工程部部长安全管理终端责任状

工程部部长安全管理终端责任状
为了深入贯彻落实《安全生产法》，强化我湖州西塞山区恒泰阳光苑工程BT 项目安全管理，落实安全生产主体责任，完善安全生产管理机制，明确各自的安全职责,保证安全工作顺利开展，确保职工在生产过程中的安全和健康，我们按照集团公司出台的《安全终端责任制暂行办法》内容和要求，以集团公司管理理念作为安全管理指导核心，始终将安全工作摆在第一位,坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，“坚持分级管理，逐级负责”和“一级保一级，层层抓落实”的原则，努力实现集团公司安全管理目标，提高安全管理水平，为此，我们根据集团公司有关安全管理规定，结合项目工程特点及施工过程实际情况,经我项目经理办公会议研究决定与我项目部工程部部长签订本《安全管理终端责任状》。

一、工程部部长职责
1.认真贯彻国家和铁道部有关工程建设的方针政策、法律法规、技术标准及
相关规定；参与制订本项目管理机构有关规章制度、工作标准和实施细则等管理办法；
2.按照铁路建设程序，在项目管理机构的统一组织下，参与编制项目实施计
划.紧紧围绕本项目管理机构工作目标，组织制定本部门工作计划，并组织实施;
3.对本部门所负责的工作进行检查、监督、指导，协调总体、各专业之间的
结合部工作;
4.参与组织编制本项目指导性施工组织设计和施工技术细则；
5.参与组织编制项目年度形象进度计划,做到月分析、季总结，切实加强项
目的动态管理,确保目标兑现；
6.负责对部门内部技术文件等进行审核，并按规定做好相关部门文件的会签
工作；
7.对验工计价做好复核把关工作；
8.负责指导并督促各工区做好安全、质量工作,配合安全、质量检查;
9.做好质量的过程控制，努力打造精品工程;
10.发生工程质量事故后，立即采取有效措施，防止事故扩大，并参与事故分
析调查和处理；
二、工程部部长的权利
1.发现质量安全隐患,责令整改权。

发现重大质量安全隐患,责令停工整改权，
并立即采取措施。

2.经济处罚权：罚施工队每次1000元以下，惩罚工个人每次2－50元.
3.对多次不遵守安全管理规定的施工队工人及其他管理人员有撤换和处分
的建议权。

4.对相关劳务分包合同的知情权。

5.对施工方案、施工计划的建议权。

6.对所辖劳务队伍分包合同验工计价的初审签认权。

7.参与组织施工安全、质量检查，对不符合安全和质量控制要求的，有权督
促现场施工队伍及时整改甚至返工.
三、工程部部长安全责任津贴与安全责任处罚
安全责任津贴
1.每人每月享受200元∕月安全责任津贴。

若有兼职其他职务的,再另外增
加100元∕月安全责任津贴。

每月随工资表发放且不影响其他津贴和奖励。

安全责任处罚:
1.在施工过程中。

若上级或外部检查人员每发现一次违反技术质量安全规定
罚款200元，每月累计达到三次者项目部将扣除当月安全责任津贴，并视情况项目部将给予扣除挂钩效益工资的50％－100％。

2.根据阶段考核，若存在责任心不强，执行监督不力，安全整改不及时，项
目部视情况换岗或上报公司领导处理。

3.若发生安全事故,根据《中铁十六局集团有限公司安全质量事故处罚暂行
办法》(公司安质［2005]52号文)及补充规定（公司安质［2006］237号文）中专职安全员标准实施处罚，并扣回已发的安全岗位津贴。

对酿成重大安全事故或造成巨大损失的，将移交司发部门追究责任。

四、其他说明
1.本着“分级管理，逐级负责”和“一级保一级。

层层抓落实"的原则,工程
部部长直接归项目部领导，对项目经理以及常务副经理直接负责。

2.未接到项目部调离工作岗位通知前，本责任状自签订之日起到所管的工程
项目全部竣工一直有效。

3.本责任状一式三份,项目经理部、常务副经理、责任人每人各持一
五、附件：《工程施工质量控制和技术措施》
责任人（签字）:
常务副经理（签字）：
项目经理（签字）：
年月日
工程施工质量控制和技术措施
一、工程施工质量控制
（一）工艺控制措施
1、单位工程开工前，认真编制实施性施工组织设计，主要分部、分项工程开工前，编制施工方案，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。

2、认真进行技术交底，交方法、交工艺、交标准。

3、在施工过程中，重点、关键、特殊工艺实行旁站监控,经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

(二）工序质量控制措施
工序质量的好坏，施工操作者是关键。

1、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性较强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。

2、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检.牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工.做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙"操作管理方法，确保施工质量。

3、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况,各工序实行操作者挂牌制，督促操作者提高自我控制施工质量的意识。

4、推行工序作业样板制，以点带面，达到全面程序化、标准化、规范化作业的目的。

(三）工程原材料质量控制措施
工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品）,将构成建筑工程的实体。

保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。

1、材料采购制度：按“有关要求和规定实行招标采购”.
2、材料检验制度：建立材料进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。

水泥、钢材等外购材料进场必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全；地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料;所有材料使用前必须进行分批量检验合格后方可使用。

3、材料保管制度：设专业仓贮保管员,仓库和贮料场、砼拌和场排水系统完善、地面硬化、围砌并保持整洁：①砂石料按规格分开堆放,设置隔墙;钢材、水泥、防水板等主材，特种材料集中库存；所有材料必须挂牌标示，防止有害物质污染和物资混杂。

②严格仓库管理制度，作好材料进出库记录.
4、不合格材料拒收和清场制度:设专人收料，不合格的材料拒收;对经检验不合格、或己变质、被污染的不合格材料必须限时清理出现场。

二、工程施工质量控制措施
(一)基础质量控制措施
1、建筑地基基础质量控制措施与方法
（1）、测量放线
测量放线能指引建筑地基基础施工工作的进行,只有准确、严密的测量工作才能为工程提供必要的技术保障，并保证工程顺利依据图纸施工。

建筑工程施工测量能很大程度上影响工程施工质量。

在实际的施工过程中，必须充分认识到测量工作的重要性，科学管理使测量工作更好地为施工质量管理服务，提高施工质量。

随着科技进步，工程测量引进了很多的高新技术，使得操作更便利、测量更准确、工作效率更高。

但这同时需要工程测量人员不断
（2）、控制建筑地基基础的质量，首先要控制施工材料质量材料质量是工程施工质量的基础,工程使用原材料不符合规定，工程质量不可能符合要求。

因此，在工程施工质量控制中不许再施工前对材料进行质量控制，保证材料质量，以此提高工程施工质量。

对于材料的控制，首先要对材料供应厂家进行必要的审核，选择具有资质的供应厂家进行材料的供应。

其次,要对进场原料进行必要的检验，包括：质量检验报告单的检查、外观的检查、理化检验的检查等等.通过一系列的检验来保证进场原料的质量.学习高新技术，并熟练应用新技术、新设备。

(3）、基槽开挖与检验
基槽开挖。

在平整完的场地上根据图纸放好线后，就可以进行基槽开挖。

目前，为了加快工程进度,一般都采用机械开挖，人工整边、局部挖土.开挖中可根据现场实际情况，运走杂土,可用土在附近堆放,以便回填使用.基槽开挖接近底时，要及时测量槽底标高，在达到设计基底标高后，应及早进行下一道工序的施工。

避免基槽暴露时间过长和雨水浸泡,以免降低承载能力。

基槽检验.基槽挖好后，需要检查基槽的平面尺寸及标高是否符合图纸设计要求，地基验槽是保证基础施工质量的重要举措。

同时要从以下几方面进行观察检验：验槽的重点应选择在墙角、承重墙下、柱基或其他受力的部位。

检查槽底是否挖到土，是否需要下挖或处理。

检查槽底土的坚硬程度是否一样,土的颜色是否均匀一致,或有局部过硬或过软的地方。

检查槽底土层有没有局部含水量异
常现象，是否出现“橡皮土”现象.根据槽壁土层分布情况和走向，判断槽底是否已
基槽的钎探。

基槽挖好后，根据图纸要求和布置进行钎探。

判断下部是否与表面土质不同，是否均匀，有无软弱土层和人工活动遗迹,并详细记录墓坑、古井、管网、人工构筑物的具体位置,以便分析处理.挖到设计要求的土层。

（4）、基础标高控制措施应加强对基础层标高的控制，尽早控制在允许偏差之内。

砌筑基础前,应对基层标高普查一遍,局部低凹处可用细石混凝土垫平。

基础皮数杆可采用小断面（2×2）cm方木或钢筋制作.使用时,将皮数杆直接夹砌在基础中心位置。

采用基础外侧在皮数杆检查标高时,应配以水准尺校对水平.宽大基础放大脚的砌筑,应采用双面挂线,保持横向水平。

砌筑填芯砖应采取小面积铺灰，随铺随砌.
（5）、强化施工过程质量控制在地基基础工程施工中，因操作不当引起了很多质量问题，某些违规操作表面看对工程施工质量影响不大，但实际上却隐藏着巨大的质量危害，所以在工程施工过程中，有必要不断地巡视检查,一旦发现违章操作，就要立即予以纠正。

通过工程施工工序交接检控。

对整个工程施工过程的质量能起到有力的保障作用。

工程施工工序交接检查须遵循若前道工序不合格就无法转入下道工序的施工原则，以此保障工程施工质量.此外，还需加强对施工过程中机械设备的操作使用的监控力度。

在进行机械化施工方案的制定和评审时，考虑施工现场条件、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑结构型式、建筑技术经济、机械设备性能等各种因素，使之合理装备、配套使用、有机联系,以充分发挥建筑机械的效能，力求取得最优的综合经济效益.对施工设备的使用和操作必须进行着重的检控，通过合理使用机械设备,来保证项目施工质量.同时要求施工人员必须严格依据标准操作规程对设备进行操作，避免出现机械使用事故,造成人员伤亡。

顶面不应高于外侧跟线砖的高度。

2、几种常见建筑地基施工方法的质量控制
（1）、强夯法的质量控制
首先，测量定位。

这是关系到强夯处理的整体效果的关键环节,在具体操作
上，应由施工单位根据试夯确定的夯点布置图，逐一测放夯点位置。

其次，强夯前要用推土机预压二遍,场地平整后,测量场地高程，夯点布置是否符合测量放线确定点。

如果地下水位较高，应在表面铺0.5～2.0m中（粗）砂或砂石垫层，或采取降低地下水位的方法（具体按照现场确定方案），以防设备下陷和消散强夯产生的孔隙水压。

再次,分段进行施工，从边缘夯向中央，从一边向另一边进行。

每夯完一遍，用推土机整平场地,放线定位即可接着进行下一遍夯击。

强夯法的加固顺序是：先深后浅,即先加固深层土，再加固中层土,最后加固表层土。

最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，有条件以采用小夯锤击为佳。

最后，夯击时应按试验确定的强夯参数进行，落锤应保持平衡,夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。

夯击地段遇上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击.在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击.
（2)、注浆法质量控制点分析
首先，现场钻孔情况应安排专人如实地记录在钻孔记录表上；其次，硅化加固的土层以上应保留1m厚的不加固土层，以防浆液上冒，必要时须夯填素土或打灰土层;再次，灌注浆液的压力一般在0。

2～0。

4mpa（始）和0。

8~1。

0mpa（终）范围内；再次，土的加固程序，一般自上而下进行，如土的渗透系数随深度而增大时，则应自下而上进行。

如相邻涂层的土质不同时，渗透系数较大的土层应先进行加固；再次，应经常抽查浆液的配比及主要性能指标、注浆顺序、注浆孔位、孔径、孔深以及注浆过程的压力值是否满足要求,并将自己的检查结果与现在记录人员的记录相浆管的长度的方法来检查注浆孔的孔深)；再次，及时在编好号的孔位平面图上对已注浆孔进行标记并注明钻孔日期，避免漏孔情况出现；最后,如出现地面或附近建筑物变形的情况,应立即停止注浆，分析原因，调整注浆参数。

（3）、灰土挤密桩施工质量控制要点
首先要了解施工场地的工程地质条件和环境情况，需收集相关资料编制好施工技术方案及相应的技术措施，试成孔资料齐全,并做到放线定位准确后方可进行机械成孔施工。

其次是在成孔过程严格按照成孔工艺进行，成孔顺序应从外向
里间隔1—2孔进行，施工时,应保持桩位正确，桩身的垂直度符合设计和规范、规程的规定，宜打一孔,填一孔，或间隔几个桩位跳打：成孔深度、桩径应符合设计要求,若未达到设计要求时必须分析原因并采取相应措施比如复打等。

再次，要控制好桩孔的回填夯实质量，孔内回填材料的质量尤为关键，灰土材料应优先采用按设计配合比要求的厂拌灰土，车辆运送时必须覆盖，填料随拌随填孔，不得隔日使用。

回填夯实时，单点夯击能不得小于20kn。

m，分层填料厚度不得大于35cm。

灰土回填采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。

若锤击数不够，可适当增加锤击数;若夯击能量比、夯击能不够，应更换夯锤或夯实机或调整夯锤落距.每个桩孔回填料应与设计计算量相当,并适当考虑1.1～1.2的充盈系数。

(二)主体结构质量控制措施
1、轴线控制
轴线控制是工程项目的关键环节,直接影响各工种子选手的质量；项目部确定专人进行轴线控制,每层必须有2人以上的专业人员进行复核。

楼层放线，定人定单元进行；制定相应的措施，落实到人.
2、钢筋工程
（1）、严格执行施工规范、图纸设计要求，进行翻样，制作加工。

（2）、钢筋绑扎应避免以下通病：
a)、钢筋位移：在砼浇捣前，必须加强自检工作，没有进行加固措施的及时进行加固.一般剪力墙钢筋在墙、板交接部位加焊撑筋，防止保护层过大或过小；在楼板面500mm处,加绑扎间距固定位的钢筋混凝土绑扎；暗柱在楼板中电焊固定。

剪力墙内设置爬梯钢筋，间距1.5~2.0m，保证钢筋位置正确;
b）、板中负弯钢筋位置不对：加强钢筋绑扎质量，注意马凳间距；浇捣砼时,安排责任心强的职工进行守筋；
c）、梁、柱交叉处钢筋零乱、漏扎箍筋：在钢筋绑扎前，进行画大样；检查在梁、柱交叉处的梁钢筋锚固、层数，以及砼浇捣时,能否上砼；不能满足施工要求时，及时于项目技术人员联系。

交叉处钢筋不得遗漏。

(1）、应注意的质量问题
a) 柱模容易产生截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲等。

防止办法是：支模前按图弹们位置线，校正钢筋位置。

机关事务管理局子底模做成小方盘模板，保证底部位置正确，根据柱子截面尺寸，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做支撑及拉杆.
b）梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大，板中部下长垂。

防止方法是：按设计定出纵模龙骨的间距及尺寸,立柱的尺寸和间距,使模板支撑系统有足够强度和刚度防止浇筑砼时变形，模板立柱要支在坚实地基上，防止下沉，梁模应按设计起拱,梁模上口应有固定杆拉紧,防止变形.
c) 墙模容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一至,上口过大，墙体烂根等。

办法是根据墙高厚经设计确定纵横模板尺寸和间距，墙体支撑方法和角模形式上应设拉接，防止上口偏大。

角模和大模板缝隙跑浆，角模入墙较深，原因是后拼缝过大及角模与大模板连接不牢靠。

这些都得在施工中严格常握,不能马虎.
d）楼梯模板应注意以下几点：
楼梯梁底必须水平，支架必须牢固；
楼梯为二次支模浇捣，水平必须进行二次复检。

楼梯板必须下口水平板面平整、不得扭曲.
e) 除墙面弯曲、外立面洞口位移、平板扭曲、标高不一等现象。

质量管理：剪力墙柱模板支好后，班组进行自检,并在模板上写出偏差情况，后报项目部主管施工员复核.合格后方可进行平板、梁支模，班组支完模后，根据50cm线，在平板四角和中部写上尺寸，项目部按标高复核梁、板标高。

检查要求：墙垂直度：先检查两角，中间拉线检查，拉上下两道线；直墙拉通线检查；平板梁拉线检查，楼梯模板拉斜线和水平线检查。

模板拆模后，发现有炸模现象,及时处理,不得超过一层时间；对拆模后的质量全数检查，报项目部备查。

相同问题不得出现二次.
施工中应注意事项: 在浇筑中，应有2~3人负责振捣点检查，在墙柱中敲打检查。

平板砼振捣后，应拉线检查，刮尺刮平，木槎打平,在初凝前用木槎再打一遍，减少砼收缩产生裂缝，紧接着用农用薄膜加以覆盖，待达到可以站人时，再加一层棉毡。

施工间歇不得超过规定时间要求，超过时间按施工缝进行处理浇筑。

平板中预留洞口砼应时清理，平板四角最容易高低不平，应加强注意. 筏板电梯井坑在浇筑砼时，应四周均匀浇筑；不得一边先浇满砼，再浇另一边砼；造成轴线位移。

5、安装工程
安装工程质量的好坏，直接影响整个工程的质量；施工中应注意以下事项(1）、预埋线盒,根据图纸标高进行预埋,线盒在同一开间标高应控制在±5mm；线盒必须有同墙厚的钢筋固定，线盒控制在与墙面平齐；严禁出现凹进深度大于10mm，配电箱在墙上预先预留直通洞,以便后期安装。

（2）、熟悉结构图中的结构板后、墙后。

了解地面做法；结合安装工程内各专业管道走向，合并管道图，进行合理布置;发现问题,及时于技术负责人取得联系，合理解决土建与安装之间的矛盾。

（3）、预留预埋相遇钢筋时，需割除钢筋，洞口尺寸小于300mm，不得割除钢筋;暗柱主筋梁主筋需割除钢筋时，必须报项目部技术主管审批.洞口钢筋不得任意割除。

(4）、预埋预留必须弄清建筑轴线和标高,由专业施工员核对预留预埋图，以保证预留预埋作到不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预留预埋质量、进度检查.
（5）、为了防止预留管堵塞,应确定专人巡护.
（6）、楼板中上水管预留洞，在砼浇筑过程中,必须固定人员，及时扒出预埋管，不得在砼终凝后拔除。

(三)、二次结构质量控制措施
1、砌筑工程质量控制基本要求
（1）、砌筑前，检查拉结筋设置（拉结筋2Φ6，沿墙面高度方向的间距为500mm～600mm，并符合整砖模数），拉结筋植筋深度为12d，伸出柱面长度为600并通过拉拔实验合格后方可施工。

（2)、填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。

加气砌块上下皮错缝间距离小于150mm时,应在水平灰缝设置2Φ6的拉结钢筋，拉结钢筋长度大于50cm，要求拉结筋两头180度弯钩.
（3）、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确,加气砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm 和20mm,水平灰缝顺直度按10米拉线不得超过10mm. 砂浆的饱满度不得小于80％。

（4）、砌筑工程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前进行修正.
（5）、与圈、过梁连接的钢筋混凝土墙柱，应植筋植入深度为不小于12d，伸出墙柱外不小于600，后与圈、过梁钢筋搭接,搭接长度不小于35d。

隔墙长大于5米时墙顶与梁有拉结，或设置构造柱使墙长不超过5米；墙长超过层高2倍时，设置构造柱；墙高超过4米时，墙体半高或门窗顶设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁.
（6）、圈梁、构造柱混凝土浇筑时要进行振捣密实。

（7）、马牙槎设置要按照先退后进的原则，马牙槎留置长度为6cm，突出马牙槎之间净距离为200mm.、
（8)、墙体转角处和丁字墙交接处要留置构造柱.
（9）、砂浆配合比按设计要求配置，砂浆王的用量按说明书使用，超量使用进行处罚。

2、抹灰工程质量控制基本要求
(1）、基层处理好,清理干净，并浇水湿透;
（2）、灰饼做完后要进行检查垂直平整度合格后方可进行下道工序。

（3）、脚手架孔和其他预留洞口边及不用的洞，在抹灰前填实抹平；
(4)、凹陷处应分层抹灰赶平；
(5）、不同基层材料交接处,须挂玻纤布，与各基层至少搭接150mm；
（6）、配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度。

一般抹灰的允许偏差和检验方法
1、装饰施工组织措施
(1）、装饰工程质量是决定工程完工后，外观感觉好坏的最直接因素.因此,在大面积施工前做好样板间、样板墙、样板件，协同建设单位、设计单位确定装饰材料的品牌、颜色、规格.
（2）、施工以样板为标准，根据施工工艺和操作规程，对工程不同部位的装饰制定实施细则，由专业工长做技术交底,以优良工程标准进行施工操作。

（3）、装饰施工前按照公司质量管理体系的模式，要建立健全项目的质量管理体系，强化质量意识，建立严格的质量岗位责任制，将质量控制管理工作，落实到每个作业工人,贯穿到每一道施工工序.
2、装饰材料保证措施
（1)、装饰所用砂、石、水泥应符合设计和规范要求。

（2）、装饰面层材料应满足设计、甲方的要求，地面和墙面所用瓷砖、面。