水性聚氨酯砂浆自流平施工工艺流程

水性聚氨酯砂浆自流平施工工艺流程
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水性聚氨酯砂浆自流平施工工艺流程详解
水性聚氨酯砂浆自流平是一种新型的地面处理材料，因其优异的耐腐蚀、抗压耐磨、环保无毒等特性，广泛应用于工业厂房、仓库、实验室等地。

其施工工艺流程严谨且专业，下面我们就来详细了解一下。

一、施工前准备
1. 基面处理：首先，需要对施工地面进行清洁，确保无尘、无油、无松动物质。

如有裂缝或凹陷，应先进行修补平整。

2. 湿度与温度检查：施工环境的湿度应控制在75%以下，温度在5℃-35℃之间，以保证材料的最佳固化效果。

二、材料配制
1. 按照厂家提供的比例，将水性聚氨酯树脂和固化剂混合均匀，搅拌时间一般不少于5分钟，确保无颗粒状物质。

2. 将配制好的浆料倒入预备好的容器中，然后慢慢倒入施工区域。

三、自流平施工
1. 自流平：浆料倒入后，利用其自身流动性，使其自然流淌并找平，形成平整的表面。

此过程需避免空气气泡的产生。

2. 平整度调整：如果需要，可使用刮刀或专用滚筒辅助平整，但动作要轻柔，以免破坏浆料的流动性和平整度。

3. 固化：完成后，让其自然固化，通常需要24小时以上，具体时间根据环境温度和湿度而定。

四、后期养护
1. 养护期间，应避免人员和车辆行走，防止表面被破坏。

2. 完全固化后，可进行后续的打磨、抛光等处理，以提升地面的光泽度和耐用性。

总结，水性聚氨酯砂浆自流平的施工工艺流程看似简单，实则需要精确的配比、专业的操作和充足的固化时间。

只有严格遵循每一步，才能确保最终的施工效果，打造出耐用、美观的地面。