制氮机安全操作规程(格式规范)

HZA型制氮机操作规程
本制氮机集机、电、气等于一体，为保证制氮机安全运转，在设备启动运行、停机时应认真执行本操作规程。

一、对操作人员的要求
1、认真学习本制氮机的所有技术资料，掌握设备的性能、构造、基本原理。

2、明确制氮机的供电、仪控、气路等；明确各指示仪表、指示灯的作用;仪表指示值的正常范围与超限值；明确各操作阀门和操作按钮的作用。

3、未培训合格的人员不得进行操作，操作时要认真填写操作记录。

二、启动步骤
1、用户在开机之前应先检查氮气设备气路及电路（保证接线紧固），检查电源电压是否正常。

2、打开冷干机电源，系统上电；（运行3-5min）。

3、打开空压机出口阀，按下空压机启动按钮，，系统通入压缩空气。

4、待压力上升，调节微热干燥机气源联件（调压阀），将压力调至：0.2-0.3MPa，供电磁阀打开薄膜阀用（出厂已设置）然后打开微热干燥机控制箱，合上空气开关，系统上电；按动面板“启动“按钮
4、待压力上升，调节制氮机主机减压阀，将压力调至：
0.4-0.6MPa ，供电磁阀打开气动角座阀用（出厂已设置）。

7、然后打开制氮机主机进气闸阀(出厂已打开)，合上主机控制柜空气开关，系统上电；按下面板“启动”按钮，当吸附塔压力缓慢＞0.6MPa 时，随后打开制氮机主机出口闸阀(出厂已打开)，设备进入运行状态。

8、打开氮气分析仪（P860，安装在控制柜面板上）切换至“ON ”位置，对氮气纯度进行检测（出厂已设置）。

9、打开取样阀，进入微量的气体（出厂已设置）。

10、将氮气缓冲罐出口处的调压阀压力调制用户所需压力。

11、当纯度不合格时，关闭合格出口闸阀口径，打开不合格放空闸阀口径；当纯度达到要求时关闭不合格放空闸阀，缓慢打开合格出口闸阀，确保合格氮气通入用户现场。

注：设备提供的额定产氮量为标况流量，而流量计检测数值为工况流量，用户需换算成工况流量后，调节流量调节阀，使流量计显示额定输出流量。

修正公式如下（工况流量转换为标况流量）：
Q Q N P =× (P +1)
Q N ：标况流量 Q P ：工况流量（流量计显示值）
P ：表压（流量计前调压阀上压力表压力）
三、关闭步骤
1、 关闭出口闸阀
2、关闭制氮机
3、关闭空压机、关闭微热干燥机
4、关闭冷干机，排掉罐内气体
四、压缩空气净化系统维护及保养
①手动排污阀，通常情况下，每3-5小时排放一次；
②自动排水器自动排水，每三天检查排污情况，每月清洗过滤器；
③过滤器中的滤芯和活性炭颗粒每8000小时左右更换一次。

④压缩空气净化系统前应配置压缩空气缓冲罐，提高压缩空气压力的稳定性；
降低压缩空气对净化系统的直接冲击。

五、注意事项
1、碳分子筛是制氮设备的核心，为防止污染而失效，必须严格控制空压机排气含油量,并定期更换过滤器滤芯和除油器内活性炭。

2、定期检查压紧气缸压力表（若有），若无压力或脱附过程压力下降时则说明气缸不能正常压紧碳分子筛，应及时排除故障，以防止碳分子筛未被压紧而窜动造成分子筛粉化。

分子筛间隙重组或正常损耗发生碳位报警时，应及时停机添加碳分子筛。

3、正在运行过程中，如发现消声器放空口有大量黑色粉尘喷出时，应及时停机查找原因，避免碳分子筛粉化加剧。

4、设备连续运行时，应经常检查各管道连接处的气密性，不得有漏气现象；经常检查气动阀的运行状态是否正常。

5、当每次运行结束，且又在短时间内不开机，为延长碳分子筛
的使用寿命，应手动开启电磁阀使吸附塔卸压到接近于零，然后手动关闭电磁阀使气动阀全部处于关闭状态。

6、设备长期搁置不用或间断使用时，应保证每月开机一次，每次四小时，以此来保证分子筛始终处于活化干燥状态。