20191019省煤器的检修

省煤器的检修
二、省煤器检修质量要求
7）受热面管子直管部分相邻两焊缝的距离不应<150mm，且不 小于管子的外径D。 8）受热面管子对接焊缝，不允许设在管子弯曲部位，离管子弯曲 起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少为70mm。 9）管子组合对口焊接时，不得采用强力对正，以免引起附加应力。 10）不同厚度焊件对口时，其厚度偏差要按规定处理。
后墙
后墙
后墙
蛇形管平行于烟道后墙布置 横向布置特点：蛇形管排数少，管内水速 较高；能减轻飞灰磨损，仅磨损几根管 子， 支吊不方便 ，防护维修较简便。
后墙
后 墙
蛇形管垂直于烟道后墙布置 纵向布置特点：管子较短，支吊比较简单； 平行工作的管子数目较多，因而水的流速较低。 但每根管均会受 到磨损。
大修中省煤器的检修项目
对于有可能发生内壁腐蚀的省煤器，为了经 常监督腐蚀状况，在省煤器入口联箱内装设 腐蚀指示器，
腐蚀指示器一般是用与省煤器材质相同的材 料制成的。在检修时可将联箱剖掉(或手孔封 头拆下)，小心地取出腐蚀指示器，交有关部 门进行检验。
省煤器的检修
二、省煤器检修质量要求
1）省煤器冲洗质量要求 2）受热面管在检修组合前必须进行通球试验。 3）受热面管子对口焊接时应按图规定做好坡口。 4）管子对口切割面应与管子中心垂直。 5）管子焊接对口应做到内壁平齐，错口不应超过壁 厚的10% 6）管子对口偏析度用直尺检查
省煤器的检修
2）省煤器割管、更换新管
a) 割管
对垂直管用电锯切割管子，先割下口，下口切割完后， 在下管口插入金属片，再用风焊切割上口，如果是水 平管可以采用风焊的方法进行。
b) 检查
割下的管段应进行内部结垢以及腐蚀情况检查，如内 外壁腐蚀严重，应酌情扩大割管检查范围，并及时分 析原因，采取相应防范措施，同时测量管子壁厚数值 是否还满足强度要求。
其中主要的是外壁磨损（锅炉所有对流受热面中 最严重）。
检查准备的工器具：
游标卡尺、定距卡板、直尺、小手锤、聚光灯、行灯 防磨记录卡、笔、粉笔
外壁磨损 图
外壁磨损的现象：被磨损管子的外观特征是光滑发亮，严 重时出现棱角或凹沟。
外壁磨损原因：由于烟气中的灰分对管壁磨擦 外壁磨损部位 ① 烟气最先接触的省煤器各分组的前1、2、3排； ② 靠墙和穿墙部位； ③ 蛇形管弯头部位， ④ 管子支吊卡周围； ⑤ 人孔门不严密处附近的管排； ⑥ 防磨装置鼓起、歪斜、脱落、转向之处。
省煤器的检修
一、省煤器的作用
省煤器 利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水的热交
换设备
省煤器的作用
（1）降低烟气温度 （2）减少蒸发受热面：
以价格较低的省煤器代替价格较高的水 冷壁换热好(低温、强制流动、逆流布置) （3）减少给水与汽包壁的温差，降低热应力
二、省煤器的结构及布置
（一）结构及工作原理
磨损重点检查部位：
支架和管子接触处；弯头和靠墙边的地方；出入 口联箱穿墙管，防磨件鼓起、歪斜、脱落的地方， 存在杂物堆积的管排，烟气流速和浓度相对较高的 烟气转弯外侧省煤器管，每个管圈的第一、二、三 层等容易发生磨损的部位。
一、省煤器的检查
省煤器检查方法： 4）焊接质量检查：
由焊接人员自检和专业人员进行外观检查、无损检查；最后通 过水压试验。 焊接中的常见缺陷：焊缝尺寸不符合规定、咬边、焊瘤及凹坑、未 焊透、气孔、夹渣和裂纹。 焊接质量检查方法： 破坏性检查：机械性能试验、金相试验、折断检查； 无 损 检 测：X射线或γ射线透视、超声波探伤； 都必须由专业人员进行。
③ 局部采用厚壁管。在管子排列稠密，装用或更换保护瓦有 困难时，在局部磨损最严重的部位适当装用一些厚壁管， 也可以延长使用时间。
④ 管子外表面层涂防磨涂料。在管于磨损严重的部位，涂以 水玻璃加石英粉混合物或涂以搪瓷．也可以不同程度地减 轻磨损。
省煤器检修
5）省煤器内壁腐蚀预防
省煤器内壁腐蚀也是一个严重问题，其原因 是锅炉水质不佳所致。
防止省煤器磨损应从降低烟气流速和飞灰浓度、防止受热面 中烟气流速和飞灰浓度局部过高、采用防磨装置诸方面考 虑，可采取以下措施：
① 扩大尾部烟道以降低烟气流速。在锅炉检修时，可把尾部 烟道炉墙向前、后移动(左、右方向不动)或减薄烟道炉墙厚 度，来增加烟道截面。
② 加装保护装置。保护装置有保护瓦（防磨罩）、保护板、 保护帘等。图
一、省煤器的检查
省煤器检查方法： 5）管子内部结垢腐蚀情况检查 大修时应根据化学监督的要求，在省煤器 的高温段和低温段割管检查，掌握管子内部 的腐蚀结垢情况，判断管子的健康状况。 取样要求：取样长度：800mm； 割管注意：垂直管：电锯切割，先割下口，插入金属片，
再用风焊切上口；水平管：可用风焊切割。
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2）省煤器割管、更换新管 b) 检查
新管配制前应进行外观检查，检查质保书，保证管材 与原管材相符，并且做金相光谱检查材质（W点）。 内外壁表面应光滑，无刻痕、腐蚀、凹坑、裂纹、折 叠、离层、结疤等缺陷存在。其管子壁厚、外径不得 超过允许的管壁负偏差。还应作管径及壁厚测量、管 子椭圆度检查、通球检查，管子管径和椭圆度偏差应 小于1%，新管应作超压试验。
烟气
顺列、错列布置
烟气
顺列布置
错列布置
特点：传热效果好，结构紧 特点：传热效果较差， 凑并能减少积灰，得到广泛
但磨损较轻 。
采用，但第二排磨损严重。
（二）省煤器的布置
2、按蛇形管在烟道中的放置方式有纵向布置和 横向布置两种。 （1）定义
纵向布置定义：蛇形管在烟道中的放置垂直 炉膛后墙
横向布置定义：蛇形管在烟道中的放置平行 炉膛后墙
பைடு நூலகம்
一、省煤器的检查
省煤器检查方法： 5）管子内部结垢腐蚀情况检查
如果管子腐蚀严重，腐蚀速度不正常，应汇报有关 领导，查明原因，采取对策。 当管子腐蚀坑的数量多，深度较深，且使管壁厚度 减薄1/3～2/3时，应更换这些管子。
省煤器的检修
一、省煤器的检修
1）省煤器的冲洗 2）省煤器割管、更换新管
磨损超过管壁厚度的1/3，局部磨损面积大于 2cm2，则应更换新管； 管子腐蚀坑的数量多， 深度较深，且使管壁厚度减薄1/3～2/3时应更 换新管。
(1)清理管子外壁积灰； (2)检查管子磨损、变形、腐蚀，必要时进行割管
检查； (3)检查支吊架、管卡及防磨装置； (4)检查、清扫、修理联箱支座和调整膨胀间隙； (5)消除手孔盖泄露，焊胀口泄露。
一、省煤器的检查
省煤器在运行中最常见的损坏形式： 1）管外磨损 2）管子内壁腐蚀 3）焊接质量不良 4)管子漏水等
W检验点：打底焊缝厚度不大于2~3mm，焊口咬 边<0.5mm。
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2）省煤器割管、更换新管
e)焊接质量检查
省煤器管焊后进行100%的拍片检查。 合格后进行定位管夹的恢复。
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： 3）外壁磨损检修处理
① 管子磨损面积小局部出现凹沟、棱角时，可就地补焊； ② 磨损面积较大，磨损厚度超过规程规定时，可更换弯头、
3-9焊缝设置要求
热处理范围每侧不应少 于焊缝宽度的3倍且不 少于30mm。
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2）省煤器割管、更换新管 d)省煤器管的焊接
省煤器管的对口焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面 的焊接工艺，打底焊缝应一气呵成，不允许中途停止， 如发现焊缝有裂纹和其它超过标准的缺陷时，应彻底 铲除修复，不允许用重复熔化的方法方法来消除缺陷。
一、省煤器的检查
省煤器检查方法： 1）根据防爆磨损卡要求进行受热面管径测量 2）检查省煤器各吊架、吊梁及管夹、定位管、 阻流板、连接搭板、防磨板等 可用小锤敲击法检查松动、脱落及裂纹等情况，并
及时把缺陷进行记录，同进作出明显标记，由检修 人员进行修理。
一、省煤器的检查
省煤器检查方法： 3）省煤器管子磨损检查：
1、结构
结构如图所示。 省煤器按高度可分成几段，每段高度为1 1.5m，段间空间0.60.8m。
2、工作原理：
省煤器一般多卧式布置在尾部烟道中，其工 作原理：利用水在蛇形管内自下而上流动， 烟气在管外自上而下横向冲刷管壁，以实 现烟气与给水之间的热量交换。
（二）省煤器的布置
1、按蛇形管的排列方式
偏差，严禁强行对口，以免产生附加应力。点 焊好的管子不得随意敲击或搬动，避免产生裂 纹，点焊后应仔细检查焊点质量，发现裂纹、 孔洞及时清除干净重新点焊，点焊点为2~3点， 点焊点的焊缝长度为15~20mm，宽度为 2~3mm。
3-8相邻焊缝距离要求
两焊缝的距离不应＜150mm，且不小于管子的外径D
部分直管段或整根管子。 ③ 省煤器抽管时，要考虑到该管所处的位置及支吊架情况，
一般先扒开部分烟道侧墙，割掉弯头，从两端抽出或者从 烟气流动方向的上方或下方吊出管排。抽出管子后应仔细 检查管子的磨损情况，磨损严重的管段应割掉更换，能够 使用的管段可翻转180℃继续使用。
省煤器检修
4）防止省煤器磨损的措施:
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2）省煤器割管、更换新管 c) 配管
根据割管的实际尺寸进行新管的割管和两端坡口的加 工。按规定留出对口焊接间隙，并在管口约15mm范 围内打磨出金属光泽，无油质及铁锈，管内无杂质。 用坡口机和手持砂轮加工省煤器上的管子两端的坡口。
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2）省煤器割管、更换新管 d)管子对口 借助对口钳进行对口避免错开和中心线的
省煤器
省煤器的保护装置
省煤器的保护装置
省煤器的保护装置