[QC培训]QC七大工具运用介绍

ＡＭ
ＰＭ
17
9
25
不良合计
小计
合计
26
34
70
10
27
54
109
28
179 179
179
在计算栏作出后，易于计算的小计、 合计等等。
1．３ ＱＣ七大工具
排列图
特点
１．能一眼就能看出哪个项目最大。 ２．知道各项所占有比例。 ３．能简单的判定出改善某项目后的效果,并在改善后知道下一步该改善什么。
标题
切勿忘记写标题
痕 口 裂 巢 纹 它 检查数：１０００个
对策后
实施对策①
不
不 1.2
实施对策②
合
合 1.0
格
格
实施对策③
率
率 0.8
％
％ 0.6
0.4
目标
0.2
目标
0.0
7月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月
1．２ 问题解决型的程序
程序1
选定主题
程序2 掌握现状和设定目标
在日常工作里反映对策后取得效果的项目 并稳定地维持其效果
评
重紧 要急 度度
经 济 性
全 体 人 员
是 否 能 参 加
是 否 能
自 行 解 决
是 否 能 在
期 间 内 解 决
评 价 总 分
价 分 的 图 表 化
A
◎ ○ △ ○ △ △ 14
B
○ ◎ △ ◎ ○ ○ 20
C
◎△ ○
△ △ 12
凡例 ◎高
：5分
○中
：3分
△低
：1分
改善的观点
问题意识：日常司空见惯的事情也要考虑『为什么？』。
QC七工具运用基础
1．1 1．2 1．3 1．4 1．5
改善活动的程序（ＱＣ结构） 问题解决型的程序 ＱＣ七大工具 新ＱＣ七大工具 以往NHC资料 点评
研发部 培训资料
为什么要进行改善？
有计划地进行技术优化
低公害 CVCC发动机
・外形美观 ・无故障 ・易于驾驶 ・可利用空间适宜 ・乘坐舒适 ・油耗低
程序1
选定主题
进行头脑风暴,列举工作中的问题点
程序2 掌握现状和设定目标
程序3
编制活动计划
程序4
分析主要原因
与应有的情形比较 与标准比较
与其它部门比较
与方针比较 对后工序造成的不便 与过去比较
程序5
探讨研究对策
程序6
实施对策
程序7
确认效果
程序8 落实标准化与管理
缩小问题的范围
改进的要求程度
小组的实力
・不能遵守期限（交货期）。
问题解决型的程序
・成本过高。
・安全性受到影响。
・虽现有的工作开展方法很稳定，但『为了今后』 （为了顾客）需要做进一步的改善时
例 ・进一步降低零件成本。 ・不良的大幅削减。 （进一步提高难关） ・销售额的倍增。 ・想要尽早的引进新技术。 ・想要先行对应新的法律法规。
课题达成型的程序
按要因区分数据，了解〝偏差〟
Ｂ
是否有影响。
1．３ ＱＣ七大工具
检验表
特点
事先根据收集数据的目的，作成图表，埴入各个项目，在现场收集数据时容易 记录和整理，并一眼就能判定主要问题是什么。
“ 记号可使用 ” 或“正”等
检查项目按顺序 记上就一目了然（工 作顺序、作业顺序、 时间顺序）另外，检 验项目要进行分层研 究，要考虑到数据分 层使用时的状况
统计者:××× 作成日期:2006年10月23日
车型 CR-V
CIVIC
不良 总计
成形品不良项目检验单
是什么样的问题，使其目的明确，制定出与 其目的相吻合的东西
1986年4月1日～ 4月６日 记入者：本田（５月２日）
将数据的履历明确放 好
不良项目
钣金变形 涂层表面异
物 涂层异色
段差
间隙
外伤
小
计
合
计
星期一
ＡＭ
ＰＭ
18
13
31
五
（％）
（个）
100
100
40
外观不合格数的推移
80
不 合
60
格
数 40
20
80
累
60
积 占
检查期间：○年○月○日～ ○年○月○日
40
有 率
检查数：１０００个
20
0
0
铸压 缺破 皱其
巢痕 口裂 纹它
不 30
合
格 数
20
10
0 星期一 星期二 星期三 星期四 星期一 星期二 星期三
1
2
3
4
7
8
9
外观不合格数・・１／１０・・本期中
不良现象－Ｂ
１/２
不良现象－Ｂ
不良现象－Ｃ
不良现象－Ｄ
不良现象－Ｅ
１/２
不良现象－Ｅ
将什么、何时前、（进行）多少
５．研究探讨对策
项目分类
手段
人
统一人的判断
具体对策 制作限度样品
实现性 费用
效果
消极 要素
总分
◎ ◎ △ ◎ 18
举行讲习会
◎ ◎ △ ◎ 18
为
物
改进设备
设置感应器
○ △ ◎ ◎ 14
了
顾客意识・安全意识・品质意识・成本意识・协作意识 etc・・・
【应持有的思路/观点】
●观察「有什么发生过变化」
・ ｢哎哟，这个有点奇怪。｣｢有点为难！｣｢能不能想个办法来解决？｣｢太难做了！｣
●对「以前一直做的工作」也持有疑问观点
・时间／流程／资源有无进行３无（浪费・不规则・不合理）放置？
●考虑现在的工作「能否更轻松・更快速・更进一步提高 质量水平」
・有取得「顾客」的满意吗？有哪些抱怨？ ・对后工序（前工序）而言，自己的工作是否合理到位？
1．２ 问题解决型的程序
程序1
选定主题
程序2 掌握现状和设定目标
程序3
编制活动计划
程序4
分析主要原因
程序5
探讨研究对策
程序6
实施对策
程序7
确认效果
程序8 落实标准化与管理
把握问题的现状如何。
（个）
外观不合格数
1．２ 问题解决型的程序
程序1
选定主题
程序2 掌握现状和设定目标
找出使特性·结果恶化的理由 列举原因 ⇒ 瞄准认为影响大的主要原因
⇒ 确认之后作为原因
程序3
编制活动计划
程序4
分析主要原因
手順 ５
手順 ６
手順 ７
手順 ８
探讨研究对策 实施对策 确认效果
落实标准化与管理
观点
要因的分类
按人、按设备、按材料、 零件、按作业方法比较， 确认是否对特性·结果有影 响。
(3) 特性要因图
(4) 散布图
(5) 直方图
(6) 控制图、图表
(7) 层化
Ａ
整理特性（问题点）与主要原因的关系
性特
并找出原因。
了解两种成对数据的关系，用于管理方 法的决定方面。
使〝偏差〟视觉化，用于管理方法的 决定方面。
管理图：了解工程是否处于稳定状态的图表。
n＝520
图表： 使数据视觉化，领悟相关信息。
打破现状 (想大幅度改善) 新工作 （构建新的体系）
过去
现在
现状 想要解决已发生的问题
脱离 (恢复应有的状态) 加强 (想改进现状变得更好)
问题解决型
未来
1．１ 改进活动的程序
・按现有的工作开展方法(工序)未能取得预定的成果(产品)时
例 ・成果偏差较大。（有时能够取得好的成果，有时则不能）
・时常会出现失误。
时间序列的确认
现场、现物、现实的确认
调查要因是否随时间变化， 仔细观察是否有与往常不
确认对特性·结果是否有影 一样的地方，考虑并确认
响。
特性·结果是否有影响。
1．２ 问题解决型的程序
程序1
选定主题
程序2 掌握现状和设定目标
绞尽小组全体人员脑汁，提出对策案 对评价项目进行优先排序，选出应先实施的对策。
40
检查期间：○年○月○日～ ○年○月○日
检查数：１０００个
80 累 积
60 占 有 率
40
20
20
0
0
铸压 缺破 皱其
巢痕 口裂 纹它
对策前
效果 （５０个５１％）删减
（个） 50
40
不 合 30
格 数
20
10
（％）
100
80
累 积
60 占
40
有 率
20
0
0
压
缺
破
铸
皱
其
检查期间：○年○月○日～ ○年○月○日
不良件数(件) 累计不良件数(件)
35
35
18
53
13
66
6
72
3
75
10
85
85
占有率 41.2% 21.2% 15.3% 7.1% 3.5% 11.8% 100.0%
累计占有率 41.2% 62.4% 77.6% 84.7% 88.2% 100.0%
1．３ ＱＣ七大工具
检查时间:10月16日至10月22日 检查台数:3000台 工位:出荷区 机种:CR-V
1．１ 改善活动的程序
问题解决型的程序
程序1
选定主题
课题达成型的程序
程序2 掌握现状和设定目标
明确课题和设定目标
程序3 编制活动计划
程序4 程序5 程序6
分析主要要因 探讨研究对策
实施对策
程序7
确认效果
程序8 落实标准化与管理
拟定方案（设想） 追求最适合的对策 实施最适合的对策
今天要学习 问题解决型的程序
④行动
需整理数据所持有的信息，并进行正确筛选。 ＱＣ七道具（统计的手法）：汇总与目的相符的数据的手法
1．３ ＱＣ七大工具
No
手法名称
(1) 检查表
形状
4/1 2 3 4 5 6 7 A レレレ B レレレ C レレレ D レレレ
目的
容易记录、整理数据、掌握问题
(2) 柏拉图
对于多种问题，找出该从什么地方下手
etc・・・ 低公害・低油耗
混合动力
为赢得顾客的期待、满足及信赖而实施改善，致力于不断地 提高品质水平。
1．１ 改善活动的程序 ～应有的状态与所希望的状态～
● QC结构的选择
在目标与现状的差距，应解决的事情
应有的状态 最理想的状态
想要消除将来可能发生的问题
所希望的状态 (希望这样做的状态)
课题达成型
累计占有率 52.6% 73.7% 82.0% 87.2% 88.7% 100.0%
检查时间:10月9日至10月15日 检查台数:3000台 工位:出荷区 机种:CR-V
统计者:××× 作成日期:2006年10月16日
1．３ ＱＣ七大工具
11月涂装主要问题点
项目 脏
油漆 划伤 起皮 变形 其它 合计
改
进
导入自动搬运线
△ △ ○ ◎ 10
问
题
方法
改变工作方法
改变工序的次序
○ ◎ ○ ○ 14
改变制造条件
△○○△ 8
环境
扩大空间
移动台车
○ ◎ △ ◎ 14
哪里的、什么、怎样（做） 評点
◎ ５
○ ３
△ １
增强照明亮度
追加照明灯
○ △ ○ ◎ 12
８．落实标准化与管理
项 目 改善内容 反映方
防止复发
1．２ 问题解决型的程序
1．２ 问题解决型的程序 补充资料
１．选定主题
问题－１
问题－６
问题－４
问题－２
问题－７
问题－５
问题－３
问题－８
有哪些问题？对哪一问题进行重点推进？
２．掌握现状和设定目标
问题－５
不良现象－Ａ 不良现象－Ｂ
不良现象－Ｃ 不良现象－Ｄ 不良现象－Ｅ
重点推进问题的内容
３．编制活动计划
项 目 负责人
日程
由谁、将什么、何时前
４．分析主要原因
原因
要因
要因
原因
现
要因
要因
原因
要因
象 Ａ
不良的原因
６．实施对策
对策内容 １ ２ ３
负责人 铃木 本田 藤泽
何时为止 年月日 年月日 年月日
由谁、将什么、怎样（做）、何时前
７．确认效果
有形效果
效果
无形效果
5 4 3 2 1 0
对策前 对策后
什么、改善了多少
不良现象－Ａ
成为零
不良现象－Ａ
写上数据的总数（N）与 时间
（件）
作成日：1998年1月20日 作成者:本田 Ｎ＝950 1997年9月10日～12月10日
950
左侧纵轴的最大值与数
800
70%
据的总数相吻合
标 600
题
件 数
400
（%） 100
80
60 累 积 比
40 率
右侧纵轴１００％与数 据的总数一样高才吻合
期望率的数值一旦进入 后判断就容易了。
程序3
编制活动计划
程序4
分析主要原因
程序5
探讨研究对策
程序6
实施对策
程序7
确认效果
程序8 落实标准化与管理
1．３ ＱＣ七大工具
■进行问题解决时得程序 ①认识事实·现象
②取得数据
③比较、研讨、判断
为查明原因・・・
→ 进行正确的比较、研讨、判断
→ 采集数据，正确了解事实・现象。
（但是・・・） 「只是观望数据」就可以了吗？
1．２ 问题解决型的程序
程序1
选定主题
程序2 把握现状和设定目标
程序3
编制活动计划
程序4
分析主要原因
程序5
探讨研究对策
程序6
实施对策
程序7
确认效果
程序8 落实标准化与管理
确认对策前后的变化，按照 ・有无达成目标值 ・有无按计划期限实施 等地观点进行评价。
（个） 100
（％） 100
80
不 合 60 格 数
决定以下的项目。
・什么・・・・・・管理特性 ・多少个 ・・・目标值 ・到什么时候・・・达成期限
1．２ 问题解决型的程序
程序1
选定主题
程序2 掌握现状和设定目标
程序3
编制活动计划
程序4
分析主要原因
程序5
探讨研究对策
程序6
实施对策
程序7
确认效果
程序8 落实标准化与管理
拟定改善计划
・该做的事 ・何时开始、何时结束 ・谁做
程序3
编制活动计划
○
程序4
分析主要原因
○
程序5
探讨研究对策
程序6
实施对策
程序7
确认效果
程序8 落实标准化与管理
1．２ 问题解决型的程序
程序1
选定主题
程序2 掌握现状和设定目标
程序3
编制活动计划
程序4
分析主要原因
程序5