数控课程设计说明书
数控技术课程设计说明书
目录一、课程的地位和作用 (1)二、设计任务与内容 (1)2.1课程设计题目及要求 (1)2.2课程设计基本内容及学时分配 (1)2.3完成的技术文件 (2)三、设计步骤 (3)3.1数控车床加工零件 (3)3.1.1零件结构工艺分析，毛坯及加工定位基准的确定 (3)3.1.2机床设备的选择 (4)3.1.3确定工件的装夹方式 (4)3.1.4确定数控加工刀具 (5)3.1.5确定切削用量 (5)3.1.6确定工件坐标、对刀点和换刀点 (5)3.1.7数控工艺工序卡片 (5)3.1.8编写程序 (6)3.1.9在数控车床上进行仿真输出工程报告 (6)3.2数控铣床加工零件 (9)3.2.1零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 (9)3.2.2加工方案 (9)3.2.3选择机床设备 (10)3.2.4选择刀具 (10)3.2.5确定切削用量 (10)3.2.6数控加工工序卡片 (10)3.2.7确定工件坐标系、对刀点 (11)3.2.8编写程序 (11)3.2.9加工程序仿真 (12)四、结语 (15)五、参考文献 (15)1一、 课程的地位和作用本课程设计是在《数控技术》理论课程学习完后进行。
《数控技术及应用》是机械设计制造及自动化专业必修的主干专业课之一，对实际应用能力要求很高；通过该课程设计使学生进一步掌握和消化数控机床基本内容，了解数控机床编程的特点和步骤，深化工艺处理技术和编程方法，通过调试，掌握一种数控机床的操作方法和实际动手能力，为今后从事数控领域工作打下扎实基础。
二、 设计任务与内容2.1课程设计题目及要求本课程设计共有2类课题，多个具体题目：1）车削类零件数控加工程序编制；2）铣削类零件数控加工程序编制。
参加本课程设计的学生每人选择一个编程题，要求每个同学都能独立完成自己的课程设计。
学生需要达到如下目标：1）针对设计任务选择合适的实现方案；2）培养学生查阅技术手册和有关技术资料的能力；3）培养学生程序设计能力；4）培养学生程序调试能力；5）培养学生编制技术文档的能力；6）培养学生严肃认真、一丝不苟和实事求是的科学态度。
数控技术课程设计任务书目录说明书
课程设计说明书姓名：学号：学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化题目：数控技术课程设计——箱盖零件的数控工艺分析与编程指导教师：职称:职称:2010年12月27日课程设计任务书2010/2011 学年第 1 学期学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：课程设计题目：数控技术课程设计—箱盖零件的数控工艺分析与编程起迄日期：2010年12月27日～2010年12月31日课程设计地点：指导教师：系主任：下达任务书日期: 2010 年12月 27日课程设计任务书目录1引言 (1)1.1数控机床的发展过程 (1)1.2数控机床的巨大进步及现状 (3)1.3本设计的主要研究内容 (3)2实体造型 (5)3 箱盖的数控铣削加工工艺 (6)3.1零件图工艺分析 (6)3.2确定加工方案 (7)3.3确定装夹方案 (7)3.4确定工艺过程 (8)3.5确定走刀路线 (9)3.6划分数控铣削加工工步及安排加工顺序 (9)4操作要点 (11)4.1加工准备 (11)4.2注意事项 (11)5数控仿真 (12)6数控加工程序编制 (15)7结论 (17)参考文献 (18)1引言1.1数控机床的发展过程数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。
随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。
自从1952年第一台数控铣床在美国诞生以来，随着电子技术、计算机技术、自动控制和精密测量技术的发展，数控机床得到迅速的发展和更新换代。
数控技术的发展先后经历了电子管（1952年）、晶体管（1959年）、小规模集成电路（1956年）、大规模集成电路及小型计算机（1970年）和微处理或计算机（1974年）等五代数控系统。
前三代数控系统采用专用电子线路实现硬件式数控，一般成为普通数控系统，简称NC。
数控课程设计说明书
数控课程设计说明书一、分析零件图纸，确信总体加工筹划（一）、图纸分析：该图是一复杂轴类零件，零件部分处所较为复杂，部分加工精度较高，采取数控车削加上钻削、滚齿、插齿综合完成。
该零件由外圆柱面、孔、倒角、内齿轮，齿轮轴、槽、阶梯构成。
个中零件最大年夜外径为19mm,长度为104mm.选择毛坯尺寸为114x22mm的棒料。
（二）、精度等级、别处粗拙度分析：推敲到阁下两端齿轮齿面粗拙度1.6，滚齿机滚齿后要倒角磨齿；外圆别处粗拙度要求最高为0.8，尺寸精度也易于达到，因此外圆精车即可达到要求。
同轴度及各圆跳度都要求要装夹次数削减。
因此，外圆以两顶尖定位，一次装夹完成粗精加工。
为知足同轴度要求，打孔时应夹外径为13.9的外圆。
（三）、材料和热处理分析：零件材料为31CrMoV9是齿轮钢，预备热处理为调质，回火温度600℃——630℃。
最终热处理为渗氮，HV900。
（四）、总体筹划：先对毛坯预备热处理（调质处理）；用数控车床粗精车两端面打中间孔，再以两中间孔定位，粗车外圆轮廓，精车右端外圆轮廓，切槽。
再以外径为13.9的槽定位，粗精车左端外圆，钻铰孔、镗孔割内槽；最后再滚齿，插齿；最终热处理，再上磨齿机进行磨齿；完成全部零件的加工。
二、确信加工工艺筹划（一）装夹方法及量具选择：数控车床夹具应用三爪卡盘主动定心夹具及顶尖；Y3150E滚齿机应用专用夹具，插齿机应用专用夹具，磨齿机应用专用夹具。
量具有游标卡尺，外径千分尺，百分表。
（二）加工次序：1.备料，下料尺寸ф22×106的棒料，预备热处理2.车，粗精车右端面，钻中间孔3. 粗车，夹左端外圆顶中间孔定位，粗车右端外圆各部，留单边余量0.24、精车，夹左端外圆顶中间孔定位，精车右端外圆各部至图纸所示。
5、切1.1mm宽的槽6、用3.5mm切槽刀切3.5mm处，4.6mm处以及12mm处，加之外径为13.9的T型槽至图纸所示。
7、掉落头夹直径12处外圆,粗精车左端端面及外圆8、钻镗直径为9的孔9、镗直径为12.5的孔。
数控课程设计(摇杆)
数控课程设计(摇杆)一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握摇杆的基本原理和结构，了解其在数控技术中的应用。
技能目标要求学生能够使用数控机床进行摇杆的加工操作，并能够进行简单的故障排除。
情感态度价值观目标要求学生培养对数控技术的兴趣和热情，认识其在现代制造业中的重要性，并培养学生的创新意识和团队合作精神。
通过本课程的学习，学生将能够理解摇杆的基本原理和结构，掌握摇杆的加工操作技巧，并能够运用所学知识进行实际操作。
同时，学生将培养对数控技术的兴趣和热情，提高创新意识和团队合作能力，为未来的职业发展打下良好的基础。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括摇杆的基本原理和结构、摇杆的加工操作技巧以及摇杆在数控技术中的应用。
首先，将介绍摇杆的基本原理和结构，包括摇杆的定义、分类和功能，以及摇杆的构造和参数。
接着，将讲解摇杆的加工操作技巧，包括摇杆的加工工艺、加工参数的选择以及加工过程中的注意事项。
最后，将介绍摇杆在数控技术中的应用，包括摇杆在数控机床中的应用案例和摇杆在制造业中的应用前景。
三、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。
首先，将通过讲授法向学生传授摇杆的基本原理和结构，加工操作技巧以及应用案例。
同时，将通过讨论法鼓励学生进行思考和交流，培养学生的创新意识和团队合作精神。
其次，将通过案例分析法引导学生分析摇杆在数控技术中的应用案例，加深学生对摇杆的理解和应用能力。
最后，将通过实验法让学生亲自动手进行摇杆的加工操作，提高学生的实际操作能力和动手能力。
四、教学资源本课程将利用多种教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等，以支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
首先，将使用教材和参考书作为主要的学习资源，提供摇杆的基本原理和结构、加工操作技巧以及应用案例的详细介绍。
数控课课程设计书
数控课课程设计书一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控技术的基本原理、方法和应用，培养学生具备数控编程、操作和维护的基本技能，提高学生在制造业领域的竞争力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解数控技术的基本概念、发展历程和应用领域；（2）掌握数控编程的基本方法和技术；（3）熟悉数控机床的结构、原理和操作方法；（4）了解数控技术的最新发展和趋势。
2.技能目标：（1）能够熟练操作数控机床，进行零件加工；（2）能够根据零件图编写数控程序，并进行调试和优化；（3）能够对数控机床进行维护和故障排除。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对数控技术的兴趣和热情，提高学习积极性；（2）培养学生具备创新精神和团队合作意识；（3）使学生认识到数控技术在现代制造业中的重要地位，提高学生的社会责任感和使命感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控技术的基本概念、数控编程、数控机床结构和操作、数控技术应用等四个方面。
具体安排如下：1.数控技术的基本概念：数控技术的定义、发展历程、应用领域等；2.数控编程：数控编程基本方法、编程软件的使用、编程技巧等；3.数控机床结构与操作：数控机床的组成、工作原理、操作方法等；4.数控技术应用：数控技术在制造业中的应用、发展趋势、案例分析等。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程采用多种教学方法相结合，包括：1.讲授法：用于传授数控技术的基本概念、原理和编程方法；2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解数控技术在制造业中的应用；3.实验法：让学生亲自动手操作数控机床，提高学生的实际操作能力；4.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的创新思维和团队合作精神。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将采用以下教学资源：1.教材：选用国内权威出版的数控技术教材，为学生提供系统的理论知识；2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系；3.多媒体资料：制作精美的PPT课件，为学生提供直观的学习体验；4.实验设备：配备先进的数控机床和相关设备，为学生提供实践操作的机会。
数控学专业课程设计
数控学专业课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解数控学基本概念，掌握数控编程的基础知识；2. 学习并掌握数控机床的结构、功能及工作原理；3. 掌握数控加工工艺的基本知识，能够进行简单的零件加工工艺设计。
技能目标：1. 能够运用所学知识进行数控编程，完成给定零件的加工程序编写；2. 能够操作数控机床，完成零件的加工；3. 能够分析加工过程中出现的问题，并提出解决方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控学专业的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生的团队合作精神，提高沟通协作能力；3. 培养学生严谨的工作态度，养成良好的职业素养。
课程性质：本课程为数控学专业核心课程，旨在培养学生掌握数控编程与操作的基本技能，为后续专业课程学习和实践打下基础。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对数控学专业知识了解有限，需要通过本课程的学习提高专业素养。
教学要求：结合学生特点，采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为未来的职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 数控学基本概念：数控技术发展历程、数控机床的分类及功能、数控系统的基本构成与工作原理。
教材章节：第一章 数控技术概述2. 数控编程基础：数控编程的基本指令、编程格式、编程方法及编程实例。
教材章节：第二章 数控编程基础3. 数控机床结构与功能：数控车床、数控铣床、加工中心等常见数控机床的结构、功能及操作方法。
教材章节：第三章 数控机床结构与功能4. 数控加工工艺：数控加工工艺基础知识、加工参数选择、加工路径规划等。
教材章节：第四章 数控加工工艺5. 零件加工工艺设计：针对典型零件，进行加工工艺设计，包括加工方法选择、加工顺序安排、刀具选择等。
教材章节：第五章 零件加工工艺设计6. 数控编程与操作实践：结合实际案例，进行数控编程与操作练习，提高学生的实际操作能力。
教材章节：第六章 数控编程与操作实践教学内容安排与进度：本课程共计64课时，其中理论教学32课时，实践操作32课时。
数控课程设计
数控课程设计报告一、设计背景随着制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术。
本次课程设计旨在让学生掌握数控编程和操作的基本知识，提高学生在数控机床上的操作技能，为今后从事机械制造、数控加工等相关工作打下坚实的基础。
二、设计内容1. 数控机床基本操作：介绍数控机床的组成、工作原理和基本操作方法，让学生了解数控机床的基本操作流程。
2. 数控编程：学习数控编程的基本知识和技巧，包括数控代码、刀具路径、切削参数等，让学生掌握数控编程的方法和技巧。
3. 加工案例分析：通过实际加工案例，让学生了解数控加工的过程和注意事项，掌握数控加工的技巧和方法。
4. 实践操作：组织学生进行实践操作，包括机床操作、编程、模拟加工等，让学生在实际操作中掌握数控机床的操作技能。
三、设计目标1. 掌握数控机床的基本操作流程和方法。
2. 学会数控编程的基本知识和技巧。
3. 了解实际加工案例，掌握数控加工的技巧和方法。
4. 能够在实践中熟练操作数控机床，提高自己的技能水平。
四、设计难点与解决方案1. 难点：数控编程的复杂性和多样性，需要学生掌握多种编程方法和技巧。
解决方案：通过案例分析、模拟实践等方式，让学生逐步掌握数控编程的方法和技巧，同时加强学生的实践操作能力。
2. 难点：实践操作中可能出现的安全问题。
解决方案：加强学生的安全意识教育，规范操作流程，确保学生在实践操作中的安全。
五、总结与展望通过本次课程设计，学生可以掌握数控机床的基本操作、数控编程的方法和技巧，以及实际加工的注意事项。
同时，实践操作能够提高学生的技能水平，为今后从事机械制造、数控加工等相关工作打下坚实的基础。
展望未来，随着制造业的发展，数控技术将会越来越重要。
因此，学生应该加强自己的技能水平，不断学习和掌握新的技术和方法，以适应未来制造业的发展需求。
同时，学生也应该注重团队合作和沟通能力的培养，因为在现代制造业中，团队合作和沟通能力是非常重要的。
数控技术课程设计说明书(doc 32页)
数控技术课程设计说明书(doc 32页)《数控编程》课程设计姓名：武刚刚系别：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：12级机自专升本1班指导教师：陈小静学号：12042010119目录1.................................. 课程设计任务书21.1、 ................................ 目的与要求21.2、课程设计内容 (2)1.3、课程设计步骤与方法 (2)1.4、课程设计说明书与图纸 (3)1.5、课程设计进度表 (3)2................................ 零件的数控工艺分析42.1、工艺分析 (4)2.2、工件定位与装夹 (6)2.3、机床的合理选用 (7)2.4、选择刀具和确定切削用量 (7)2.5、确定走刀路线 (9)3.................................. 轨迹坐标的计算113.1、基点坐标计算 (11)4................................ 数控加工程序的编制144.1、左半部分程序的编制 (14)4.2、右半部分程序的编制 (14)5............................. 加工程序的调试及运行结果165.1、仿真软件简介 (16)5.2、加工仿真过程叙述 (16)5.3、加工仿真结果 (21)总结 (29)参考文献 (30)1.课程设计任务书1.1、目的与要求数控技术课程设计是学习数控技术课程后进行的一个重要的实践教学环节，可提高学生的数控编程能力，加深对数控原理及数控机床结构的理解，为学生进一步学习数控机床知识及从事相关工作打下基础。
教学目的：本课程设计是学完数控技术之后，进行的实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，编制数控加工工艺，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。
数控加工课程设计说明书范本(doc 15页)
先对毛坯预备热处理（调质处理）；用数控车床粗精车两端面打中心孔，再以两中心孔定位，粗车外圆轮廓，精车右端外圆轮廓，切槽。
再以外径为13.9的槽定位，粗精车左端外圆，钻铰孔、镗孔割内槽；最后再滚齿，插齿；最终热处理，再上磨齿机进行磨齿；完成整个零件的加工。
二、确定加工工艺方案（一）装夹方式及量具选择：数控车床夹具使用三爪卡盘自动定心夹具及顶尖；Y3150E滚齿机使用专用夹具，插齿机使用专用夹具，磨齿机使用专用夹具。
量具有游标卡尺，外径千分尺，百分表。
（二）加工顺序：1.备料，下料尺寸ф22×106的棒料，预备热处理2.车，粗精车右端面，钻中心孔3. 粗车，夹左端外圆顶中心孔定位，粗车右端外圆各部，留单边余量0.24、精车，夹左端外圆顶中心孔定位，精车右端外圆各部至图纸所示。
5、切1.1mm宽的槽6、用3.5mm切槽刀切3.5mm处，4.6mm处以及12mm处，加之外径为13.9的T型槽至图纸所示。
7、掉头夹直径12处外圆,粗精车左端端面及外圆8、钻镗直径为9的孔9、镗直径为12.5的孔。
10、割宽5mm的内槽。
11、钻直径5和4的顶孔。
12、铣键槽13、滚齿机滚右端齿14、插齿机插内齿轮。
15、倒角，倒棱16、最终热处理17、磨齿机磨齿18、终结检验（三），切削用量选择（镗车削）数控车削加工中的切削用量包括：背吃刀量a、p主轴转速n或切削速度v、进给速度f v或进给c量f。
这些参数均应在机床给定的允许范围内选取。
车削用量的选择原则是粗车时，首先考虑选择尽可能打的背吃刀量a，其次选择较大p的进给量f ，最后确定一个合适的切削速度v 。
增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量f 有利于断屑。
精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上提高加工效率。
因此，精车时应选用较小的背吃刀量pa 和进给量f ，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v. (1) 背吃刀量pa 的确定在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，应尽可能选择较大的背吃刀量，以减少进给的次数。
《数控技术》课程设计
《数控技术》课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控技术的基本概念、原理和方法，能够运用数控技术解决实际问题。
具体目标如下：知识目标：学生能够理解数控技术的定义、发展历程和应用领域；掌握数控编程的基本原理和方法；了解数控机床的结构和工作原理。
技能目标：学生能够熟练使用数控编程软件进行编程；能够操作数控机床进行加工；能够对数控机床进行简单的故障排除和维护。
情感态度价值观目标：学生能够认识到数控技术在现代制造业中的重要地位和作用；培养学生的创新意识和团队合作精神；培养学生的动手能力和实践能力。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括数控技术的基本概念、数控编程原理、数控机床的结构和工作原理、数控加工工艺等。
具体安排如下：第一章：数控技术概述第二章：数控编程原理第三章：数控机床的结构和工作原理第四章：数控加工工艺第五章：数控编程软件的使用三、教学方法为了达到课程目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
具体方法如下：讲授法：通过讲解和演示，使学生掌握数控技术的基本概念和原理；讨论法：通过小组讨论，培养学生的思考能力和团队合作精神；案例分析法：通过分析实际案例，使学生能够将理论知识应用于实际问题；实验法：通过操作数控机床和编程软件，培养学生的动手能力和实践能力。
四、教学资源我们将选择和准备适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
具体资源如下：教材：《数控技术》参考书：《数控编程技术与应用》、《数控机床原理与维护》多媒体资料：数控技术介绍视频、数控编程软件教程实验设备：数控机床、编程软件以上是本课程的教学设计，希望能够帮助学生更好地学习和掌握数控技术。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，我们将采用多种评估方式，包括平时表现、作业、考试等。
具体评估方式如下：平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等，评估学生的学习态度和理解程度；作业：布置适量的作业，让学生巩固所学知识，通过批改作业了解学生的掌握情况；考试：进行期中和期末考试，测试学生对知识的掌握和运用能力。
数控课程设计任务书
数控课程设计任务书一、教学目标本课程旨在让学生掌握数控技术的基本原理、方法和应用，培养学生的数控编程、操作和维护能力。
具体目标如下：1.知识目标：了解数控技术的基本概念、发展历程和分类；掌握数控编程的基本原理和方法；熟悉数控系统的组成、功能和工作原理。
2.技能目标：能够熟练使用数控编程软件进行编程；具备数控机床的基本操作能力；能对数控系统进行简单的故障诊断和维修。
3.情感态度价值观目标：培养学生对数控技术的兴趣和好奇心，提高学生的人文素养和创新精神；使学生认识到数控技术在我国制造业中的重要地位，增强学生的社会责任感和使命感。
二、教学内容1.数控技术的基本概念、发展历程和分类。
2.数控编程的基本原理和方法。
3.数控系统的组成、功能和工作原理。
4.数控机床的基本操作和维护。
5.数控技术在制造业中的应用案例。
三、教学方法1.讲授法：用于讲解数控技术的基本概念、原理和编程方法。
2.讨论法：学生就数控技术的应用和发展进行讨论，培养学生的创新意识和团队协作能力。
3.案例分析法：分析数控技术在制造业中的应用案例，使学生更好地理解数控技术的实际应用。
4.实验法：让学生亲自动手操作数控机床，提高学生的实际操作能力。
四、教学资源1.教材：选用权威、实用的数控技术教材，为学生提供系统、全面的知识学习。
2.参考书：提供相关的数控技术参考书籍，丰富学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作精美的课件和教学视频，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：配置完善的数控机床和实验器材，确保学生能够进行实际操作训练。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程采用多种评估方式，包括：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和课堂表现。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的知识掌握和运用能力。
3.考试：设置期中考试和期末考试，全面测试学生的数控技术知识、技能和应用能力。
4.实践操作：通过数控机床操作实验，评估学生的实际操作能力。
数控技术课程设计说明书32
目录1 概述 (1)1.1 PLC控制交流主轴电机的内容 (1)1.2 数控技术课程设计的目的 (1)2 电动机的选择 (1)2.1 电机参数的选择 (1)2.2 三相交流异步电动机的工作原理 (2)3 基本元器件的选择 (4)3.1 开关的选择 (4)3.2 热继电器的选择 (4)4 变频器的选择 (5)4.1 变频器基础知识 (5)4.2 变频器的工作原理 (6)4.3 变频器参数的选择 (6)4.4产品技术指标及规格 (6)4.5变频器的基本运行配线图 (9)4.6变频器的外部配置及应注意的问题 (11)5 控制系统设计 (11)5.1 输入输出信号分析 (12)5.2 PLC改造I/O分配图 (12)5.3 PLC选型 (12)5.4 动作序列图 (13)5.5 模拟块的选择 (13)5.6 系统接线图 (17)5.7 梯形图和程序指令设计 (18)总结 (20)参考文献 (21)1概述：1.1 PLC控制交流主轴电机的内容：PLC作为控制器对机床电气控制系统的改造越来越突出，其主要部分是对数控机床的典型执行元件交流主轴电机的控制。
在电动机发生故障时，为了保护电动机，减轻故障的损坏程度，继电保护装置的快速性和可靠性十分重要。
在单机容量日益增大的情况下，电机的额定电流可达数千甚至几万安，这就给电动机的继电保护提出了更高的要求。
传统的继电保护装置已经无法满足要求，因此微机保护应运而生。
PLC是用来取代传统的继电器控制的，与之相比，PLC在性能上比继电器控制逻辑优异，特别是可靠性高、设计施工周期短、调试修改方便、而且体积小、功耗低、使用维护方便。
1.2 数控技术课程设计的目的：通过本课程设计的训练，使学生在机床数控技术、机床电气控制等相关课程知识的基础上，能够运用所学独立完成主轴系统的自动控制系统设计，从而使学生进一步加深和巩固对所学知识的理解和掌握，并提高学生的实际操作能力。
（1）运用所学的知识，进行数控系统设计的初步训练，培养学生的综合设计能力；（2）掌握三相交流异步电动机的原理和控制方法；（3）掌握变频器的基本工作原理及使用控制方法；（4）掌握PLC控制系统设计的基本技能，具备查阅和运用标准、手册、图册等有关技术资料的能力；基本掌握编写技术文件的能力。
数控课程设计说明书
一、零件的分析说明由下图可知，此零件的毛坯是材料为40Gr，正火强度为HB129-229的六方体。
根据图形可以看出需要对毛坯进行铣槽加工，首先在零件上表面铣一深度为2mm的槽，然后再铣深度为10mm的圆弧槽。
在铣槽的时候要先进行粗加工除去槽中间部分的材料，然后对槽轮廓进行精加工。
由于加工零件上的四个圆弧槽的形状比较复杂，而且对于槽的侧面和底面都又粗糙度要求，因此需要进行数控加工以便保证零件的形状精度和粗糙度。
二、工艺路线的确定根据零件的加工轮廓可知，要对零件进行铣削加工，主要加工路径就是圆弧与直线的结合，总体来说加工路线比较明确，需要明确各圆弧与直线之间接触点的坐标与圆弧的铣削加工方向，然后在对零件进行加工程序的编制。
2.1 加工毛坯工艺路线制定为完成该零件全部加工要求，采用普通机床加工和数控机床加工相结合的方式，拟定工艺路线如下：粗铣左端面→粗铣右端面→精铣左端面→粗铣前端面→粗铣后端面→精铣前端面→粗铣上端面→粗铣下端面→精铣上端面毛坯外形工艺过程如下表所示：2.2 数控铣削加工工艺编制（1）平面加工方法的选择：数控铣床上加工平面主要采用端铣刀和立铣刀；对于凹凸零件的加工要选用立铣刀，根据加工余量和加工精度要求，需要精加工，采用一把精立铣刀和一把粗立铣刀。
（2）平面轮廓加工方法选择该零件的轮廓主要由直线和圆弧构成，因此可采用三坐标数控铣床两轴半联动加工。
（3）工序说明本工序的加工内容为除六面（已在普通铣床上加工完成）及孔（已在组合机床上加工完成）之外的所有表面，因此，加工部位包括凹槽内侧及底面、凸台外侧及上表面。
为尽量减少换刀次数以缩短辅助时间及按照工件表面性质及要求的原则之下，将加工分为粗加工、半精加工和精加工。
加工方案为：粗铣凹槽底面→粗铣凹槽外侧→粗铣凸台外侧→半精铣凹槽底面→半精铣铣凹槽外侧→半精铣铣凸台外侧→精铣凹槽底面→精铣铣凹槽外侧→精铣铣凸台外侧→半精铣凸台上端面→精铣凸台上端面工艺过程如下表所示：三、刀具、切削用量的选择（1）刀具的选择由于铣削槽的侧面粗糙度与铣削面积不相同，因此在切削过程终须使用不同的刀具。
数控编程课程设计说明书1
数控加工及应用——课程设计加工草图数控加工：图为一个由圆柱面，圆锥面，外圆弧面，外螺纹等构成的复杂的轴类零件，而且圆柱面加工精度较高，同时需要加工螺纹。
选择毛柸尺寸为150mm的棒料。
工艺分析：选用机床；车床（平身前置刀架）夹具；三角卡盘所用刀具毛柸形状编程坐标系、编程原点、对刀位置如下图所示。
对刀采用适切对刀法：1，安装工件。
2，手动调节刀具位置试碰工件。
3，沿Z轴方向适切一段并测量。
4沿X轴方向适切。
5对刀。
确定加工路线加工路线为；零件毛柸--------粗加工--------精加工具体加工过程为；先用粗，精车循环加工，在加工退刀槽，最后进行螺纹加工。
确定加工所用各种工艺参数编写程序单M03S800T0101G00 X200 Z20G70 U4.0 R5.0 P100 Q200 X2.0 Z2.0 N100 G01 X0 Z0G03 X50 Z-50 R25G01 W-20X60W-35X70W-25G03 X70 W-40 R25W-20X120W-15X140 W-10W-15N200 G00 X200 Z20 G71 P100 Q200M05T0100T0202G00 X80 Z-80G01 X50G32 P4000G00 X200 Z20T0200T0303G00 X100 Z20G01 X60G92 X59,2 F1X58.8X58.7G01 X100G00 X200 Z20M05M30加工前准备：工件坐标系建立（对刀）、长度、半径补偿值输入等自动（仿真）加工课程设计总结课程设计与编程包含了所学专业的所有知识，以及以前学过的课程，在数控加工中经常遇到一些轴类零件，其中轴类零件有些需要加工一些螺纹，倒角，圆弧等，所以在加工中一定要注意一些细节问题，选择合适的刀尖角度，走刀路线，之后选择加工参数，包括主轴转速切削用量等，最后综合考虑编写的加工程序进行程序校和首样适切，这就是课程设计的整个路线。
数控专业相关课程设计
数控专业相关课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握数控专业的基本知识和技能，培养学生对数控技术的兴趣和热情，提高学生的实际操作能力。
具体来说，知识目标包括了解数控机床的基本原理和结构，掌握数控编程的基本方法和技巧；技能目标包括能够熟练操作数控机床，进行简单的数控编程和故障排除；情感态度价值观目标包括培养学生对数控技术的认同感，增强学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容教学内容主要包括数控专业的基础知识和技能，以及相关的实践操作。
具体包括：数控机床的基本原理和结构，数控编程的基本方法和技巧，数控机床的操作和维护，以及数控技术的应用和发展趋势。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法。
包括讲授法，通过讲解和演示让学生掌握基本知识和技能；讨论法，通过小组讨论和问题解答让学生深入理解和应用知识；案例分析法，通过分析实际案例让学生了解数控技术的应用和发展趋势；实验法，通过实际操作和实验让学生掌握数控机床的操作和维护。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将选择和准备适当的教学资源。
教材方面，将选择权威性和实用性的教材，如《数控机床原理与应用》、《数控编程技术》等；参考书方面，将提供相关的技术手册和学术论文，供学生深入研究和参考；多媒体资料方面，将制作课件和教学视频，以直观的方式展示数控技术和机床的操作；实验设备方面，将提供数控机床和相关的实验设备，让学生进行实际操作和实验。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面反映学生的学习成果。
平时表现主要评估学生的出勤、课堂参与度和团队协作情况；作业则主要评估学生的编程和实践操作能力；考试则评估学生对数控专业知识的掌握程度。
评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本课程的教学安排将根据课程内容和学生的实际情况进行调整。
教学进度将确保在有限的时间内完成教学任务，教学时间将合理安排，以符合学生的作息时间；教学地点将选择适合数控操作和实验的环境。
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数控加工课程设计说明书一、分析零件图纸，确定总体加工方案（一）、图纸分析：该图是一复杂轴类零件，零件部分地方较为复杂，部分加工精度较高，采用数控车削加上钻削、滚齿、插齿综合完成。
该零件由外圆柱面、孔、倒角、齿轮，齿轮轴、槽、阶梯组成。
其中零件最大外径为19mm,长度为104mm.选择毛坯尺寸为114x22mm的棒料。
（二）、精度等级、表面粗糙度分析：考虑到左右两端齿轮齿面粗糙度1.6，滚齿机滚齿后要倒角磨齿；外圆表面粗糙度要求最高为0.8，尺寸精度也易于达到，所以外圆精车即可达到要求。
同轴度及各圆跳度都要求要装夹次数减少。
所以，外圆以两顶尖定位，一次装夹完成粗精加工。
为满足同轴度要求，打孔时应夹外径为13.9的外圆。
（三）、材料和热处理分析：零件材料为31CrMoV9是齿轮钢，预备热处理为调质，回火温度600℃——630℃。
最终热处理为渗氮，HV900。
（四）、总体方案：先对毛坯预备热处理（调质处理）；用数控车床粗精车两端面打中心孔，再以两中心孔定位，粗车外圆轮廓，精车右端外圆轮廓，切槽。
再以外径为13.9的槽定位，粗精车左端外圆，钻铰孔、镗孔割槽；最后再滚齿，插齿；最终热处理，再上磨齿机进行磨齿；完成整个零件的加工。
二、确定加工工艺方案（一）装夹方式及量具选择：数控车床夹具使用三爪卡盘自动定心夹具及顶尖；Y3150E滚齿机使用专用夹具，插齿机使用专用夹具，磨齿机使用专用夹具。
量具有游标卡尺，外径千分尺，百分表。
（二）加工顺序：1.备料，下料尺寸ф22×106的棒料，预备热处理2.车，粗精车右端面，钻中心孔3. 粗车，夹左端外圆顶中心孔定位，粗车右端外圆各部，留单边余量0.24、精车，夹左端外圆顶中心孔定位，精车右端外圆各部至图纸所示。
5、切1.1mm宽的槽6、用3.5mm切槽刀切3.5mm处，4.6mm处以及12mm处，加之外径为13.9的T型槽至图纸所示。
7、掉头夹直径12处外圆,粗精车左端端面及外圆8、钻镗直径为9的孔9、镗直径为12.5的孔。
10、割宽5mm的槽。
11、钻直径5和4的顶孔。
12、铣键槽13、滚齿机滚右端齿14、插齿机插齿轮。
15、倒角，倒棱16、最终热处理17、磨齿机磨齿18、终结检验 （三），切削用量选择（镗车削）数控车削加工中的切削用量包括：背吃刀量p a 、主轴转速n 或切削速度c v 、进给速度f v 或进给量f 。
这些参数均应在机床给定的允许围选取。
车削用量的选择原则是粗车时，首先考虑选择尽可能打的背吃刀量p a ，其次选择较大的进给量f ，最后确定一个合适的切削速度v 。
增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量f 有利于断屑。
精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上提高加工效率。
因此，精车时应选用较小的背吃刀量p a 和进给量f ，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v.(1) 背吃刀量p a 的确定在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，应尽可能选择较大的背吃刀量，以减少进给的次数。
当零件精度要求较高时，则应考虑留出精车余量，其所留的精车余量比一般普通车削时所留余量小，常取0.1~0.5mm 。
（2）进给量f v 的确定式中，f 进给量，粗车时一般取为0.3~0.8mm/r,精车时常取0.1~0.3mm/r ，切断时常取0.05~0.2mm/r 。
（3）主轴转速的确定d v n c π/1000= n （r/min ）1.数控车削a.粗车端面 取 n= 50 m/min f = 0.3 mm/rb.精车端面 取 n = 80m/min f = 0.15 mm/rb.粗车外轮廓,留单面余量0.2mm 取 n = 50 m/min f= 0.3 mm/r ap = 2 mmc.精车外轮廓 取 n= 80 m/min f = 0.15 mm/r ap = 0.2 mmd.切槽取 n = 60m/minnfv f =f = 0.1 mm/rf.预钻孔Ф8mm及打中心孔取n = 500 r/minf = 0.2 mm/rg.镗孔取n =1500 r/minf = 0.2mm/r2.滚齿机滚齿Vc = 0.7 m/sf = 1.5 mm/r（四）刀具明细表三、数值换算1、公差对称化换算：如图所示：通过坐标标注，各节点坐标清清楚楚。
3、刀位点坐标值的计算过程刀位点是指刀具的定位基准点。
车刀的刀位点是刀尖或刀尖圆弧中心；钻头的刀位点是钻头顶点。
各类数控机床的对刀方法是不完全一样的，这一容将结合各类机床分别讨论。
数控车床的刀位点是工件外形轮廓向外偏移一个刀具半径值四、数控的工艺卡片及加工程序O0001——车左端面打中心孔O0002——车外轮廓程序代码如下：O0001N10 G54 F0.3 S800 M03 M07 T0101 ;工艺设定N20 G50 S2000 ；最高转速限制N30 G96 S50 ；恒线速度切削N40 G0 X24 Z0.2 ；快速定位接近工件N50 G1 X-2 ；粗切端面N60 G0 X24 Z1N80 G96 S80 ；精车恒线速度设定N90 Z0N100 G1 X-2 F0.15 ；精车端面N110 G0 X100 Z150 ；返回换刀点N120 T0202 ；换2号刀具N130 G97 S500 ；取消恒线速度，设定转速500r/min。
N140 X0 Z5N150 G1 Z-3.35 ；钻中心孔N160 G0 Z5N170 X100 Z150N180 M30 ；程序结束O0002N10 G54 F0.3 S800 M03 M07 T0101 ;工艺设定G50 S2000 ；最高转速限制G96 S50 ；恒线速度切削G0 X24 Z0.2 ；快速定位接近工件G1 X-2 ；粗切端面G0 X24 Z1G96 S80 ；精车恒线速度设定Z0G1 X-2 F0.15 ；精车端面N40 G71 U2 R1 ；G71粗车轮廓循环N50 G71 P60 Q170 U0.4 W0.2 F0.3；粗车轮廓循环参数设定N60 G0 G42 X8 Z2 F0.15 ；循环开始N70 G1 Z0N80 X9.95 Z-0.58N90 Z-15.72N100 G02 X10.36 Z-16.94 R3N110 G01 X11.985 Z-19N120 Z-36.5N130 X15.35N140 X15.991 Z-36.64N150 W-7.825N160 X19N170 Z-106 ；循环结束N180 G0 X100 Z150N190 G96 S80 ；恒线速度切削N200 G70 P60 Q170 ；G70循环精车外轮廓N210 G0 X100 Z150 ；返回换刀点N220 T0202 ；换1.1mm切槽刀N230 G96 S60N240 G0 G40 X13 Z-27.5 F0.1；取消刀补，快速定位N250 G1 X11.45N260 G0 X20N270 G0 X100 Z150N280 T0303 ;换3.5mm切槽刀N290 G0 X17 Z-38.5 ;切3.5mm槽N300 G1 X-15.96N310 G0 X20N320 Z-31.9 ；切4.6mm槽N332 G1 X11.9N340 G0 X14N345 Z-40.8N350 G1 X11.5N355 Z-31.9 ；切4.6mm槽结束N360 G0 X20N370 G0 X100 Z150N380 T0404 ；换4mm切槽刀N390 G0 X20 Z-50.35N400 G1 X14.3 ；粗切直径为13.9的T型槽及宽12mm槽N410 G0 X20 Z-53.5N420 G1 X14.3N430 G0 X20N435 Z-53.5N440 G1 X14.3N450 G0 X20N451 Z-57N452 G1 X14.3N453 G0 X20N455 Z-60.6N460 G1 X14.3N470 G0 X20N475 Z-69.5N480 G1 X17.2 ；T型槽粗切结束N490 G0 X20N495 Z-72N500 G1 X17.2 ；粗切12mm槽N510 G0 X20N515 Z-75N520 G1 X17.2N530 G0 X20N531 Z-75N532 G1 X17.2N534 G0 X20N535 Z-77.5N540 G1 X17.2 ； 12mm槽粗车结束N550 G0 X20 Z-75N560 Z-45.5N570 G1 X19 ；精车T型槽N580 X14.32 Z-49.55N590 G02 X13.885 Z-50.35 R1.6N600 G01 Z-64.6N610 G2 X14.28 Z-65.35 R1.6N620 G1 X18.22 Z-69.06N630 G3 X17.68 Z-69.5 R0.15 ；精车T型槽结束N640 G1 X16.75 ; 精车12mm槽N645 Z-77.5N650 G0 X100 Z150N660 M30 ;程序结束O0003N10 G54 F0.3 S800 M03 M07 T0101 ;工艺设定N20 G50 S2000 ；最高转速限制N30 G96 S50 ；恒线速度切削N40 G71 U2 R1N50 G71 P60 Q130 U0.4 W0.2 F0.3 ;G71粗车循环N60 G0 G42 X15.2 Z2 F0.15 ；循环开始N70 G1 Z0N80 X16.38 Z-1.39N90 Z-6N100 X16.991N110 Z-21.5N120 X18N130 Z-23 ；循环结束N140 G0 X19 Z2N150 G96 S80N160 G70 P60 Q130 ； G70精车循环N170 G0 X100 Z150N180 T0202 ；换钻头N190 G0 G40 X0 Z25 S500 F0.2 ；钻孔开始,取消刀补N200 G1 Z-10N210 G0 Z2N220 G1 Z-20N230 G0 Z0N240 Z-18N250 G1 Z-35N260 G0 Z0N270 Z-33N272 Z-50N274 G0 Z0N276 Z-48N280 G1 Z-62N290 P1N300 G0 Z2 ；钻孔结束N310 G0 X100 Z150N320 T0303 ；换铰刀N330 G0 X0 Z5N340 G1 Z-62 ；铰孔N350 P1N360 G0 Z2N370 G0 X100 Z150N380 T0404 ；换镗刀N390 S1500 F0.2N400 G0 G43 X13.5 Z-0.433 ；刀补N405 G1 X12.5 Z-0.433 ；镗孔N410 Z-13N420 X8N430 G0 Z2N440 X100 Z150N450 T0505 ；换切槽刀N460 G0 G40 S60 X8 Z5 F0.1N470 Z-27.65N480 G1 X11.1 ；切槽N490 G0 X8N500 W2N510 G1 X11.1N520 G0 X8N530 Z-24.93N540 G1 X9N550 X11.65 Z-25.65N555 Z-27.65N560 X9 Z-28.37N570 G0 X8N580 Z5N590 G0 X100 Z150N600 M30 ;程序结束五、MASTERCAM仿真1、刀具轨迹图：2、加工后的轮廓图：3、加工后立体图：4、PRO/E制作的三维图：5、MASTERCAM导出的加工程序：%O0000G21(PROGRAM NAME - MYMASTER22 DATE=DD-MM-YY - 20-11-11 TIME=HH:MM - 16:31)(TOOL - 1 OFFSET - 1) (LFACE OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08)G0T0101G97S3600M13G0G54X26.Z.5G50S3600G96S295G99G1X-1.6F.2G0Z2.5X26.Z0.G1X-1.6G0Z2.G28U0.W0.M05T0100M01(TOOL - 2 OFFSET - 2) (LROUGH OD FINISH RIGHT - 35 DEG. INSERT - VNMG 16 04 08) G0T0202G97S3600M13G0G54X18.666Z.5G50S3600G96S295G1Z0.F.3Z-35.436G3X18.687Z-35.6R1.3G1Z-37.845X19.4Z-59.283Z-59.3Z-60.5Z-110.127X22.X24.828Z-108.713G0X26.666Z-35.246X19.394G1X18.687Z-35.6 G2X18.4Z-35.006R1.3F.1G1Z-23.3F.3Z-22.3G2X17.4Z-21.434R1.F.1G1Z-6.8F.3G2X17.2Z-6.364R1.F.1G1Z-2.186F.3G2X16.932Z-1.686R1.F.1G1X15.332Z-.3Z0.F.3X18.16Z1.414G0X19.4Z-22.946X19.107G1X18.4Z-23.3G3X17.712Z-24.055R1.F.1G1X17.2Z-24.277Z-30.209F.3Z-34.425G3X18.687Z-35.6R1.3G1X21.515Z-34.186G0X22.515Z-35.246X19.394G1X18.687Z-35.6G3X18.622Z-35.889R1.3F.1G1X19.087Z-49.874F.3X21.915Z-48.459G0X22.915Z-60.146X20.107G1X19.4Z-60.5G3X18.712Z-61.255R1.F.1G1X16.4Z-62.26Z-62.8F.3Z-66.3Z-68.156G3X15.733Z-68.901R1.F.1G1Z-110.127F.3X19.8X22.628Z-108.713G0Z-109.773X19.093G1X19.8Z-110.127X12.067F.1Z-86.434F.3X12.279Z-86.142G2X12.4Z-85.8R1.G1Z-77.3Z-76.2Z-72.9Z-70.35X15.712Z-68.91G2X16.133Z-68.655R1.G1X18.962Z-67.24G0Z-68.525X17.099G1X16.133Z-68.655G3X15.712Z-68.91R1.F.1G1X12.4Z-70.35Z-72.9F.3Z-76.2Z-77.3Z-85.8G3X12.279Z-86.142R1.F.1G1X10.641Z-88.392G2X10.4Z-89.076R2.G1Z-104.223F.3G3X9.712Z-104.977R1.F.1G1X8.4Z-105.548Z-110.127F.3X12.467X15.295Z-108.713G0X22.Z.083X15.244G1X14.986Z-.4X16.586Z-1.786G3X16.8Z-2.186R.8G1Z-6.413G3X17.Z-6.8R.8G1Z-21.558G3X18.Z-22.3R.8G1Z-23.3G3X17.45Z-23.904R.8G1X16.8Z-24.186Z-30.209Z-34.559G3X18.287Z-35.6R1.1X18.221Z-35.867R1.1G1X19.Z-59.287Z-59.3Z-60.5G3X18.45Z-61.104R.8G1X16.Z-62.169Z-62.8Z-66.3Z-68.156G3X15.45Z-68.759R.8G1X12.Z-70.259Z-72.9Z-76.2Z-77.3Z-85.8G3X11.904Z-86.074R.8G1X10.265Z-88.324G2X10.Z-89.076R2.2G1Z-104.223G3X9.45Z-104.826R.8G1X8.Z-105.457Z-110.327X10.828Z-108.913G0X21.6G28U0.W0.M05T0200M01(TOOL - 4 OFFSET - 4) (LFINISH OD GROOVE CENTER - WIDE INSERT - N151.2-600-4E)G0T0404G97S1592M13G0G54X23.Z-44.966G50S3600G96S115G1X14.3F.1G0X23.Z-46.963G1X14.3X14.699Z-46.763G0X23.Z-42.969G1X14.3X14.699Z-43.169G0X23.Z-48.96G1X14.3X14.699Z-48.76G0X23.Z-40.972G1X14.3X14.699Z-41.172G0X23.Z-50.956G1X14.708X15.107Z-50.757G0X23.Z-38.975G1X14.382 X14.781Z-39.175G0X23.Z-52.953G1X17.014X17.413Z-52.753G0X23.Z-36.979G1X16.423X16.822Z-37.178G0X23.Z-33.474X21.022G1X18.193Z-34.888X14.251Z-38.595G2X13.9Z-39.299R1.5G1Z-50.255G2X14.302Z-51.005R1.5G1X18.973Z-55.05G0X21.802G28U0.W0.M05T0400M01(TOOL - 3 OFFSET - 3)(LFINISH OD GROOVE CENTER -NARROW INSERT -N151.2-185-20-5G)G0T0303G97S1695M13G0G54X21.6Z-76.3G50S3600G96S115X16.G1X11.5F.1G0X16.Z-77.914X14.828G1X12.Z-76.5X11.5G0X14.828Z-74.986G1X12.Z-76.4X11.5Z-76.5G0X14.828X21.6G28U0.W0.M05T0300M01(TOOL - 4 OFFSET - 4)(LFINISH OD GROOVE CENTER -WIDE INSERT -N151.2-600-4E)G0T0404G97S1592M13G0G54X23.Z-60.5G50S3600G96S115G1X16.4F.1G0X23.Z-60.G1X16.4X16.5Z-60.05G0X23.Z-59.9G1X16.4X16.5Z-59.95G0X23.Z-61.G1X16.4X16.5Z-60.95G0X23.Z-61.5G1X16.4X16.5Z-61.45G0X23.Z-57.086X21.828G1X19.Z-58.5Z-59.6G3X18.8Z-59.7R.1G1X16.Z-61.9G3X15.93Z-61.976R.1G0X18.758X21.6G28U0.W0.M05T0400M01(TOOL - 3 OFFSET - 3)(LFINISH OD GROOVE CENTER -NARROW INSERT -N151.2-185-20-5G)G0T0303G97S1642M13G0G54X22.287Z-17.967G50S3600G96S115G1X17.4F.1G0X22.287Z-18.067G1X17.4X17.42Z-18.057G0X22.287Z-17.868G1X17.4X17.42Z-17.878G0X22.287Z-18.167G1X17.4X17.42Z-18.157G0X22.287Z-17.768G1X17.4X17.42Z-17.778G0X22.287Z-18.267G1X17.4X17.42Z-18.257G0X22.287Z-17.668G1X17.4X17.42Z-17.678 G0X22.287Z-18.367G1X17.4X17.42Z-18.357 G0X22.287Z-17.568G1X17.4X17.42Z-17.578 G0X22.287Z-18.466G1X17.4X17.42Z-18.456 G0X22.287Z-17.468G1X17.4X17.42Z-17.478 G0X22.287Z-18.566G1X17.4X17.42Z-18.556 G0X22.287Z-17.368G1X17.4X17.42Z-17.378 G0X22.287Z-18.666G1X17.4X17.42Z-18.656 G0X22.287Z-17.269G1X17.4X17.42Z-17.279 G0X22.287Z-18.766G1X17.4X17.42Z-18.756 G0X22.287Z-17.169G1X17.4X17.42Z-17.179 G0X22.287Z-18.866G1X17.4X17.42Z-18.856 G0X22.287Z-17.069G1X17.4X17.42Z-17.079 G0X22.287Z-18.966G1X17.4X17.42Z-18.956 G0X22.287Z-16.969G1X17.4 X17.42Z-16.979G0X22.287Z-19.065G1X17.4X17.42Z-19.055G0X22.287Z-16.869G1X17.4X17.42Z-16.879G0X22.287Z-19.165G1X17.4X17.42Z-19.155G0X22.287Z-16.77G1X17.4X17.42Z-16.78G0X22.287Z-19.265G1X17.4X17.42Z-19.255G0X22.287Z-16.67G1X17.4X17.42Z-16.68G0X22.287Z-19.365G1X17.4X17.42Z-19.355G0X22.287Z-16.57G1X17.4X17.42Z-16.58G0X22.287Z-19.465G1X17.4X17.42Z-19.455G0X22.287Z-16.47G1X17.4X17.42Z-16.48G0X22.287Z-19.564G1X17.4X17.42Z-19.555G0X22.287Z-16.37G1X17.4X17.42Z-16.38G0X22.287Z-19.664G1X17.4G0G54X21.6Z-69.3G50S3600G96S115X16.032G1X11.9F.1G0X16.032Z-69.4X16.004G1X11.9X11.92Z-69.39G0X16.006X16.086Z-69.2G1X11.9X11.92Z-69.21G0X16.079Z-69.5X16.G1X11.9X11.92Z-69.49G0X16.X16.17Z-69.1G1X11.9X11.92Z-69.11G0X16.16Z-69.6X16.G1X11.9X11.92Z-69.59G0X16.X16.289Z-69.Z-68.G1X11.9X11.92Z-68.01G0X18.495Z-70.7X16.G1X11.9X11.92Z-70.69G0X16.X18.748Z-67.9G1X11.9X11.92Z-67.91G0X18.725Z-70.8X16.G1X11.9X11.92Z-70.79G0X16.X18.978Z-67.8G1X11.9X11.92Z-67.81G0X18.955Z-70.9X16.G1X11.9X11.92Z-70.89G0X16.X19.208Z-67.7G1X11.9X11.92Z-67.71G0X19.185Z-72.514X14.828G1X12.Z-71.1X11.5X12.Z-70.85G0X18.496X18.6Z-66.086X18.496G1X15.668Z-67.5 X11.5Z-71.1X12.Z-70.85X11.23Z-29.787 G0X8.Z-29.897G1X11.25X11.23Z-29.887 G0X8.Z-29.997G1X11.25X11.23Z-29.987G0X8.Z-30.097G1X11.25X11.23Z-30.087G0X8.Z-30.197G1X11.25X11.23Z-30.187G0X8.Z-30.296G1X11.25X11.23Z-30.286G0X8.Z-30.396G1X11.25X11.23Z-30.386G0X8.Z-30.496G1X11.25X11.23Z-30.486G0X8.Z-30.596G1X11.012X10.992Z-30.586G0X8.Z-30.695G1X10.645X10.625Z-30.685X CENTER - WIDE INSERT -N151.2-600-4E)G0T0404G97S1695M13G0G54X21.6Z-104.G50S3600G96S115X12.G1X-.2F.1G0X12.X21.6G28U0.W0.M05T0400M30六、课程设计小结时光匆匆，两周的数控课程设计转眼入尾声。