、铺设膨胀珍珠岩隔热层之前，应先将屋面扫净，板块与基层、板块与板块缝隙用水泥砂勾填密实。