密封风机检修作业指导书

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Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准
Q/CDT- DBpc .50HFW10-2008
(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布
目次
序简要作业流程图 (1)
1 范围 (2)
1.1本指导书适用范围 (2)
1.2指导书质量控制点统计 (2)
2 安全提示 (2)
2.1准备工作中需要注意的事项 (2)
2.2施工过程中需要注意的事项 (2)
2.3验收过程中需要注意的事项 (2)
2.4试运过程中需要注意的事项 (2)
2.5修后交接需要注意的事项 (3)
3本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (3)
4备品备件准备 (3)
5现场准备及工具 (3)
6检修工序及质量标准 (4)
7检修记录 (10)
8质量验收签证记录 (13)
9质量控制情况总结 (14)
10检修质量评价 (15)
11对本作业指导书的修订建议 (15)
序简要作业流程图
1 范围
1.1本指导书适用范围
本作业指导书规定了锅炉密封风机（50HFW10AN001）小修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于锅炉密封风机50HFW10AN001（KKS编码）检修工作，密封风机型号：M600-5，检修地点在锅炉零米密封风机区域。

检修的项目为对密封风机集流器、轴承、对轮、出入口门、风道进行检查、检修，对轴承箱进行换油，测量、调整间隙，并对已发现的问题进行处理。

1.2指导书质量控制点统计
2 安全提示
2.1准备工作中需要注意的事项
□参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

□作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。

□开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。

□办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行，密封风机系统完全隔绝。

2.2施工过程中需要注意的事项
□严格执行《电业安全工作规程》。

□严格执行《关于小型作业现场及外包工程安全管理规定》。

□每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。

□每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。

□检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。

□使用大锤或手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。

□工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。

□使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。

□起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，钢丝绳要检查是否完好。

□起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。

垂直悬挂重物，链条间不得有错扭，严禁斜拉。

□抽、穿转子时，要认真检查，防止动静部分设备损坏和人员碰伤。

□转子就位、扣轴承盖和对轮找正电机地脚加垫时要注意人员挤伤。

□用勾扳手时可能需要用手锤敲打，注意扶好扳手，以防勾扳手飞出伤人。

□加热后的轴承，工作人员应戴好手套，并用破布隔热。

2.3验收过程中需要注意的事项
□验收转子调整时要注意防止挤伤手指，并注意工作环境，以防滑倒。

□对轮找正验收时注意观察周围环境，要防止碰伤和摔伤。

2.4试运过程中需要注意的事项
□设备试运时初次启动人员要远离设备，并且站在密封风机的轴向位置，严防飞出部件伤人。

□设备启动后检查要注意不能接触到转动部件，同时注意衣物不要被转动部件绞住。

□调整盘根压盖时注意扳手不要碰到转动的轴上。

2.5修后交接需要注意的事项
□检修现场卫生必须清理干净。

□修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。

3本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
■《M600-5型密封风机说明书》。

■《火力发电厂锅炉检修技术培训》。

■《中华人民共和国工人技术等级标准》。

■《国家 MW火电机组锅炉专业检修工时定额标准》。

■《锅炉检修工艺规程》。

4备品备件准备
5现场准备及工具
5.1现场准备
□在检修作业现场地面铺好胶皮
□准备好塑料布用于遮盖泵体和拆下的零部件
5.2专用工具及材料
表3 检修专用工具及材料
□ 办理热力机械第一种工作票、危险点分析票以及动火工作票。

□ 停止 号锅炉 号密封风机运行。

□ 断开 号锅炉 号密封风机电机电源，并在操作把手上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌 □ 关闭 号锅炉 号密封风机出入口门，并挂“禁止操作”警告牌。

6检修工序及质量标准
6.1密封风机的检修
6.1.1拆除密封风机电机电源线
□ 通知电气拆除电机电源线并做好记号。

□ 裸线应用绝缘材料包严。

□ 用扁铜线连接三相线，并做可靠接地。

6.1.2联轴器的检查或拆卸 (w1)
□ 拆除联轴器保护罩，测量轴向和径向间隙作好原始记录。

□ 联轴器要做标记，拆除联轴器连接螺栓，检查螺栓、胶圈是否完好并妥善放置。

□ 拆除电机地脚螺栓将电机平稳的吊离到指定位置，保管好电机地脚垫片并作好记录。

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□ 安装专用工具。

将专用工具的两个丝杠与联轴器连接，应长短相同，拧好联轴器的丝杠为了保
1. 2.
险起见应加装螺母。

□丝杠安装好后安装尾部支撑板和千斤顶，用活扳手调节丝杠尾部螺母，使千斤顶固定在尾部支撑板与联轴器之间。

□用铅丝起吊联轴器，注意严禁用钢丝绳起吊。

用气焊加热联轴器，加热要均匀，加热时可转动联轴器。

□加热到100℃左右时（严禁超过150℃），可加力千斤顶，联轴器缓慢退出。

此时如果操作千斤顶费力可继续加热，如操作千斤顶省力则停止加热。

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1.
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□联轴器在完全退出后将轴颈上的键取下，妥善保管。

□待联轴器冷却后拆除专用工具。

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W1
6.2轴承的检查和更换（H1）
□拆下轴承箱放油堵将润滑油放到准备好的油盘内或油桶内。

□用活扳手和撬棍配合使用将两端的定位销取下，并放置妥当，防止丢失。

□用梅花扳手拆除轴承箱两侧密封端盖或轴端密封装置。

□用敲击扳手将轴承箱上盖螺栓松开并拆下。

应尽量拆下螺栓，避免只拆下螺母。

□用吊环及绳扣和手拉葫芦配合起吊轴承箱上盖，起吊前应先用撬棍将轴承箱结合面撬出缝隙，以便起吊方便。

□缓慢起吊轴承箱上盖，并放在胶皮上，防止结合面损伤。

□如暂时不进行下一步工作应将轴承箱用干净布盖住，避免轴承室内进入杂物。

□用压铅丝法检查轴承的游隙0.10mm—0.25mm。

□用观察法从外观检查轴承滚珠及内外套是否有麻点、卡涩、裂纹等缺陷。

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H1
6.3轴承箱的检查和回装（H2）
□确认检修工作已全部结束。

检查轴承箱内部无杂物，并已经清理干净，油位计清洁清楚。

□用压铅丝法测量轴承顶部和轴承箱的配合间隙，用塞尺测量轴承和轴承箱的侧间隙、轴承顶部间隙0.08-0.15mm，侧间隙0.03-0.05mm
□将轴承箱结合面清理干净。

在结合面以及油封面上涂抹少量密封胶，注意不能涂抹太多否则会影响到轴承箱与轴承的顶部间隙。

□吊起轴承箱上盖，缓慢就位后先将定位销用铜杠敲击到位。

然后安装固定螺栓。

□用敲击扳手拧紧轴承螺栓，注意对角拧紧，四条螺栓的拧紧力应相同。

□安装两侧密封端盖或轴端密封装置之前调整挡油环间隙（动静环间隙保持1.5mm即在密封装置和轴承箱结合面之间加1.5mm的密封垫）。

□轴承箱和轴端密封装置结合面抹好密封胶，加好密封垫后安装固定螺栓，四条螺栓的拧紧力应相同。

□盘动转子，检查有无卡涩现象。

H2
6.4叶轮和集流器的检查（W2）
□在入口连接短节上开口或是拆除短节和机壳连接螺栓，无螺栓连接的可用气割将短节割掉，并放到指定地点。

□对机壳、叶轮、叶片、各平衡块、集流器的焊缝和外形进行宏观检查。

各部无严重变形，焊缝无裂纹。

□用测厚仪检查叶轮轮盘和叶片厚度。

磨损深度不大于厚度的1/3，面积不大于1/3时挖补或进行堆焊，否则应进行更换。

□用150mm钢板尺测量集流器插入叶轮密封环的深度及径向间隙，集流器与转子入口间隙均匀4mm-6mm，插入深度在设计要求范围，伸入长度8mm-12mm.
□检查机壳内无杂物，如暂时不进行下一步工作应用干净布将机壳入口封好，避免机壳内进入杂物。

W2
6.5密封风机出入口门检查、检修（W3）
□在风道上开检修孔，检查风门的严密性。

□检查风门开关是否的灵活并标定。

□检查汽缸与活塞的配合情况，修理或更换部件
□检查入口风门（入口风门为挡板式结构）挡板有无变形，脱落。

□用活扳手拆下各门轴加油孔堵丝。

□用黄油枪通过加油孔往轴内加黄油并将加油孔堵丝安装好。

W3
6.5.1入口风门校对（W4）
□联系热控人员将执行机构送点或送气。

□将执行机构指令给到关闭位置，同时检查执行机构是否执行。

□如果未完全关闭，应调整连杆长度。

将连杆销子止退销取下，用手锤轻击连杆销取出。

用300㎜的活扳手将连杆上锁母松开，旋转丝杠来调节丝杠伸出量的多少，以达到调整连杆长度的目的。

□检查就地指针是否指在关闭位置，如挡板已关闭，而指针未指向关闭位置，应用200mm活扳手松开指针锁紧螺栓，移动指针到关闭位置后在锁紧螺栓。

□用同样的方法校对风门打开位置。

□如果风门出现犯卡的现象，可将连杆断开，用钢丝绳锁住风门的门轴连杆，用倒链上下拉动风门，这样反复几次，使黄油对门轴进行充分的润滑时风门转动灵活。

□回装风机入口短节。

W4
6.6 联轴器的回装和找中心（H3）
6.6.1联轴器回装
□检查轴颈和联轴器内孔有无裂纹、脱皮、滑痕，如果有小的缺陷可先用细平锉修整，再用油石打磨光滑。

如果有大的磨损和裂纹等，应对轴颈做相应的机械加工处理。

□用游标卡尺测量轴颈和联轴器内孔，应有0.05～0.10mm的紧力。

□在打磨光滑的轴颈上安装键并涂抹润滑油，以便联轴器安装顺利。

用铅丝起吊联轴器后用气焊加热，加热要均匀。

当加热到100℃左右时（注意严禁超过150℃）将两根丝杠拧如联轴器丝扣内，用丝杠调整控制联轴器孔对准轴颈后迅速推入，如有卡涩可用铜杠敲击联轴器。

□联轴器完全冷却后，拆除丝杠铅丝。

□电机基础的清理，将电机基础上的杂物及灰尘清理干净，检查电机与二次灌浆基础是否有接触现象。

对有接触的部位，用錾子和大锤将接触部位的混凝土清理掉，若接触面积较大，应用风镐将接触部位的混凝土清理掉。

□垫片检查、清理。

□将各组垫片上的灰尘等杂物清理干净，检查垫片是否有损坏和卷边现象。

对有卷边现象的垫片，用铜棒和锉刀进行修整，对损坏严重的垫片应予以更换。

检查各垫片的大小，每个垫片的面积不得小于台板面积的2/3，否则必须进行更换。

各垫片应保证平整、大小一致，每组垫片的数量不得超过三片。

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1.
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□电机起吊就位
□电机起吊前，必须检查手拉葫芦是否工作正常。

否则，严禁起吊工作。

检查各钢丝扣及吊环是否完好。

起吊过程中，要保证电机平稳，防止损坏电机。

在电机底座与基础台板约10mm距离时，将
垫片按原来的位置安装，平整的放置在台板上，放置垫片时应注意，较厚的垫片应放在下面，较薄的垫片应在上面。

在放置垫片过程中，严禁将手指伸至电机下，以防止电机突然下落，将手指压伤。

垫片放置好后，将电机平稳的放置在基础台板上。

□安装联轴器螺栓
□按照事先在联轴器上作好的标记，分别用联轴器螺栓将两联轴器连接起来。

联轴器连接好后，拆除手拉葫芦。

预紧固联轴器螺栓。

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6.6.2 联轴器找中心
□百分表及磁性表座检查
□找中心中使用的百分表必须是经过“年检”的百分表，使用前必须对百分表及磁性表座进行检查，以确保找中心数据的准确性。

要求百分表数值显示准确，测量杆动作灵活，磁性表座有较强的附着力。

□架设百分表
□在风机侧联轴器上分别架设两块百分表，百分表必须架设在通过联轴器中心并垂直于水平面的直线上，两块百分表呈90°角。

风机侧联轴器磁性表座，必须牢固的固定在风机侧半联轴器上，百分表指针指向风机侧中间轴半联轴器端面，百分表指针必须垂直与联轴器端面并与轴线平行。

百分表指针与联轴器端面接触的部位，必须光滑、无凹凸现象，接触面应用砂布将表面的灰尘、锈蚀清理干净，漏出金属光泽。

□调整百分表
□调整百分表，使百分表指针与联轴器端面接触，并使百分表小针指在“5”的位置上，大针指在“0”的位置上。

用手指轻轻敲击表体，指针应无明显变化，若指针变化较大，必须找出原因，并予以消除。

□测量联轴器中心偏差值
□按转子实际运行转动方向转动转子一周，使各百分表回到转动前位置，观察百分表数值变化情况，百分表数值变化应在±0.05mm之内，否则应找出变化原因，并予以消除。

分别使转子转动90°，180°，270°，360°，记录每个点各百分表的数值。

通过测得的数据，分别计算两联轴器中心偏差值。

测量和计算过程中，必须首先确定测量视向，以保证测量数据不混乱。

□调整联轴器中心，根据测得的数据，计算出电机上下、左右的移动量。

根据计算出的结果，调整电机上下、左右位置。

□加减电机地脚垫片时，应用手动葫芦将电机吊离台板约10mm高度后，调整垫片厚度，每个地脚的垫片数量不允许超过三片，否则，必须用较厚的垫片替换同等厚度的薄垫片，每个垫片均应平整，无卷边和损坏现象。

起吊电机前，必须将电机侧联轴器螺栓全部拆除，并用木块将中间轴水平固定牢固。

左右移动电机时，必须用千斤顶移动电机，严禁用大锤或铜棒敲击壳体。

电机位置调整完毕后，安装好联轴器螺栓，并检查联轴器中心度。

若联轴器偏差超标，用以上方法重新计算、调整电机位置，直至合格为止。

□联轴器调整中心完毕后，安装电机各地脚螺栓。

安装地脚螺栓前，必须认真检查各地脚螺栓和螺孔。

用煤油将地脚螺栓清洗干净，对螺栓进行外观检查，丝扣应完好，否则用板牙进行套扣，丝扣损坏严重应更换新螺栓。

检查地脚螺栓六方部位是否完好，若有损坏现象，应更换新螺栓。

用煤
油将递交螺孔清洗干净，对螺孔进行检查，丝扣应完好，并用一条完好的地脚螺栓，分别旋入每个螺孔内，职志丝扣全部旋入螺孔内，螺栓旋入过程中，不应有较大力矩。

对有缺陷的螺孔，应用丝锥进行攻丝处理。

对损坏不严重的螺孔，应扩孔后，用合适的丝锥重新攻丝，并选配合适的螺栓。

经检查地脚螺栓和螺孔无缺陷后，用敲击扳手对称紧固各地脚螺栓。

然后，重新复查联轴器中心偏差，并作好记录。

H3
6.7 附件检查、检修（W5）
6.7.1 风道检查补焊
□拆除入口滤网。

风道检查、补焊。

□各焊道检查补焊。

6.7.2 检查基础
□检查轴承箱及风箱基础螺栓是否紧固。

6.7.3 加油
□清洗排气阀加油到标定油位线。

W5
6.8结尾工作（W5）
□检查联轴器螺栓弹性圈是否完好，对损坏的进行更换。

□如果电机检修或拆线，应先进行试转，转向正确后连接联轴器。

□两联轴器按找中心时的对应位置进行连接，依次穿上联轴器螺栓，紧好螺母。

注意弹性圈不要挤出、挤坏。

□回装联轴器保护罩，保护罩上白色转向箭头要与密封风机转向一致。

□紧好保护罩地脚螺栓。

W6
6.9风机试运行（H4）
□票押回发电部，通知运行人员准备风机试运。

□风机出口门在关闭位置上，风机入口门在开启位置上。

□手盘风机裸露出来的轴系，确保其没有与其它部位存在摩擦情况。

□先开启风机，待运转平稳时再停掉风机，观察风机的动静部分有无撞击和摩擦现象。

如没有异□常则等待风机平稳停止后再进行第二次启动，如有异常则需要进一步检查。

□风机启动运转正常后，打开风机入口和出口风门同时有运行人员监视其运行电流情况（电流）指示电流不得超过电机额定电流，如果发现电流突然升高应该立即停止运行。

□风机启动后待运转平稳时，由检修人员用测振仪测量风机的振动数值。

要求为水平垂直和轴向振幅0.03mm/s以内为优秀、0.05mm/s为合格。

□在以上工作进行完毕后，通过红外线测温仪密切监视风机轴承温度，其温度不超过60℃，若轴
承温度超过70℃应立即停风机，查明原因并处理。

□风机启动后运行4小时，检修及运行人员应密切监视风机运行情况，其轴承温度和振动均在以上范围内。

表明风机以正常的运转状况交付使用。

H4
6.10现场清理
□设备表面卫生进行清理。

□收拾工具，清理现场的杂物。

6.11工作终结
□终结工作票。

7检修记录
7.1解体记录
7.1.1修前检查
密封风机工作是否正常：
检修周期内发生的事故和缺陷：
7.1.2解体检查记录：（记录发现的问题）
7.2联轴器的检查和拆卸（W1）
7.3 轴承的检查和更换（H1）
7.4 轴承箱的检查和回装（H2）
7.5叶轮和集流器的检查（W2）
7.6出入口门的检查、维护（W3）
7.7出入口风门校对（W4）
7.8联轴器找中心（H3）
(技术标准：两联轴器圆周中心差≤0.10mm，端面≤0.06mm，两联轴器平面距离4～6mm)上
圆周（百分表指针在）端面（记录在风机侧联轴器）
中心计算结果：
圆周：
端面：
7.9附件检查、检修（W5）
7.10检修结尾工作（W6）
7.11 风机试运行（H4）
试验报告
7.12备品备件更换记录8质量验收签证记录
9质量控制情况总结
（详细记录各质量点质量验收情况、存在的问题、不足及不符合项的评价及建议等）
10检修质量评价
（记录修前、修后性能对比、检修质量总体评价及经验总结等）
11对本作业指导书的修订建议
（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）。