焦炉设备工艺安装

焦炉设备工艺安装
主要内容有：焦炉加热系统，护炉铁件，废气系统，集气系统，四大车轨道，机焦侧操作台，焦炉附属设备，蒸汽管道，压缩空气管道，高低压氨水管道，荒煤气管道等各种能介管道。

护炉铁件是焦炉的主要设备之一，它担负着保护焦炉炉体砖，并随焦炉炉温度的变化而变化，保证焦炉炉温度的变化，保证焦炉正常生产的重任。

护炉铁件包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等。

护炉铁件安装质量直接影响焦炉的正常生产和寿命。

护炉铁件为先筑炉后安装，总结历次安装经验得出：合格设备是前题，前期准备是关键，保护炉门框加压是难点，安全重点是运输和吊装。

设备运输过程中一定要采取措施加以保护，特别相炉门刀边一碰就变形，影响密封。

护炉铁件采用集中吊装统一调整固定的方法消除累积误差，重点保证护炉铁件与焦炉间的密封，注意烘炉过程热膨胀需滑动的联接处。

安装顺序一般为：先焦炉护炉铁件安装，然后进行废气系统的初步就位、机焦侧操作平台安装、炉门的安装保证焦炉烘炉，最后进行炉顶设备、废气交换传动系统设备、移动机械走行轨道及焦炉附属设备安装调试。

施工中要注意的几个问题：
1、测设焦炉中心线，在焦炉机焦侧烟道、抵抗墙、炉床板及地下室根据情况分别测设纵横中心线，并作好三角标志。

2、埋设标高基准点，基准点一般在土建施工时已埋设，安装前引测到便于施工而又不影响施工的地方。

3、各埋设件与土建、筑炉配合安装，并确保安装质量。

4、炉柱牛腿基础清理干净后，按炉柱底部情况加垫板垫平至设计标高，将上、下横拉条初步就位。

5、将已养护好的保护板按序分组吊装就位，临时固定后再将炉柱吊装就位，利用上部横拉条临时固定机焦侧对应一组的炉柱和保护板。

6、所有炉柱保护板临时就位后，从炉中往两边分别调整保护板中心线和炉柱中心偏移，利用加压夹具进行保护板加压，使之相关数据满足设计要求，最后固定上下大小弹簧并加压。

7、炉门框亦按工厂装配顺序编号吊装就位，用螺栓临时固定。

待调整上下中心线偏移和标高后加压固定。

8、待炉门框调整固定完后，初步吊装就位废气开闭器，小烟道连接管，并交叉施工机侧操作平台，焦侧操作台钢梁标高尽量控制在负公差以便于其上轨道的标高调整。

9、精调一次废气开闭器，塞石棉泥密封，封炉顶上升管座底口，完善烘炉前的设备安装项目，确保烘炉。

10、各大车轨道、炉顶集气系统、废气系统的精调均安排在烘炉期间进行。

11、废气开闭器精调后，将空试合格的交换传动装置联上，在不影响烘炉的情况下,尽早调试废气系统(主要是交换传动装置,液压站及管路的交换情况,有问题尽早处理,确保焦炉的尽早投产)
12、集气管可在大棚内地面分段对接后吊装就位,亦可分段吊装到托架上在高空组对焊接,根据现场决定。

13、集气管组对过程中，严格控制各法兰间距和法兰面垂直度，防止焊接变形。

14、各大车轨道除需热态施工的，均可在冷态期间穿插施工，并作好焦炉区段轨道热态安装的准备工作。

焦炉管线施工重点是确保密封，必须使用合格的原材料及设备，用严格的焊接工艺保证焊接质量。

其高炉煤气、焦炉煤气、高低压氨水均是有毒有害气体，其施工工艺和质量决定焦炉的安全正常生产能否顺利进行。

管道的焊接是重点，我们采用“清污除垢、坡口为先、层层清根、渗透照片”的操作方法和检查方法进行施工。

管道施工前，技术人员在熟悉图纸时，尤其是地下室加热煤气管道卷管制作要根据现场和施工图纸。

要编制排版图，并编好号。

对特殊工艺和关键部位（液压交换机液压管的焊接，热态管口的预留位置、地下加热煤气系统的煤气管道接口、高压氨水管道的接口等）由技术人员编制工艺卡，以保证施工质量的可追诉性。

要注意成品保护，尤其是铸铁件（如旋塞、孔板盒）在运输、装卸及施工过程中，要轻拿、轻放，避免损坏非标构件加工时（如水封槽、放散点火装置、非标蝶阀等）严格按设计及施工规范要求加工。

管道施工时，注意焊接坡口、焊缝的质量，对液压交换机的配管进行酸洗、脱脂处理，其焊口采用氩电联焊。

要注意成品保护，尤其是铸铁件（如旋塞、孔板盒）在运输、装卸及施工过程中，要轻拿、轻放，避免损坏。

非标构件加工时（如水封槽、放散点火装置、非标蝶阀等）严格按设计及施工规范要求加工。

施工中要注意的几个问题：
1、对焦炉加热煤气系统管道的施工，大口径钢管（DN≥400）采用卷管，卷管加工组对时要注意焊缝的质量（一般要采用双面焊DN≥600）及管壁错边量和椭圆度的尺寸，其偏差应符合管道施工规范和设计要求。

2、卷管出厂前应按照设计要求进行煤渗试验。

3、加热煤气系统试压前，各仪表接口均要施工完成，以便仪表和管道系统一同试压。

4、炉下加热煤气系统的调节旋塞、孔板盒、下喷装置等要按焦炉设备的安装规程，保证其纵、横向及高程偏差符合要求。

5、加热煤气系统管道的法兰连接部位，尤其DN≥400的法兰面密封材料采用φ10的油浸石棉盘根,其余法兰连接口,采用石棉橡胶板(δ=3mm或δ=5mm).
6、机侧炉顶管道待集气管操作平台基本完成后再进行安装,但要注意预留热态接口.(如生产给水管、平衡水箱接管、蒸汽管、压缩空气管等).
7、机侧炉顶氨水管道弯头采用液压煨管机,在安装前预制好。

尤其是DN25的无缝钢管焊接质量、管件质量等必须符合按设计及施工规范要求制作安装，进上升管的三通球阀及接管必须采取设计与现场相结合的方法敷设管道，但要注意成排管道外观整齐、美观，三通球阀处做一排标高一致的支架》
8、吸气弯管与外部荒煤气管道连接时，可冷态安装但要预留好热态连接尺寸。

9、所有管道施工时，要保持管内清洁，对大口径管道DN≧600。

采用人工进入管内清扫，对小口径（尤其DN25的氨水系统）在施工操作时注意避免管内进入杂质。

10、施工完成及管道涂装前，对管道进行试压及冲洗试验。

其要求按设计图纸及施工规范、规定执行，但对氨水管道系统采用从氨水泵房方向的压力进行，管道冲洗前做好排水措施尤其不能将排水流入炉顶的耐火材料上。

11、地下室水封槽的管道接口不能搞错。

（如水管、蒸气管、冷凝液排放管）
12、冷凝液排放管要严格按设计要求的坡度施工。

13、管路系统在投产使用前，要进行预通介质工作。

（煤气管道用压缩空气进行，在焦炉转入内部加热时，配合生产方对交换开闭器下部的法兰接口再行检查，注意配备一定数量的CO检测仪。

焦炉炉体由冷态状况到正式生产必须经过一个缓慢的升温过程。

焦炉烘炉以后产生膨胀，有些炉体及设备均不能密封及固定，待到炉体膨胀基本结束后，再进行安装和固定，其中大部分项目要待炉体膨胀最大量基本结束后（550℃）进行，在开工前竣工，该项目时间短，工程项目杂而量多，而且对焦炉的质量有重要的影响，所以要特别注意安排检查质量，妥善安排，制订好保证质量的措施。

主要施工内容有：。