烟草专用贮柜

烟草专用
贮柜
使用说明书张家口市通用机械有限责任公司
目录1．产品适用范围
2．分类与命名
3．基本参数
4．工作条件
5．主要结构及工作原理
6．安装与调试
7．操作与使用
8．维护、保养及故障排除
9．附图
1．产品适用范围
1．1 贮叶柜用于叶片加工工艺线或白肋烟加工工艺线上，对叶片进行贮存，调节叶片、叶丝生产线工艺流量，使之平衡。

1．2贮梗柜用于梗加工工艺线上，对经润梗加工后的烟梗进行贮存，调节润梗、蒸梗、压梗、切梗丝等生产工序，使之平衡，达到工艺要求。

1．3贮梗丝柜用于梗丝加工工艺线，对烘后的梗丝进行贮存，调节梗线与叶丝之间的生产，达到工艺要求。

1．4贮丝柜用于贮丝房，对成品烟丝进行贮存、调节，在适宜的温湿度下供给卷烟机卷烟。

1．5标准型贮叶柜、贮梗柜、贮丝柜铺料车为条播布料方式，贮梗丝柜为寻堆布料方式。

2．分类与命名
2．1型式
2．1．1贮柜按其结构可划分为普通式、对顶式、双层式和三层式。

2．2型号命名方法
2．1．2贮柜按其布料方式分为条播式和寻堆式。

2．2型号命名方法
2．2．1产品型号由类别代号、组别代号、型号代号、主参数代号、改进设计代号和辅助代号等组成，其形式如下：
2．2．1．1类别代号用贮柜名称中“柜”字的第一个大写汉语拼音字母G 表示。

2．2．1．2组别按贮柜的结构形式划分。

组别名称和代号见表1。

表1组别名称和代号
辅助代号 改进设计代号 主参数代号
型别代号 组别代号 类别代号
2．2．1．3型别按贮柜的布料方式划分。

型别名称和代号见表2。

表2型号名称和代号
2．2．1．4主参数代号用柜体宽度值毫米的百分之一值的阿拉伯数字表示。

2．2．1．5、改进设计代号用大写的汉语拼音字母A、B、C……顺序表示。

2．2．2同一型号、不同规格（或功能）的产品，根据需要可用辅助代号进行标注，以示区别。

H为毫尼式。

2．2．3型号命名示列
示例1：柜体宽1200mm、条播布料方式的普通式贮柜，型号和名称为：GPT12型贮柜
示例2：柜体宽3000mm、寻堆布料方式、第一次改进设计的普通式贮柜，型号和名称为：GPD30A型贮柜
3．基本参数
3．1主参数
贮柜的主参数——柜体宽度（底带宽度）的系列值如下：1000，2000，1500，2000，2500，3000，3500．
3．2基本参数
贮柜的基本参数——柜体长度见表3。

表3柜体长度
3．3性能指标
4.工作条件
5．主要结构及工作原理
5．1主工结构
贮柜均由柜体头部、柜体、柜体尾部、输送链带、辅料车、传动系统、电气系统等部分组成。

柜体头部是贮柜的出料部分。

为框架式钢构构件，在它上面装有输送链带、主传动轴及其传动装置、耗料轴及其传动装置。

柜体是贮柜的贮料部分，为框架式钢结构件。

它由立柱、框架、面板、上下轨道等组成。

其中壁板均由不锈钢板制作。

柜体尾部为框架式钢构件，它由立柱、壁板、后壁板、被动轴等组成。

被动轴即为链带回转的转动轴，又可通过调整它使底带链条张紧。

柜体尾部上安装的缓冲装置给辅料车的停车换向起缓冲和安全限位作用。

输送链带为贮柜贮存物料的承担者，同时又在传动装置的驱动下将物料向出料口方向输送、它主要由链条、托板、输送带组成。

辅料车是贮柜中的另一主要部分，它由传动装置、输送带、机体组成。

它的作用是将物料往复成直线条播或步进堆积在柜体内，使物料混合均匀的同时，布满贮柜。

贮柜传动系统分为三个部分：输送链带传动装置；辅料车行走及皮带运动传动装置；耗料辊卸料装置。

贮柜电气系统由接线盒、光电开关、辅料车拖挂电缆装置等组成。

5．2工作原理
5．1．2贮梗柜、贮叶柜、贮丝柜工作原理
辅料车在传动装置的驱动下，在贮柜上部的轨道上作往复运动，将输送来的物料直线或逐层辅撒在贮柜的输送链带上.
需要出料进,电控柜控制输送链带传动装置和耗料辊传动装置启动,输送链带将物料向出料口方向输送，由耗料辊将物料均匀耗出，直至出料完毕。

出料量的多少通过调节输送链带传动装置转速实现。

5．2．2贮梗丝柜工作原理
当贮梗丝柜开始工作时，辅料车首先向柜体头部运动，在头部定位接近开关的控制下车定位，同时送料皮带启动向贮柜内送料，当梗丝布到一
定的厚度，车下部靠近柜头安装的两只反射式光电管接收到料层信号时，车向柜尾退位，直到布至贮柜的一半时，辅料车反向运转，辅料车下部靠近柜头安装的两只反射式光电管一只感应距离为500mm，一只感应距离为300mm，当接收到料层信号时，车向柜尾退位，退位的距离由反射式光电管控制，以感应距离500mm的感应不到300mm的感应到为辅料车定位点，继续布料至300mm的感应上后，继续后退，直到布至贮柜的一半时，辅料车反向运转，辅料车下部靠近柜体尾部的两只反射式光电管开始搜索进行向柜内布料的工作，直到布满整柜。

贮梗丝柜的出料方式有两种，一种是一边进料一边出料；另一种是布满后再出料。

出料的量可由调节传动装置的转速来控制。

5．2．3贮柜底带速度控制，用户可根据需要选择无级调速、电磁调速以及变频调速。

6．安装与调试
6．1．储柜设备由于其体积大，运输不便，均采用散件运输，在工房现场安装。

故要求零部件运输，包装，应打图号印记以便安装时辩认。

同进要求零部件妥善安装，以避免运输过程中损坏。

安装前应仔细检查零部件质量，若工作有弯曲，漆膜破坏，必须校直、补漆、避免使用不合格零件。

6．2储柜安装时，必须进行序间检验，在柜体机架联接完毕后，应首先
测量各立注在总高度内垂直度不大于3mm。

以保证储仓各面板之间的间
隙均匀一致；
调整立柱地角螺栓，检测辅料车导轨使两导轨在同一水平面内，保证在全长内导轨平面度不大于2mm，在全长内两导轨的直线度均不大3mm。

对底带输送链上导轨要求平面度不大于2mm，而与滚轮接触的导轨直线度不大于3 mm。

6．3储柜送料车横跨在储柜上方，要求送料导轨不平度不大于2mm，直线度不大于3mm。

6．4储柜各部驱动用电机减速机安装时应注意加油孔位置，以便于加油。

各种链条反复调整其张紧装置，调至适当松紧度，并视需要随时调整加油。

各部分驱动轴安装使用部位必须清洗干净，各种金属轴承应热煮，并清洗干净方可使用。

各种链轮内孔使用前亦必清洗干净。

6．5辅料车、送料车的输送带要求连续运转8小时，无任何跑偏，其皮
带的偏摆量不大于10mm。

6．6设备安装后，应检查各联接螺栓、螺母紧固可靠，螺栓露出螺母部分应长短一致，不得超过5mm；应仔细检查各部分，不得有任何残存的金属
屑和零件、工具遗留在设备内，以免影响试车。

6．7局部试验：按好电源，逐次点动各驱动机械，检查各传动机构是否灵活、平稳，不允许有异常噪音及其它不正常现象，若发现装配问题应及返修。

6．9试车：上述工作完毕方可进行试车。

试车过程中应观察链带运行是否平稳，辅料车、送料车紧带是否跑偏，接近开关位置是否合适，逐步调整到最佳位置后，空车连续运转8小时，再停车检查，务使各部分联接牢固，无松动现象。

7．操作与使用
7．1储柜应按进料、辅料、储存、出料的顺序编排工作程序，操作时应按此远见定编排的工作程序启动相应按纽，不得随意变更。

7．2未经生产厂指导，底带不得随意倒车。

7．3设备应定期检查
8．维护、保养及故障排除
8．1维修保养
8．1．1每六个月检查一次减速机工作是否正常，并视需要补充或更换一次润滑脂。

8．1．2各种轴承必须进行润滑，每月注油一次。

8．1．3储仓输送链注意保持润滑良好，及时向注油杯补充润滑油。

8．2故障排除
8．2．1链带运行过程中有异常噪音时，则应首先检查链条、导轨及链轮之间是否存在异物（如螺钉、螺母、焊渣等），或链条跑偏，导轨松动，链轮移位等，若有问题必须停车进行处理。

8．2．2传动链跳齿,，链轮移位，链条过松等调至合适位置紧固。

9．附图
附图一GPT、GPD型并列式贮柜
附图二GPT型对顶式贮柜
附图三GPTH、GPDH型并列式贮柜
附图四GDTH型对顶式贮柜
附图五GRD型双层贮柜
附图六GRT型双层贮柜
附图七GRTD型双层贮柜。