注塑成型过程故障排除

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注塑成型故障排除
渗液
诊断: 添加剂在产品表面渗出
注塑成型故障排除
产品过饱
诊断: 过多材料压入模腔, 造成产品较重和模塑内应力.
注塑成型故障排除
顶出痕
诊断:
•不合适的脱模斜度 •不合适的产品表面 •保压过大 •顶针过少或太小 •顶针粘住制品
注塑成型故障排除
缺胶
诊断:
• 检查主流道
注塑成型故障排除
空穴
诊断: •注射速度过快 •注塑压力过低 •保压不够 •料温过高 •模具温度过低 •浇口过小, 浇口分型面过长 •不合适的流道系统和/或喷嘴尺寸 •制件壁厚 •错误的材料等级 •不正确的料流
注塑成型故障排除
脱模问题
粘前模/粘后模/粘浇道
粘前模
诊断: •注射压力过高
• 型腔太热
• 模具太冷 • 模具表面过于粗糙
•注射速度过高
•保压时间过长 •注的过满
• 熔料温度过高
• 模具设计问题
注塑成型故障排除
粘后模
诊断
•注射压力过高
•型芯弯曲 •型芯温度过低
• 产生真空---尤其薄壁塑件
• 型芯和型腔温差过大 • 模具设计问题
注塑成型故障排除
粘流道
诊断
•注射压力过高 •喷嘴凝固 • 差的主流道拉料杆 • 喷嘴与主流道衬套口未对准
成型过程中的故障和排除
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日期:
一.注塑成型主要不良現象
空洞 粘模
波流痕
条纹
溢料
翘曲
光泽
喷射痕
烧焦
缩水
缺胶
毛边
熔结痕
当出现问题时, 第一反应是什么?
比如 ... 一定料有问题 !
二.故障排除基本程序:
在处理注塑成型问题过程中, 需遵守一些行之 有效的准则 ...
•计划
•一次只做一各独立变数
•耐心, 仔细观察, 每次都行之有效 •保持机器稳定运行 •做好每一变化记录
•在机嘴, 浇口或热流道处摩擦燃烧
注塑成型故障排除
塑件表面烧焦
原因: •过高的储料温度 •高背压造成过多剪切热 •排气是否足够 •使用高注射速度克服流动限制时, 也会摩擦烧焦.
注塑成型故障排除
塑件表面烧焦
措施
• 减少储料温度 • 减少注射速度 • 检查锁模力 • 清洗料筒
• 检查模具排气
• 加大浇口
•喷嘴直径大于主流道衬套口直径
•不足够的斜度 •喷嘴漏料
• 主流道抛光度不足
• 不合适的主流道锥度(正常: 1:20, 困难: 1:15)
注Байду номын сангаас成型故障排除
黑点
• 诊断
• 停机时间过长
• 机器长时间不用 • 未清干净料筒 • 不合适的喷嘴 • 脏的塑化单元 • 在浇口和流道上有死角 • 塑胶粒中杂质 • 其它树脂降解
•排气不良
•针点式浇口太小
• 材料基材/色粉不稳定
注塑成型故障排除
射纹
烧焦射纹
•在料筒停留时间 过长
诊断:
•止回环破裂 •料筒有死角 •料筒有热点 •材料被污染: 稳定 ---机器; 无规律--材料着色/材料不 稳定
水纹
•塑胶粒中过多的 水分
空气纹(近流道 处)
•在减压过程中吸 入空气 玻纤纹 •可以清晰看到熔 接线
注塑成型故障排除
浇口斑白/流点
诊断:
材料温度差异的结果. •注射速度太低或过快 •注射压力太低 •保压过长 •不足够模具冷却 •浇口区模具过热 •模具过冷 •浇口位置不当 •浇口过长 •料温过低 •不合适的热流道
注塑成型故障排除
喷射痕
诊断: 注射速度太快 浇口太小 错误浇口位置(直接到壁或柱) 浇口太长 模具过冷 料温过低 喷嘴有滴垂 水或油漏入模穴
•不正确的进料 •注射压力和速度过低 •注射时间太短 •有问题的止回阀 •不良的排气 •模温过低 •料温过低或料熔体粘度太高
注塑成型故障排除
沉陷
诊断:
无足够的材料或较厚肋 •注射压力过低 •射胶时间太短 •塑化能力不足 •模温太高 •浇口过小 •流道过长 •错误的肋/壁厚比 •料温过高 •错误浇口位置 •错误的排气位置
三.注塑成型故障诊断方法
•提问 改变过什么? 什么问题? 何时出现? 比率多少? 问题位置? 随机/同一位置? 等 •诊断
计划, 试验, 观察, 结论和记录改正措施
四.注塑成型故障排除
1.云状物
诊断: 水分/污染/冷料
2.剥离/分层
诊断: • 注射速度过高 •模温过冷 •浇口区有锐角 •料温过高 •塑化不充分 •不相容的色粉 •交叉污染 •过多的回收料
注塑成型故障排除
指印
诊断: 1. 注射压力过低, 2. 注射速度过低, 3. 模温 过低, 4. 模具皮纹, 5. 料温过低
注塑成型故障排除
毛边
诊断: •锁模力过低和机构故障 •过高的注射压力 •注射速度太快 •分型面破损 •不匹配 •料温过高
注塑成型故障排除
烧焦
• • • • • • 诊断: 机器止回阀问题 注射速度过快 背压过大 模具排气不良 检查浇口 料太冷或过热
注塑成型故障排除
条纹(银纹, 飞溅点, 丝状点)
起因: 塑胶粒中的水分, 残留非水性的挥发物---遍布产品表面 降解---产品部分表面有一团或粗糙线
注塑成型故障排除
条纹(银纹, 飞溅点, 丝状点)
诊断: •材料降解(料筒有热点, 材料在喷嘴处有死角) •注射压力或速度过低或过高 •背压过低 •被困的挥发性物质 •过多水分 •材料干燥过度
注塑成型故障排除
熔结线
诊断: 来源于两股熔料流前部的交汇而产生 料温必须高以确保充分融合. •增加注射速度 •升高注塑压力 •延长保压时间 •升高模具温度 •升高熔料温度 •使熔接线位置的型腔排气 •使熔接线位置旁边加设溢料井
• 来自料筒壁面降解材料
注塑成型故障排除
气泡
诊断
• 注射压力太低 • 止回阀功能不足够 • 塑化太快 • 射退太长 • 不正确进料 • 在料斗进料中夹带空气
• 模具排气不良
• 模温过低 • 流动从薄到厚 • 熔料过热
注塑成型故障排除
变色
诊断
•料筒污染 •检查主流道直径 • 料温太高或太低 • 料停留时间过长