小农水3标施工组织设计概述

1工程简介
1.1工程概况
本标段工程为麻城市中央财政小农水重点县项目2013年度工程第三标段，施工区位于宋埠镇
1.2地形气候
麻城属亚热带大陆性湿润季风气候，江淮小气候区。

光照充足，热量丰富，降水充沛，无霜期长。

四季分明，冬冷夏热，雨热同季为普遍现象。

年均气温13.0～16.1℃，平均降水量1111.2～1688.7mm，日照2153h，年无霜期250～270天。

1.3水电供应条件
本标段施工线路长，用水、用电量均不大，工程区内人口稠密，施工期用电可直接引用网电。

为确保施工，可自备电源，以防施工高峰期电力供应不足。

生活用水采用附近乡镇自来水或村庄的水井用水，工程用水可从施工区内水塘抽取供应。

1.4主要建设内容
本标段小农水项目位于宋埠镇辖区，主要建设内容包括斗渠、农渠、疏浚灌排渠、渠系建筑物、蓄水塘整治等。

1.5施工工期
根据招标文件要求，工程计划于2013年12月1日开工，2014年3月30日完工，总工期120日历天。

2施工总平面布置图及相应文字说明
2.1施工总平面布置
临时设施场地划分：砼拌合系统、砂石料堆场、水泥仓库等临时生产设施在施工现场附近较平整开阔的场地布置，项目经理部拟设在全段施工线路较中间处采用活动板房组建，以便管理。

项目部管理人员及民工生活区拟租用附近民房。

工程施工所需劳动力临时生活设施拟在附近租用民房为主。

2.2主要临建设施布置
（1）风
本标段拟采用3m3的固定式电动空压机作为施工供风设备，以满足工程需要。

（2）水
施工用水：施工时可就近从池塘中用水泵直接抽起。

生活用水：拟取用自来水或井水。

（3）电
生活用电：就近利用附近电网接入。

施工用电：拟定就近从附近的电网接入，装表计量。

备用电源：为保证本工程能按正常进度施工，必须保证电源供应正常，为免除施工时断电之忧，拟配备备用电源。

拟定本标段工程备用1台15KW的柴油发电机，作为工程施工的备用电源。

2.3施工辅助设施的布置
2.3.1砼拌合场地、砂石料场的布置
拟定在施工区集中布置砼加工系统，设有砂石料堆场、水泥仓库、砼加工设备场、预制场。

场地布置在工区附近较宽阔场地。

2.3.2木工厂的布置
本标段部分模板采用加工成型的定型模板，模板加工厂布置在项目部附近
2.3.3修理车间
施工区设置修理车间，用于机械设备维修及使用工具的加工和修理。

2.3.4钢筋厂的布置
钢筋加工厂布置在项目部附近，其它施工点所需钢筋均在此加工后，用车或人工运至成品堆场，人工转运至施工作业面。

2.4临时设施布置图
见附表：施工总平面图
施工总平面图
水泥仓库
试验室
拌合系统
石料堆场
砂料堆场
发配电房
机修车间
消防设施油库停车场
消防设施
材料仓库
材料堆场
木材加工厂
钢筋加工厂
活动板房项目部办公室
门卫保安室
消防设施
说明：本图为典型施工总平面布置图，并可根据现场实际条件，进行相应调整。

2.5施工临时用地规模一览表
见附表：临时用地表
临时用地表
3投入本工程施工的主要机械设备使用计划
3.1本工程主要机械设备选用的原则
本工程在选用施工机械设备时，主要从以下几方面因素着手考虑：
①根据本工程施工进度安排和施工方法，选用合适的机械设备，施工机械的数量满足施工强度要求；
②尽量选用我公司现有设备，并可以及时调入本工地正常使用的机械设备；
③所选用的施工机械设备的技术性能，需尽可能适应本工程现场施工条件。

3.2主要施工设备用量计算说明
（1）1m3挖掘机
计算公式：N=M÷（W×Ps×Kt）或N=M÷（W′×Ps）
N：挖掘机需用数量（取整数）
M：计划时段内挖填的方量（m3），土方约为86479m3
W：计划时段内制度台班数，为80台班
W′：计划时段内额定台班数，按330台班/年计
Ps：1m3挖掘机的生产率（m3/台班）；土方800m3/台班
Kt：机械利用率，取75%
N=86479÷（80×800×0.75）=2台（拟投入2台）
经计算，本标段工程土方挖填需用1m3挖掘机2台。

（2）5t自卸汽车
计算公式：N=G÷（W×Ps×Kt）或N=G÷（W′×Ps）
N：自卸汽车需用数量（取整数）
G：计划时段内运输的料物量（m3），土方约为86479m3，
W：计划时段内制度台班数，为80台班
W′：计划时段内额定台班数，按330台班/年计
Ps：自卸汽车的生产率（m3/台班），土方79m3/台班
Kt：机械利用率，取75%
N=86479÷（80×79×0.75）=19台（拟投入25台）
经计算，本标段工程需用5t自卸汽车25台；
（3）JS500砼搅拌机
计算公式： N=Q÷（K×Qm）
N：砼搅拌机需用数量（取整数）
Q：连续3～4个月高峰时段的月平均浇筑强度（m3/月），本工程砼总量约为4282m3，月平均砼用量为1428m3/月
K：综合利用系数，取0.75～0.8
Qm：每台机械的月生产能力（m3/月），为2880m3/月
N=1428÷（2880×0.75）=1台（拟投入1台）
本标段配备JS500砼搅拌机1台；
3.3拟投入本合同工作的主要施工设备表
见附表：拟投入本标段的主要施工设备表
拟投入本标段的主要施工设备表
4资金使用、劳动力的安排、主要材料用量计划
4.1资金使用计划表
资金流估算表金额
4.2劳动力安排计划表
4.2.1主要劳动力数量计算说明
（1）主要管理人员
项目部现场主要管理人员包括项目经理、项目副经理、技术负责人、五大员、试验员、测量员、财务人员、机械管理等管理人员，合计12人。

（2）机械工
根据本标段工程各施工时段配备的施工机械数量配备机械工。

（3）砼工
P=M÷（G×Ps）
P：砼工需用数量（取整数）
M：计划时段内浇筑砼量（m3）：4282m3
G：计划时段内制定工时数为560工时
Ps：砼工的劳动率（m3/工时）；综合考虑0.14m3/工时
P=4282÷（560×0.14）=55人
P=M÷（G×Ps）
P：砌筑工需用数量（取整数）
M：计划时段内砌体砌筑量（m3）：2506m3；
G：计划时段内制定工时数：560工时；
Ps：砌筑工的劳动率（m3/工时）：0.42m3/工时
P=2506÷（560×0.42）=11人
4.2.2劳动力安排计划
见附表：拟投入本标段的劳动力计划表
拟投入本标段的劳动力计划表
4.3主要材料用量计划
4.3.1主要材料用量计算说明
本标段工程砼总量为V
砼=4282m3，砂石垫层总量为V
垫层
=1060m3，浆砌石总量为V
浆
砌石
=826m3，每m3浆砌石砂浆用量为0.35m3，故：
V
砂=V
砼
×1.02×0.55+V
垫层
×0.24+V
浆砌石
×0.35×1.10=2974m3
V
碎石=V
砼
×1.02×0.84+V
垫层
×0.816=4534m3
（2）水泥
本标段工程砼总量为V
砼=4282m3，浆砌石总量为V
浆砌石
=826m3，故：
T
水泥=V
砼
×1.02×0.307+V
浆砌石
×0.35×0.305=1429t
（3）钢筋
本标段工程钢筋用量为59.092t，钢筋损耗按5%计算故：
T
钢筋
=59.092×(1+5%)=62.05t
（4）块石
本标段工程浆砌石总量为V
浆砌石=155m3，干砌石V
干砌石
=492m3,故：
V
块石=（V
浆砌石
+V
干砌石
）×1.08=699m3
（5）柴油
本标段土方开挖及回填总量为：86479m3
1m3挖掘机油耗量为：14.9kg/台时，0.95台时/100m3
103kw推土机油耗量为：14.8kg/台时，0.5台时/100m3
5t自卸汽车油耗量为：7.2kg/台时，18.31台时/100m3
故：挖掘机油耗量为N柴油=86479×0.95÷100×14.9÷1000=12.2t, 推土机油耗量为N推土机=86479×0.5÷100×14.8÷1000=6.4t,
5t自卸汽车油耗量为N汽车=86479×18.31÷100×7.2÷1000=114.0t。

合计油耗量为：N=12.2+6.4+114.0=132.6t（主要机械用油量）
（6）生产用水
本工程生产用水主要有砼、砂浆拌和及养护用水，水源拟从附近河道中抽取或就近开挖集水坑进行抽取。

工程中砼总量为：4282m3，每立方砼用水0.15m3；浆砌体总量为827m3，浆砌体中砂浆总量为827×0.35=290m3，每m3砂浆用水量为0.183m3；故：
砼用水量：V=4282×0.15=643m3
砌体用水量：V=827×0.35×0.183=53m3
=643+53=5432m3
总用水量为：V
总
（7）生产用电
本工程用电主要为砼搅拌机及抽水设备用电
浆砌体砂浆总量为290m3，砼总量为4828m3，采用JS500强制式搅拌机拌和，拌和机每搅拌100m3砼需9台时，每台时耗电量为25.85kw；
抽水设备采用2.2kw潜水泵1台需使用30台班，4.5kw排污泵1台需使用30台班。

故：砼搅拌用电量为：(4828+290)×0.09×25.85=11907kw·h
2.2kw潜水泵抽水用电量为：2.2×1×8×30=528kw·h
4.5kw排污泵抽水用电量为：4.5×1×8×30=1080万kw·h
合计用电量为：11907+528+1080=13515kw·h
4.3.2主要材料用量计划
主要材料使用计划表
5施工工序和施工方法
5.1灌排渠系工程
5.1.1斗渠
施工工艺流程：测量→开挖→修整→砂石垫层→立模浇筑砼(浆砌水泥砖) →回填土→砼压顶。

5.1.1.1测量
根据业主提供的测量控制点布设工程施工测量控制网，定出开挖边线和高程，严格控制开挖边线、厚度等。

控制开挖尺寸，满足开挖精度要求。

5.1.1.2开挖要求
基础土石方开挖，主要以机械配合人工清槽方式进行基础土石方的开挖施工。

开挖放坡应根据地质条件、基坑深度和现场情况确定，基底平面尺寸适当加宽30—50cm 便于安装模板。

基础土方开挖可采用机械施工，利用挖掘机开挖，将回填所需的土方就近堆放在工作面以外的场地上，多余的土方可装自卸车利用临近的渠堤填筑，为保证开挖质量，尽量避免破坏原土基础，施工时底部留置30厘米，用人工清理至基底高程。

弃方处理：①在有弃方的地段开工前至少14天，提出开挖、调运施工方案报监理工程师审批。

该方案包括挖方及弃方的数量、调动方案、弃方位置及其堆放形式、坡脚加固处理、排水系统的布置以及有关的计划安排等。

②弃土堆置整齐、稳定、排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水物及其他任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。

③当弃土场的位置、堆放形式或施工方案有更改时，在更改前不少于14天将更改方案报监理工程师批准。

5.1.1.3砂石垫层
砂石料采用自卸汽车运至铺筑段，经人工转运至铺筑面，由人工按设计要求的厚度进行铺填。

5.1.1.4混凝土
5.1.1.4.1原材料控制
砼所用水泥、粉煤灰、外加剂、砂石料、水等原材料的质量直接关系到砼的质量。

所以在整个工程实施和操作过程中，为了保证砼质量，必须严格控制原材料的质量，所用的原材料必须符合招标文件中的质量标准和规范要求；同时，进行试验检测合格和得到监理机构的认可后方能使用。

（1）钢筋
砼结构所用钢筋的种类、规格型号等必须符合施工图纸和有关设计文件的规定，钢筋须附有产品质量证明书、出厂检验单等，进场后按不同等级、规格、厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且挂牌标识。

在运输、贮存过程中，避免锈蚀和污染。

钢筋使用前，先按合同的规定和按监理的指示进行必要的钢筋机械性能试验，试验合格的钢筋方能使用。

（2）水泥
本标段工程砼所需水泥其水泥技术指标满足《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-89）及《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）中的规定。

进场水泥必须持有出厂合格证，按200T为一批（不足200T的计一批），分批进行技术指标抽样检测，合格后方能使用，并将检测结果报送监理机构。

不合格的水泥坚决不能使用。

水泥主要采用袋装水泥。

到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。

袋装水泥的贮放时间不超过3个月，散装水泥不超过6个月、性硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

（3）水
用于砼拌合的水必须新鲜、洁净、无污染，只有符合设计要求或规范要求的水才能用于砼拌制和养护。

（4）砂石骨料
本工程砼所用的粗骨料采用人工碎石料、细骨料采用河砂。

砂石骨料按不同粒径分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，以避免造成骨料的严重破碎。

砂石骨料的运输、存放等符合《水工砼施工规范》（DLT5144-2001）的有关要求。

砼浇筑前，先对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料、测试方法按有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标应满足设计和规范要求。

（5）粉煤灰
砼施工前，根据设计要求将所采购的粉煤灰的厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理机构。

粉煤灰的运输和储存严禁与水泥及其它粉状材料混装，避免交叉污染。

进场的粉煤灰按200T一批进行随机抽样检验，并将检验结果报送监理机构。

在施工过程中，不定时随机抽查检验，确保粉煤灰质量均匀、稳定、可靠。

（6）外加剂
本标段工程砼中掺加的外加剂包括减水剂、缓凝剂等，其质量应符合《水工砼外加剂技术规程》SD/T5100-1999的规定。

外加剂使用前，对外加剂的各项性能指标进行试验检验，其各项性能指标应满足设计要求，并将检验结果报送监理机构审核。

在砼施工过程中，根据砼的性能要求，结合砼配合比，通过试验确定外加剂的掺入量，其试验结果报送监理机构审核。

不同品种的外加剂分别储存，在运输与储存中不得混装，避免交叉污染。

5.1.1.4.2砼配合比
（1）混凝土配合比通过试验选定，必须符合有关规范要求。

（2）混凝土配合比试验前28天将砼配合比试验的配料以及制模和养护等的配合
比试验计划报监理工程师准备。

（3）混凝土配合比设计
①按照施工设计图纸的要求和监理工程师的指示通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，报送监理工程师审批。

②混凝土的坍落度根据建筑物的性质、混凝土运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用较小的坍落度。

5.1.1.4.3砼施工工序
砼工程施工按照“先深后浅，先重后轻，先高后矮，先主后次”的顺序进行。

“先深后浅”是指相邻两部位基面深浅不一时，先深的部位，再浇浅的部位，否则易导致砼沉降、走动或断裂。

“先重后轻”是为了给重的部位有预沉时间，使地基达到相对稳定，以减轻对邻近部位砼产生的不良影响。

“先高后矮”主要是为了平衡施工力量，加速施工进度。

“先主后次”指先主体部位后次要部位，从而节省投资，缩短工期，同时有利于施工安全。

5.1.1.4.4砼分层分块
合理的分层分块是削减温度应力，防止和减少砼裂缝，保证砼施工质量和结构整体性的重要措施，因招标图纸不详。

拟分层主要依据:
设计要求的不同砼强度等级界面进行分层，如垫层与主体结构。

砼连续浇筑，模板支撑所能承受要求的最大浇筑层高，一般不高于3m。

整体设计结构要求分层进行施工。

按照施工规范要求进行分层，例如施工缝不宜置于梁底部。

按照水工砼防渗要求，施工缝尽量不置于水下部分。

施工操作困难的影响要求进行分层的。

对整体分层可按比例，综合给予调整，避免分层的各层高度过于悬殊。

砼分层处不应置于应力集中位置。

施工分块：按照设计要求对砼进行分块施工，合理安排施工顺序，不同工序交叉作业，减少干扰，增加工作面，提高工作效率。

层间施工按上述分层要求自下而上进行，抓住关键工序，穿插次要工序。

5.1.1.4.5砼施工方法
（1）基础面的处理
砼施工前，对岩石建基面上松动的小岩石撬掉，清除泥土和石渣，用水清洗干净；对基础面是砼的部分，采用人工凿毛的方法；对于输水管工程，建基面为坝身填筑的土石方基础，砼施工前，首先由人工进行基础清理、夯实，然后由人工铺筑碎石垫层。

（2）钢筋制安
钢筋进场后，进行抽检取样，检测合格后，在钢筋厂按钢筋放样表尺寸下料，然后经钢筋弯曲机制作成型。

成型的钢筋按不同规格分类堆放，并挂识别标牌。

现场安装时，钢筋有人工抬运至施工部位，按钢筋图的间距、尺寸布置钢筋，纵横钢筋交叉处用扎丝进行绑扎。

冷接时，搭接长度严格按规范要求控制，在焊接时，焊接长度按相应规范规定的长度要求，两根钢筋轴线保持平行，焊缝饱满。

多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确，确保砼保护层厚度。

钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，保护层用砼垫块垫设。

钢筋架设安装完成后，及时加以保护，避免发生错动和变形。

在砼浇筑过程中派专门人员经常检查钢筋架立位置，如发生变动则及时矫正。

为方便砼施工经监理工程师批准的移动或割除的钢筋，在砼浇筑结束之前及时恢复并补强。

（3）模板制安：
从模板设计、制作、安装、拆除和维护等方面采取等措施，保证砼尺寸及外观质量。

①模板设计要求：模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；具有足够的强度、刚度和稳定性；保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项偏差在允许范围之内；模板表面光洁平整，接缝严密；制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。

②模板形式及其支撑设计：
模板主要采用常规钢模，对于预埋件处采用木模板。

模板要求有足够的钢度和强度，承受荷载，满足稳定不变形，有足够的密封性保证不漏浆。

模板要求平直洁净。

模板安装时，根据砼结构的施工放样进行安装，模板接缝必须平整，不允许错台，模板在安装使用前必须涂刷脱模剂。

基础砼、墙身砼模板拆除必须在砼强度达到2.5Mpa以上时才能进行。

为保证砼外观质量，脱模必须有专工具，拆下的模板及时清理维修，分类堆放。

③基础砼、墙身、压顶砼模板架子施工方案
基础模板施工方案：基础的侧模采用散装钢模，单块模板用“U”形卡联结组合，组合钢模板加固定型采用钢管做纵横向围檩（围檩间距75×90cm），Ø12拉筋结合“3”型扣加固，组合钢模板承受的砼侧压力由Ø12承担。

底板安装结构缝处的模板，钢模板和木模板相接合的方法施工。

墙身模板施工方案：墙身模板采用钢模施工，支撑加固采用钢管脚手架和拉筋拉结加固。

全部采用散装钢模板，“U”形卡联结纵横向钢管围檩（围檩间距75×90cm）结合Ø12拉筋加固。

Ø12拉筋穿透墙身实行对拉。

④模板制作加工
钢模拟外购，由自卸车运至工地模板堆放场内堆放。

普通木模加工前先根据施工详图进行木工放样，制定放样单，然后据此进行模板加工。

支撑方木加工时注意断面及材料质量，以保证支撑牢固。

对拉螺栓材料质量应满足要求，并保证加工质量。

组合钢模板在厂家订制，用车运至工地使用。

⑤模板安装
木模板安装采用人工安装，组合钢模板用吊车吊装。

墙模板应先立内模，在钢筋绑扎后再立外模。

模板安装先测放出建筑物边线，对准边线立模，结合用线锤校正垂直度，然后按要求架设支撑，确保支撑牢固，模板不走样变形。

并加以校正调平，保证位置准确无误。

为保证墙体厚度准确，两侧模板用小方木撑头(小方木长度等于墙厚)，浇筑砼时逐个取出。

分层施工注意校核，防止“错台”。

拼接缝注意避免错缝，以避免漏浆而造成砼表面不平整。

⑥模板拆除
所使用的模板均应涂刷脱模剂，以利拆模作业。

模板拆除应待砼达到规范规定强度后方可进行。

模板拆除应使用专用工具，视各类模板形式及其支撑形式的不同采取适当程序小心仔细地进行，避免对模板及砼面的损伤。

普通模板采用人工拆模，组合钢模板用人工配合吊车拆模。

拆除后的模板应分类堆放，标识清楚，并予以维护保养，以备周转使用。

模板安装完后就进行下面的施工。

（4）止水、伸缩缝处理
止水设施的型式，埋设位置和材料的品种规格须符合施工图纸的规定。

止水材料须有生产厂家的性能检测报告和出厂合格证，在加工使用前，对其进行
抽样检测，合格后才能使用。

（5）沥青杉板施工
本部分沥青杉板安装分为两种形式：
对于已浇完砼的侧面：待砼达到拆模强度后，先将砼模板拆除，然后对砼面进行修整，确保砂板安装时紧贴砼面，不产生缝隙为准。

对砼结构轮廓线进行复核，看其是否满足设计结构尺寸，复核完后，将待安装的杉板用水泥胶泥固定在已浇砼的侧面，在下次浇筑时对其位置进行妥善保护。

对于新浇砼仓面：由于本部分砼面板施工缝为错缝，砼量不大，但施工块多。

为保证工期，提高工效，因此在砂板安装上存在边浇边安的情况。

对于这类情况，安装时，必须派专人专职负责，安装时，根据砼结构尺寸线，确定杉板合适的安装位置。

对安装的杉板两侧进行加固，同时，杉板的两侧砼浇筑对称上升，以防杉板在砼侧压力作用下产生位移，振捣砼时注意观察杉板情况，振捣完成后，对杉板位置进行复核，位置不满足设计要求的及时调整。

（6）砼配合比的选定
在砼浇筑前，按各种不同类型结构物的砼设计强度，耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要，进行砼施工配合比优选试验，其试验方法严格按《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001的有关规定执行。

砼的坍落度根据建筑物的性质，钢筋含量、砼运输浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。

砼在浇筑地点的坍落度按下表选取。

在施工过程中，经常对砂、石骨料进行含水率、颗粒级配的检测，对设计的配合单比经常适当调整，并报监理工程师批准，再用于砼的施工。

（7）砼拌和
现浇砼拌制时，严格按现场试验室提供的经监理工程师批准的砼施工配料单进行配料，不能擅自更改。

砼拌和采用JS500型强制拌和机拌制。

砂、石骨料由ZL12装载机铲入集料斗中。

（8）砼运输及浇筑
①砼浇筑的分仓：
砼分层分块遵循以下原则：分块、分层符合图纸要求或监理单位的规定；分块尺寸的大小与浇筑设备的能力相适应；分缝位置首先考虑结构与构造要求和便于砼浇筑
②砼浇筑前，对浇筑部位的准备工作进行检查。

检查内容包括：基础面的处理、模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等。

经监理工程师检验合格后，再进行混凝土浇筑。

③砼运输
砼采用机动翻斗车运熟料，经料斗、溜桶输送入仓。

混凝土在运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数。

掺普通减水剂的混凝土运输时间不超过下表的规定。

因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，作废料处理。

④砼平仓、振捣
砼入仓后由人工进行平仓。

混凝土的浇筑，可采用平铺法或台阶法施工，按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整。

砼浇筑层厚度根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣等因素确定，一般控制在30cm至50cm之间。

入仓的砼及时平仓振捣，不堆积。

仓内若有粗骨料堆叠时，则将粗骨料均匀地分布至砂浆较多处，振捣砼时将振捣器垂直插入砼中，且插入下层砼5cm左右。

振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，避免欠振或过振。

⑤施工缝处理
水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理。

工作缝指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。

冷缝指砼浇筑过程中因故中止或延误，超过允许间歇时间的浇筑缝面。

工作缝面使用压力水或人工打毛等加工成毛面，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不能损伤内部骨料。

缝面冲打毛后清洗干净，。