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《电子产品制造工艺》实训指导书
第一部分：VC9801A数字万用表的使用
一、操作面牌说明
1、液晶显示器：显示仪表测量的数值；
2、P OWER电源开关：开启及关闭电源；
3、B/L背光开关，开启背光灯，约10秒后自动关闭；
4、三极管测试面孔；
5、H OLD保持开关：按下次功能键，仪表当前所测数值保持
在液晶显示器上并出现“HOLD”符号，再次按下，“HOLD”符号
消失，退出保持功能状态；
6、火线识别指示灯；
7、旋钮开关：用于改变测试功能及量程；
8、电压、电阻及频率插座；
9、公共地；测试附件正极插座；
10、小于200mA ( VC9801A+为2A )电流测试插座；
11、20A电流测试插座。

二、直流电压测量
1、将黑表笔插入“COM”插孔，红表笔插入V/Q/HZ插孔;
2、将量程开关转至相应的DCV量程上，然后将测试表笔跨接在被测量电路上，红表笔所接的该点电压与极性显示在屏幕上。

注意:
1、如果事先对被测电压范围没有概念，应将量程开关转到最高的档位，然后根据显示
值转至相应档位上；
2、未测量时小电压档有残留数字，属正常现象不影响测试；如测量时高位显T”，表
明已超过量程范围，须将量程开关转至较高档位上；
3、输入电压切勿超过1000 v,如超过，则有损坏仪表电路的危险；
4、当测量高电压电路时，注意避免触及高压电路。

%1.交流电压測量
1、将黑表笔插入“COM”插孔，红表笔插入V/Q/HZ插孔；
2、将量程开关转至相应的DCV量程上，然后将测试表笔跨接在被测量电路上。

注意:
1、如果事先对被测电压范围没有概念，应将量程开关转到最高的档位，然后根据显示值转至相应档位上；
2、未测量时小电压档有残留数字，属正常现象不影响测试；如测量时高位显T”，表明已超过量程范围，须将量程开关转至较高档位上；
3、输入电压切勿超过750 vrms,如超过，则有损坏仪表电路的危险；
4、当测量高电压电路时，注意避免触及高压电路。

四、直流电流测量
1、将黑表笔插入“COM”插孔，红表笔插入“mA"插孔中(最大为200 mA, vC9801A+
为2A),或红表笔插入“20A”中(最大为20A);
2、将量程开关转至相应DCA档位上，然后将仪表串入被测电路中，被测电流值及红色
表笔点的电流极性将同时显示在屏幕上。

注意：
1、如果事先对被测电流范围没有概念，应将量程开关转到最高档位，然后按显示值转至相应档上；
2、如测量时高位显“1”，表明已超过量程范围，须将量程开关调高一档；
3、最大输入电流为200mA （VC9801A+为2A）或者20A （视红表笔插入位置而定），过大的电流会将保险丝熔断，在测量20A时要注意，该档位没有保护，连续测量大电流将会使电路发热，影响测量精度甚至损坏仪表。

4、禁止在“COM”与“mA”或“A”端输入高于36 v直流或25 v交流峰值电压。

五、交流电流测量
1•将黑表笔插入“COM”插孔，红表笔插入“mA”插孔中（最大为200 mA, vC9801A+ 为
2A）,或红表笔插入“20A”中（最大为20A）;
2.将量程开关转至相应DCA档位上，然后将仪表串入被测电路中。

注意：
1、如果事先对被测电流范围没有概念，应将量程开关转到最高档位，然后按显示值转至相应档上；
2、如测量时高位显“1”，表明已超过量程范围，须将量程开关调高一档；
3、最大输入电流为200mA （ VC9801A4-为2A）或者20A （视红表笔插入位置而定），过大的电流会将保险丝熔断，在测量20A时要注意，该档位没有保护，连续测量大电流将会使电路发热，影响测量精度甚至损坏仪表。

4、禁止在“COM”与“mA”或“A”端输入高于36 v直流或25 v交流峰值电压
六、电阻测量
1、黑表笔插入“COM”插孔,红表笔插入V/Q/HZ插孔；
2、将量程开关转至相应的电阻量程上，将两表笔跨接在被测量电阻上。

注意：
1、如果电阻值超过所选的量程值，则会显T”，这时应将开关转高一档；当测量电阻值超过1MQ以上时应将开关转高一档；当测量电阻值超过1MQ以上时，读数需几秒时间才
能稳定，这在测量高电阻时是正常的；
2、当输入端开路时，则显示过载情形；
3、测量在线电阻时，要确认被测量电路所有电源已关断而所有电容都已完全放电时，才可进行；
4、请勿在电阻量程输入电压！
注意：
A:在使用2000量程时，应先将表笔短路，测得引线电阻，然后在实测中减去；
B:在使用2000量程时，将表笔短路，仪表将显示1.0MQ,这是正常现象，不影响测量准确度，实测时应减去。

例：被测电阻为100 MG读数应为101.0 MQ,则正确值应从显示读数减去
1.0,即：101. 0-1. 0=100. 0
七、电容测量
1、将量程开关置于相应之电容量程上，将测试表笔插入“COM”和“mA”插座中；注意: “COM”端对应于正极㊉接红色表笔；“mA”端对应于负极G）接黑色表笔；
2、将测试表笔跨接在电容两端进行测量，必要时注意极性。

注意：
1、如被测电容超过所选量程之最大值，显示器将只显示T “，此时则应将开关转高一
档；
2、在测试电容之前，显示器可能尚有残留读数，属正常现象，他不会影响测量结果。

3、大电容档测量呀中漏电或击穿电容时，将显示一数字值且不稳定；
4、请在测试电容容量之前，对电容应充分放电，以防止损坏一表。

5、在把档位换到电容档时，禁止在“COM”和“mA”段输入250 v直流或交流峰值电压。

八、三极管的测量
1、将量程开关至于hFE档；
2、决定所测量晶体管为NPN型，将发射极、集电极、基极分别插入响应插孔。

七、二极管及通断测试
1、黑表笔插入“COM”插孔，红表笔插入V/Q/HZ插孔；（注意红表笔极性为“+”）；
2、将量程开关置于一+•>>>档，并将表笔连接到测试二极管，红表笔接二极管正极，读数为二极管正向压降的近似值；
3、将表笔连接到待测线路的两点，如果内置蜂鸣器发声，则两点之间电阻值低于约（70 ±20） G a
第二部分：色环电阻的识别与测量
%1.实训目的和任务
根据色环电阻的色环读出电阻阻值和误差
%1.实训学时：4个学时
%1.与实训相关知识
普通色环电阻（误差±5%以上）只有四个色环，第一、第二个色环代表数值，第三个色环代表倍率，第四色环代表精度。

精密色环电阻（误差±2%以内）有五个色环，第一、第二、第三个色环代表数值，第四个色环代表倍率，第五个色环代表精度。

各色环颜色代表的数值如下：
倍率环就是数值后面加零的数量，例如倍率环的颜色是橙色，即是103就是数值后面加3个零。

置万用表档位于电阻档的适当档位，指针校零后即可测量阻值。

%1.实训器材
焊接有30个以上不同数值色环电阻的线路板，每个学生1块万用表1块。

%1.实训内容和步骤
a）老师提供给每个学生一快焊接有从R1 ~R30共30个以上不同数值色环电阻的线路板, 由学生写出板上每个色环电阻的数值与误差，用万用表测量每个电阻的阻值并记录下来与色环读数比较是否在误差范围内。

b）交换学生手上的线路板参照上述步骤继续练习
0学生交互检查或开展色环电阻识别速度竞赛
附：电阻识别、测量技能训练表
要求：一分钟能正确识别10个为合格，15个为良好，20个为优秀。

第三部分：电容、二极管、三极管的识别与检测
%1.实训目的和任务
1、了解电容、二极管、三极管的类型、外观和相关标识；
2、掌握用万用表检测二极管的极性；
3、掌握用万用表判别三极管的管型和每个管脚。

二、实训学时：4个学时
三、与实训相关知识
1、二极管的判断
从外观上看，二极管两端中有一端会有白色或黑色的一圈，这圈就代表二极管的负极即N 极。

利用万用表根据二极管正向导通反向不导通的特性即可判别二极管的极性；指针式万用表两根表笔加在二极管两端，当导通时（电阻小），黑表笔所接一端是正极即P极，红表笔所接一端是负极即N极指针式万用表置于电阻档时，黑表笔接的是表内电池的正极，红表笔接的是表内电池的负极；
若使用数字万用表则相反，红表笔是正极，黑表笔是负极，但数字表的电阻档不能用来测量二极管和三极管，必需用二极管档。

2、三极管的判断
（1）三极管的分类：半导体三极管可分为双极型三极管、场效应晶体管、光电三极管。

本实训内容重点掌握双极型三极管。

双极型三极管分为有PNP型和NPN型两种；按照功率大小有大、中、小功率之分；按照频率有高频管、低频管、开关管之分；按照材料有硅管与错管之分；按照结构有点接触型和面接触型之分。

按照封装方式有金属封装和塑料封装。

（2）国产三极管的型号命名方式
国产三极管的型号命名通常有五个部分组成，第一部分“3”代表三极管，第二部分通常是A、B、C、D等字母，表示材料和特性，由此可知是硅管还是错管，是PNP型还是NPN 型，具体表示方法为：3A代表PNP错管（如3AX21） ; 3B代表NPN错管（女口3BX81）; 3C代表PNP硅管（如3CG21 ） ; 3D代表NPN硅管（如3DG1 30 ）。

（3）双极型三极管的主要参数
双极型三极管的主要参数可分为直流参数Icbo、Iceo等，交流参数|3、Ft等，极限参数Icm、Uceo、Pcm三大类，具体可参见《模拟电子技术基础》
（4）双极型三极管的测试
要准确了解三极管的参数，需用专门的测量仪器进行测量，如晶体管特性图示仪，当没有专用仪器时也可以用万用表粗略判断，本实训内容要求重点掌握用万用表（以指针表为例）进行管脚的判别。

通常以下判别都是设在电阻1K档。

基极的判别：假定某一个管脚为基极，用黑表笔接到基极，红表笔分别接另外两个管脚，如果一次电阻大、一次电阻小说明假定的基极是错误的，找出两次电阻都小时说明假定的基极是正确的，如果没有找到两次电阻小只有两次电阻大，可以用红表笔接到假定的基极上，黑表笔分别接另外两个管脚，一定可以找出两次电阻都小。

PNP管与NPN管的判别：当基极找岀来以后，用黑表笔接在基极上红表笔接另外任意一个管脚，若导通说明基极是P,此被测三极管即为NPN管，反之为PNP管。

集电极与发射极的判别：用指针万用表判别集电极和发射极，要设法令到三极管导通起来，根据三极管导通的基本条件是必需在发射结上加正向偏置电压这一特性，我们可以在集电极与基极之间加一个分压电阻（大约100k）,且在集电极和发射极上通过万用表的两根表笔加上正确极性的电压，从而令到发射结导通，此时万用表的两根表笔之间有电流通过, 也即反映出电阻值小，根据这一原理可以判别三极管的集电极与发射极。

具体方法是：对于NPN管，假定基极以外的某一个极为集电极，万用表的黑表笔接在假定的集电极管脚上，红表笔接在假定的发射极管脚上，用手指替代电阻同时接触到基极与假定的集电极之间，此时若万用表电阻档测出电阻较小，假定的集电极是正确的。

若万用表电阻档测出电阻较大，说明假定是错误的。

对于PNP管，假定基极以外的某一个极为集电极，万用
表的红表笔接在假定的集电极管脚上，黑表笔接在假定的发射极管脚上，用手指替代电
阻同时接触到基极与假定的集电极之间，此时若万用表电阻档测出电阻较小，假定的集电极是正确的。

若万用表电阻档测出电阻较大，说明假定是错误的。

%1.实训训器材
1、万用表1块；
2、整流二极管2CP系列、检波二极管2AP系列、稳压管系列各2个；
3、三极管PNP 管与NPN 管各4 个以上（例如：3DG6A、9012、9013、3AX31、3DK
4、3CG5 ）。

%1.实训内容和步骤
1、用万用表判断二极管的正负极，对照二极管外形看看判断是否正确；
2、用万用表判断三极管是NPN还是PNP管，判断三极管的啖呐个管脚，记下三极管的型号，画出管脚排列图，同学间相互检查判断是否正确。

3、用万用表判别所给晶体管的管脚、类型，用万用表的hFE挡测量比较不同晶体管的电流放大系数，并将测试结果记入下表。

第四部分：电感、中周及变压器的测量
一、实训目的和任务：
1.了解线圈、中周及变压器的种类；
2.会判断（估测）线圈、变压器及扬声器的好坏。

二、实训器材：
收音机天线线圈、振荡线圈、中频变压器（2只）、输入变压器、输出变压器、扬声器。

三、实训步骤、内容及工艺要点：
如下图所示是半导体袖珍收^机中天线线圈、振荡线圈、中频变压器和输入、输出变压
天线线圈 输入变压器
1
2 34 1
5
收音机的中周、天线线圈和变压器
天线线圈（配5/127pF 双联可变电容器）采用MX400AB55*13*5磁棒（扁型），线圈筒应 尽可能贴紧磁棒，以免造成较大的漏感而使Q 值下降，同时为了便于调整，线圈筒应能方便 地在磁棒上移动，线圈筒选用了介质损耗小的骨架。

线圈初级绕组用QZ0O.12漆包线顺向单 层平线105T,次级绕组用同样的漆包线顺向平绕9T 。

然后用高频腊封涂，以增加防潮特性。

常用的国产小型振荡线圈和中频变压器，整个部件装在金属罩内。

下面有引出脚，有 调节孔。

铁氧体制成的磁帽和磁心构成了磁路，“工”字形磁心绕上线圈后胶在底座上，外 面再套上尼龙架，带螺纹的磁帽在尼龙架内可上下移动，调节磁帽可以改变磁路间隙，从而 达到调节电感量的目的。

LF-1O-1 （黑）为振荡线圈、TF-1O-1 （白）和TF-10-2 （绿）为中 频变压器。

其中L 表示振荡线圈，T 表示中频变压器，F 表示调幅。

以上线圈均采用QZ/.08 漆包线绕制。

1、变压器类元件的检测。

测试值
输入变压器
输出变压器
本振线圈
中频变压器
中频变压器
磁性材料及形状
初级绕组阻值/Q
次级绕组阻值/O
引脚与外壳或铁芯 的
阻值/Q
、天线线圈和扬声器的检测。

天线线圈
扬声器
1、2间电阻
1、3间电阻 3、4间电阻
音圈直流电组/G
第五部分：手工焊接练习
一、 实训目的和任务
114.5T 3Q
2.5T 0.1Q
输出变压器
4
5
1、掌握电烙铁的结构、使用、维修与保养；
2、掌握手工焊接步骤与要领；
3、掌握焊点质量标准。

二、实训学时：4个学时
三、与实训相关知识
1、电烙铁的使用安全事项
鉴于可能导致灼伤或火患，为避免损坏烙铁台及保持作业环境及个人安全，应遵守以下事项：
(1)切勿触及烙铁头附近的金属部分；
(2)切勿在易燃物体附近使用烙铁；
(3)更换部件或安装烙铁头时，应关闭电源，并待烙铁头温度到室温；
(4)切勿使用烙铁进行焊接以外的工作；
(5)切勿用烙铁敲击工作台以清除焊锡残余，此举可能震损烙铁发热芯；
(6)切勿擅自改动烙铁，更换部件时用原厂配件；
(7)切勿弄湿烙铁或手湿时使用烙铁；
(8)使用烙铁时，不可作任何可能伤害身体或损坏物体的举动；
(9)休息时或完工后应关闭电源。

(10 )使用完烙铁后要洗手，因为锡丝含铅有毒。

2、电烙铁的使用保养事项
适当地使用烙铁头和经常注意烙铁头的清洁保养，不单大大增加烙铁头的寿命，保证烙铁头的润湿性，还可以把烙铁头传热性能完全发挥。

(1)焊接前要先润湿海绵，有利于烙铁头的清洁。

(2)焊接后不用烙铁时要先把烙铁温度调低到250度再加一层焊锡保护烙铁头防止氧化。

(3 )检查烙铁头是否松动保持接地良好
(4)不要对烙铁头施压太大，防止烙铁头收损变形。

3、手工烙铁焊接作业顺序
(1)清洗海绵，至海绵表面洁净，无明显焊锡、松香残渣；
(2)检查选择烙铁嘴是否合适，较为通用的烙铁嘴是B型烙铁嘴；
(3)将烙铁温度设置到所需温度(通常在310-400度之间，CHIP元件设置温度可以在260-300度之间)；
(4)加热指示灯开始闪烁或可充分熔化锡丝时，便可开始焊接作业；
(5)将烙铁嘴接触焊接物件(PCB焊盘与被焊元件脚)进行加热；
(6)送锡丝致被焊接部位，使得焊锡丝开始熔化并经过2-4秒钟形成合金层；
(7 )拿走锡丝；
(8)沿45度角移开烙铁，待合金层冷却凝固方可触动焊接物件否则易导致
虚焊。

(9)用完烙铁时加锡丝保护烙铁嘴防止氧化，关闭烙铁电源。

（d ）步骤四 （e ）步猱五
4、手工焊点要求 焊点大小与焊盘相当，焊点形状呈凹圆锥形。

焊点润湿角度一般要求在150"300,而且 通过焊锡能看到引线的形状，焊锡表面均匀而有光泽。

焊点的正确形状（见图下图），焊点 a —般焊接比较牢固；焊点b 为理想状态，一般不易焊出这样的形状；焊点c 焊锡较多，当 焊盘较小时，可能会出现这种情况，但是往往有虚焊的可能；焊点d,焊点d 、e 焊锡太少; 焊点f 提烙铁时方向不合适，造成焊点形状不规则；焊点g 烙铁温度不够，焊点呈碎渣状, 这种情况多数为虚焊；焊点h 焊盘与焊点之间有缝隙为虚焊或接触不良；焊点I 引脚放置歪 斜。

一般形状不正确的焊点，元件多数没有焊接牢固，一般为虚焊点，应重焊。

%1. 实训器材
电烙铁1把、镀子、跳线、电阻、练习焊接专用线路板
五、 实训内容和步骤 （1） 按照手工焊接作业顺序，在焊接专用线路板上练习焊接跳线20根，教师 逐个检查学生的焊接步骤，手势是否正确，焊点是否合乎要求。

（2） 教师点评焊接练习过程发生的问题和注意事项
（3） 按照步骤1）继续练习，巩固提高，每个人至少练习焊接600个焊点。

第六部分：波峰焊接
%1. 实训目的和任务
1、 掌握波峰机的构造和工作原理；
2、
掌握波峰机的开机、关机操作和参数调试；
元器件引卿
导线
U 接线柱 （町步葬 （C 步骤三
焊点的正镐形状
3、基本掌握分析改进焊接质量的方法。

%1.实训学时：4学时
%1.波峰焊接及设备相关知识
1、波峰设备介绍：波峰焊（Wave Soldering）是利用焊锡槽内的机械式或电磁式离心泵，将熔融焊料压向喷嘴，形成一股向上平稳喷涌的焊料波峰，并源源不断地从喷嘴中溢出。

装有元器件的印制电路板以直线平面运动的方式通过焊料波峰，在焊接面上形成浸润焊点而完成焊接。

波峰焊机的构造如如下图所示，是由助焊剂喷雾系统、预热系统、焊锡炉、冷却系统、印制板输送系统和显示控制系统组成。

猶风系统
中央揑制器-
印制板经波峰机焊接时首先要经过助焊剂喷雾系统，当传感器检测到印制板进入波峰机后，控制系统打开位于印制板下方的喷嘴，在压缩空气的推动下助焊剂经喷嘴喷出雾状液体助焊剂，喷嘴自动沿前进方向的左右运动，使整块印制板都均匀地盆上助焊剂。

传输导轨将印制板继续往前送到预热区，预热区是由红外发热管或红外射灯组成的，预热温度由控制系统调整。

印制板在预热区加热到9（rc-i6（rc, E卩制板上的助焊剂活性物质分解活化，与板上的氧化物和其他污染物反应生成残渣暂时附着在印制板上。

预热区的长短和预热温度的高低对焊接效果都有影响。

经预热的印制板被传送导轨送到波峰炉，目前多数波峰机都采用双波峰，印制板先经较窄的紊乱波预焊以消除由于气泡遮蔽效应和阴影效应的影响，在经过宽平波峰的精焊而完成印制板的焊接。

冷却系统是将已经焊接好的印制板用风扇快速降温使焊锡尽快冷却，以便进入下道工序。

控制系统是对以上各部分进行控制调整的。

2、波峰机的操作调整
设备开机前要做好各方面的检查：检查交流电源系统输入的三相电压是否完好，接线是否可靠。

压缩空气的气压是否符合要求，气压应在（0. 3-0.5）Kg/cm2o各传动部分应运动自如，不被卡住。

锡炉中的锡面应能覆盖住发热管，否则发热管易因过热而损坏。

3、焊接材料
焊料（锡条）对焊接质量至关重要，波峰机一般用63Sn/37Pb的共晶焊料。

焊料中的杂质要控制在一定范围，见下表：波峰焊焊料中主要金属杂质的最大含量范围（％。

）。

金属杂质铜Cu铝A1铁Fe铳
Bi 锌Zn#Sb神As
最大含量范围0.80. 050.210. 020.20. 5助焊剂对焊接质量影响也很大。

通常使用的免清洗助焊剂要检查其活性程度、残留物是否导电、数量多少（一般控制在2%-3%）、助焊剂的表面张力等。

波峰机的控制器是操作前必须仔细阅读和熟悉的.选定人工或自动开机控制模式，然后开机。

注意在锡融化前不能开波峰。

4、参数调整：
预热温度设定为120 土15°C;
锡炉温度设定在240 土10C范围内；
传送速度1. 0—1. 3M/min;
运输链宽度调至印制板宽度，运输链应高出波峰槽5-8MM,且与炉面成4o-6o的仰角。

波峰高度应能浸到印制板厚度的三分之二，但锡不能流到板面。

参数调整好后，先试焊1-2块板，进板时调整喷雾装置的节流阀和气阀，使喷雾效果最好，调整横移微调装置，使移动气缸的移动速度适度。

根据试焊的质量再做适当调整，以达到最佳焊接效果。

影响波峰焊机的焊接质量的因素除焊料和焊剂外，还有预热温度、锡炉温度、传送速度、波峰高度及仰角，也与要焊接的板材、板厚和板的面积大小有关。

因此波峰机的最佳焊接质量是要反复调试才能达到的。

调试好后，要记下各项参数的值，以便摸索出最快的调整方法
%1.波峰机的维护保养
波峰机是机电一体化设备，在电子产品生产企业中又是最常用的设备，维护保养是非常重要的。

波峰机的维护保养主要有以下几点：
1、每天对机器的运行参数进行记录，保证机器工作在最佳状态；
2、每天对喷嘴、机器表面、传动链爪、传感器进行清洁，用以保持工作正常；
3、每天清除炉渣至少一次，炉渣浮在锡炉表面，可能会引起焊接时粘到印制板上。

但锡渣也可以盖住锡面起到减少焊锡的氧化作用；
4、每周对锡槽的过滤网进行一次清洗；
5、每月要给机器的传动部分加一次润滑油；
6、每半年应对锡炉的锡成分进行一次化验，如果锡的成分不符合要求，要及时进行处理。

7、因锡炉一般是由不锈钢焊成，长时间的高温会引起焊缝渗漏，因此波峰机用完后应及时关机。

五、无铅波峰焊接的特点
由于铅锡共晶焊料中的铅具有毒性，对人体造成毒害，对环境造成污染，今年来逐步向无铅方向发展。

随着欧盟WEEE和ROHS两项指令的生效，2006年将是电子产品大规模推广无铅焊接的一年。

电子产品无铅焊接问题所涉及的是一个范围极其广泛的技术领域，焊接设备、焊接材料、助焊剂、焊接工艺、电子元器件都将随之改变。

波峰焊接设备将由于无铅焊接而发生大的变化。

主要表现在工艺要求严格、设备变得复杂、成本增加。

由于无铅焊接用的是不含铅的焊料，焊料的熔点上升，设备的工作温度会提高，一般焊接温度在260T以上。

由于温度的提高，会对锡炉的材料，波峰机的构造，预热区的长度等提出设计更改。

由于焊料的成本成倍提高，节约焊料显得十分重要，由此引出了波峰机焊接充氮防氧化等工艺，因为无铅焊料的焊接效果不如铅锡焊料，波峰机的工艺参数控制要求也越加严格。

第七部分：SMT实训
一、实训目的和任务
1、掌握SMT生产工艺流程；
2、了解SMT元器件的包装规格与包装方式；
3、了解SMT材料锡膏的主要成分与储存和使用要求；
4、了解表面贴装设备的基本构造和工作原理；。