2021新版起重机械作业前安全隐患排查交底
起重机械安全日管控、周排查、月调度制度
起重机械安全日管控、周排查、月调度制度起重机械是主要用于吊装和移动重物的机械设备，广泛应用于工矿企业、建筑工地等领域。
由于其作业场景的特殊性和设备本身的复杂性，起重机械的安全管理尤为重要。
为了确保起重机械的安全运行，避免事故的发生，提高工作效率，制定至关重要。
一、起重机械安全日管控制度1、日常巡查每天开始工作前，操作人员应对起重机械进行全面的巡查，包括检查起吊机构、传动设备、控制系统、安全保护装置等部位是否完好，确认润滑、冷却是否正常，排除潜在的安全隐患。
2、操作规范操作人员在作业时应按照操作规范进行操作，严禁超负荷使用起重机械，禁止在不明状况下操作设备，确保作业安全。
3、安全防护操作人员在作业时应穿戴符合安全标准的防护装备，如安全带、头盔等，确保人身安全。
4、作业环境作业环境应保持整洁，确保没有杂物堆积影响起重机械的运行，同时要注意通风情况，避免发生因为烟尘导致的事故。
5、记录报告操作人员在每天结束工作时应填写作业记录和安全检查表格，记录当天的作业情况和发现的问题，及时上报给相关主管部门。
二、起重机械安全周排查制度1、定期维护每周对起重机械进行一次全面的维护保养，检查设备的易损件是否损坏，润滑是否充足，保证设备的正常运行。
2、设备清洁清洗起重机械表面的灰尘和杂物，确保设备的清洁，避免因为积尘影响操作和机器的寿命。
3、安全演练每周组织一次安全演练，模拟可能发生的事故情况，加强操作人员的应急应变能力，提高应对事故的能力。
4、安全培训每周进行一次起重机械安全培训，传授相关安全知识和操作技能，提高操作人员的安全意识和操作水平。
5、记录整改对周排查中发现的问题及时整改，并将整改情况记录在台账中，确保问题得到有效解决。
三、起重机械安全月调度制度1、设备检测每月对起重机械进行一次全面检测和测试，确保设备各项功能正常，符合安全标准。
2、维修计划根据设备检测结果制定设备的维修计划，对设备进行定期维护和更换易损件，提高设备的稳定性和安全性。
起重机械隐患排查表
18
各安全限位装置完好、正常
正常□，不正常口
19
安全防护罩齐全
正常□，不正常口
20
整机稳定，行走、作业地面平整、坚实
正常□，不正常口
21
作业周边无障碍物
正常□，不正常口
22
架体与咼压线安全距离符合规定
正常□，不正常口
工程名称
施工单位
租赁单位
型号
编号
序号
检查项目
检查结果
发现问题及处理情况
正常口，不正常口
14
前支架稳疋，与支撑面保持垂直。
正常口，不正常口
15
电线、电缆有无破损，不拖地
正常口，不正常口
16
操作开关元好、有效
正常口，不正常口
17
紧急断电开关有效
正常口，不正常口
18
独立设置保险绳，可靠连接在建筑结构上，锁绳器完 好有效
正常口，不正常口
19
安全带与安全绳的连接安全锁扣是否符合灵敏度的安 全要求
5
其它
排查人签字:
正常□，不正常口
5
钢丝绳完好，排列整齐，无压扁、变形弯曲现 象，固定牢固，曳引钢丝绳松紧一致
正常□，不正常口
6
导轨架连接螺栓无松动、缺失
正常□，不正常口
7
附墙架连接无松动和异常移动现象
正常□，不正常口
8
齿轮、齿条啮合正常
正常□，不正常口
9
各导向轮、背轮齐全，与导轨接触良好，转动 灵活
正常□，不正常口
正常口，不正常口
8
安全锁灵敏可靠，是否在标疋有效期内
正常口，不正常口
9
钢丝绳完好，无断丝、磨损、扭结、变形。
建筑起重机械安全风险隐患排查治理标准
6
塔吊安拆作业
起重臂起吊前未对各连接部位连接销、开口销检查，安装后出现连接销、开口销缺失等隐患造成起重臂折臂、构件脱落；
坍塌
Ⅰ
人员行为
塔式起重机安全规程 GB5144-2006
第10.1.3条
技术措施：
个体防护：
安全帽、安全带、防滑鞋等。
应急处置：
1、设备顶升一节作业后，检查下支座与标准节螺栓是否紧固，紧固后方可进行下一步作业；
2、设备晃动较大时，立即停止作业，组织人员下塔及撤离。
9
塔吊安拆作业
顶升过程与邻塔之间安全距离不符合要求；顶升操作前未按规定进行配平导致失衡；套架未回落到位，回转下支座与塔身四角螺栓未紧固的情况下进行小车变幅、吊装作业；
个体防护：安全帽、安全带。
8
塔吊安拆作业
作业人员未严格按照使用说明书规定要求，在塔吊顶升加节或降节结束后，下支座与标准节螺栓未连接紧固，违章进行吊装、回转或变幅，导致顶升套架在起重力矩作用下产生严重变形或结构破坏后倒塌；
坍塌
Ⅰ
人员行为
《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010
坍塌
高坠事故
Ⅰ
管理行为
《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010 第3.4 .2 条、第3.4.5条
《施工升降机安装、使用、拆除安全技术规程》JGJ 215-2010 第4.1.5条
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部令第37号
第十五条
技术措施：
3.4 .2 安装作业，应根据专项施工方案要求实施。安装作业人员应分工明确、职责清楚。安装前应对安装作业人员进行安全技术交底
起重工安全交底
一、一般规定：1、施工人员进入施工现场必须正确佩带有出厂合格证的安全帽，不得用棉帽或其他帽子代替安全帽，防止重物落下被砸伤。
2、施工人员在施工现场不得吸烟，防止火灾发生。
3、在施工过程中，施工人员不得嬉闹、打架、聊天，要随时注意塔吊的动向，钩绳的位置，以及地面上人员位置和施工区施工人员位置，以防止发生钩绳牵挂钢筋、模板、钢筋地锚（加固模板用的短钢筋，露出地面约20Cm）和伤人等安全事故。
二、起重工应注意的安全问题：1、患有心脏病、高血压、癫痫病及其它不适于高处作业疾病的人员，不得从事高空吊装作业。
2、起重工、司机、吊装作业人员上岗前应进行培训，并经北京市劳动局考试合格后方可单独操作。
3、施工中配备两名信号工，作业面和堆料区各一名，信号工之间、信号工与塔吊司机之间的联系必须采用对讲机，要求信号工、塔吊司机语言要清晰，指令要准确，要使接听人明白何时落钩、落到什么部位、所吊的是什么构件、料具，听不明白时不得起吊和落钩，防止发生危险。
4、司机与起重工不准斜拉吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻结在地上的物品，六级风以上不得进行塔吊作业，不得吊运人员。
5、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。
6、提升重物后，严禁自由下降，重物就位时，信号工要准确指挥落点位置，吊物在空中未固定就位时，不准用手搬或脚蹬移动重物，禁止在浮摆、未就位卸钩的构件上上人，当重物卸下后，信号工要指挥卸钩人员将钩绳手送至无牵挂物范围外，此时信号工应指挥塔吊司机缓慢起钩，待确定起钩后无牵挂物后，方可快速起钩，以防止起钩过程中钩绳牵挂模板、钢筋、钢筋地锚、人员以及其他构件、物体。
7、提升重物平移时，重物应高出所跨越的障碍物0.5m以上。
8、任何人员上塔吊（包括上塔帽、吊臂、平衡臂等高空部位检查和修理时，必须佩带安全带，司机不得在塔吊上吸烟和将烟头随意向下扔，防止发生火灾。
9、在所吊重时，塔吊停车会产生惯性，信号工要在落钩之前指挥司机提前停车，以防止因惯性影响而造成重物撞击钢筋、模板、人员、护栏、围墙、房屋以及其他料具等障碍物而发生安全事故。
起重机械安全隐患排查方案(二篇)
起重机械安全隐患排查方案公司各指挥部，各施工、监理单位：根据中国铁路总公司建设部转发沪昆客专___公司《___立即开展起重机械安全隐患排查紧急整治___》精神，结合公司实际情况，开展起重机械安全隐患排查紧急整治活动，现要求如下：一、时间安排___年___月___日-___年___月___日二、活动内容1．起重机械安全管理制度的建立和执行情况，操作规程执行情况，起重机械生产许可证、年检、日常维护等，操作人员培训和持证上岗情况，塔吊等起重机械___及拆除方案的制定情况、___及拆除施工单位的资质等情况。
2．公司调度通知《___做好当前施工安全工作___》（京福闽赣铁工调[___]___号）中有关内容。
3.各指挥部___对上跨公路立交、高边坡、高空作业等风险点及隧道洞门安全质量进行全面检查。
三、活动要求1．各指挥部，各施工、监理单位单位认真___学习《___立即开展起重机械安全隐患排查紧急整治___》，严格按照中国铁路总公司建设部相关要求，立即开展起重机械等特种设备安全隐患排查整治，认真吸取教训。
2．加强___领导。
各施工、监理单位要明确___名分管领导全面负责活动的___工作。
明确整治范围、重点、步骤和要求，扎实开展预防施工起重机械等特种设备坍塌事故安全大检查活动，规范施工安全管理，夯实安全基础。
3.加大现场检查力度。
各指挥部要对各施工、监理单位活动开展情况进行指导、督促并实施抽查，各施工、监理单位要立即制定专项整治方案，迅速开展专项检查，全面落实整改责任，确保专项整治活动有序开展，取得实效。
4．各指挥部，各施工、监理单位对排查出的问题立即整治，确保彻底消除安全隐患。
___年___月___日15：00前，各施工、监理单位将排查整治情况报指挥部，指挥部汇总后于___年___月___日15：___时前公司安全质量部。
起重机械安全隐患排查方案（二）起重机械在工业生产和建设领域扮演着重要角色，但由于操作不当或设备老化等原因，容易存在安全隐患。
起重机械隐患排查专项要求
主起升机构钢丝绳缠绕系统中，不应采用平衡滑轮。
周查
起升机构在上升极限位置应设置不同形式双重二级保护装置，并且能够控制不同的断路装置，当取物装置上升到设计规定的极限位置时，第一保护装置应能切断起升机构的上升动力源，第二保护装置应能切断更高一级动力源，需要时应装设下降极限位置联锁保护装置。
日查
额定起重量不大于16t时，可采用电动葫芦作为起升机构，电动葫芦除应满足JB/T9008的规定外，还应满足下列要求：a）当额定起重量大于5t时，电动葫芦除设置一个工作制动器外，还应设置安全制动器。安全制动器设置在电动葫芦的低速级上，当工作制动器失效或传动部件破断时，能够可靠地支持住额定载荷。b）当额定起重量小于或者等于5t时，电动葫芦除设置一个工作制动器外，也宜在低速级上设置安全制动器，否则电动葫芦应按L5倍额定起重量设计。C）选用具有高温隔热功能的电动葫芦。d）电动葫芦的工作级别不应低于M6级。
周查
采用两套驱动装置的主起升机构，当其中一台电动机或一套电控装置发生故障时，另一套驱动装置应能保证在额定起重量时完成一个工作循环。
周查
主起升机构的钢丝绳应满足以下条件：a）双吊点应采用四根钢丝绳缠绕系统；b）单吊点至少采用两根钢丝绳缠绕系统；C）安全系数应符合GB/T3811中的相关规定，对于额定起重量不大于16t的起重机，其安全系数不应小于5.6.
日查
防超载的安全装置应有效：
起重量限制器、起重力矩限制器、极限力矩限制装置。
日查
抗风防和防倾翻装置应有效：抗风防滑装置、防倾翻安全钩
日查
其他安全防护装置：
超速保护、风速仪及风速报警器、轨道清扫器、防小车坠落保护、检修吊笼或平台、导电滑触线的安全防护、报警装置、防护罩。
日查
国家市场监督管理总局办公厅关于开展起重机械隐患排查治理工作的通知
国家市场监督管理总局办公厅关于开展起重机械隐患排查治理工作的通知文章属性•【制定机关】国家市场监督管理总局•【公布日期】2021.03.09•【文号】市监特设发〔2021〕16号•【施行日期】2021.03.09•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】特种设备安全监察正文市场监管总局办公厅关于开展起重机械隐患排查治理工作的通知市监特设发〔2021〕16号各省、自治区、直辖市和新疆生产建设兵团市场监管局（厅、委）：根据近年来特种设备事故统计和原因分析，在桥式、门式起重机使用过程中，由于高度限位装置的配置不当、缺失、损坏和失效等原因引起的事故所占比例较高。
同时，起重机械作业人员无证操作、违章操作，也是导致事故发生的重要因素。
为进一步落实起重机械生产单位和使用单位的安全主体责任，减少事故发生，保障起重机械的安全使用，市场监管总局决定开展起重机械隐患排查治理工作。
现就有关要求通知如下：一、安装（加装）高度限位装置，提高设备本质安全（一）新出厂桥式、门式起重机。
自2021年5月1日起，起重机械生产单位对新出厂的桥式、门式起重机，应当同时安装两种不同形式的高度限位装置（以下简称“双限位”装置），如重锤式、断火式、压板式高度限位器等任意两种。
（二）在用桥式、门式起重机。
2022年3月31日前，起重机械使用单位应当对在用桥式、门式起重机加装一套不同于原配置形式的高度限位装置，确保该设备满足“双限位”装置的要求。
（三）例外情况。
对于已经安装了传动式高度限位装置（如齿轮、蜗轮蜗杆传动式高度限位器等）的新出厂或在用桥式、门式起重机，不再要求设置“双限位”装置。
二、发挥检验机构把关作用，积极开展监督检查（一）检验和试验。
各型式试验机构和监督检验机构要按照要求做好检验和试验工作。
1. 新出厂或安装、改造、重大修理的桥式、门式起重机检验。
自2021年5月1日起，各起重机械型式试验机构对新产品进行型式试验，监督检验机构对安装、改造、重大修理过程进行监督检验时，应增加“双限位”装置的检验项目（已安装传动式高度限位装置的除外）。
施工现场安全生产自查内容（起重机械）
施工现场安全生产自查内容（起重机械）一、内业资料检查1、起重机械安装拆卸单位具有相应的资质和安全生产许可证。
2、起重机械安装拆卸工程按照规定编制和审批安全专项施工方案。
3、超过一定规模的起重机械安装拆卸工程安全专项施工方案进行了专家论证。
4、多塔作业制定专项施工方案,制定塔式起重机防撞措施,并通过审批。
5、起重机械安装、拆卸、加节、附着作业前，向现场管理人员和作业人进行方案交底和安全技术交底等签字盖章齐全。
6、验收资料齐全。
7、施工过程中指定专人进行现场监督和监测。
8、起重机械司机、信号司索工及安装拆除工持有效证件上岗。
9、起重机械产权备案、安装验收、使用登记、检测报告等手续齐全有效。
10、起重机械租赁、拆装合同，安全管理协议等签字盖章齐全。
11、起重机械运行安全检查、整改记录齐全。
12、起重机械安装、加节、附着、拆除等符合规定。
13、起重机械按规定进行维护保养，并留有记录。
二、实体检查（一）塔式起重机1、塔式起重机载荷、行程、起升、回转、变幅等安全装置齐全、灵敏有效。
2、塔式起重机采用TN-S接零保护系统供电。
3、塔式起重机基础（轨道）与承载力满足起重机械的安全使用要求；4、塔式起重机基础（轨道）排水通畅，并与基坑保持安全距离。
5、塔式起重机避雷接地装置牢固可靠，符合规定。
6、起重机械与起重机械之间、起重机械与周围建筑物及架空线路的安全距离符合规范要求。
7、塔式起重机主要承重结构无开焊、开裂、变形、严重锈蚀。
8、塔式起重机吊钩、滑轮、卷筒应符合规范要求，安装钢丝绳防脱装置。
9、塔式起重机钢丝绳、吊索具的规格、使用符合规范要求。
（二）施工升降机物料提升机1、地面防护围栏符合规范要求。
2、停层平台等防护设施符合规范要求。
3、按规定安装起重量限制器、防坠安全器，且灵敏有效。
4、安装极限开关、上限位开关及下限位开关等安全装置并灵敏有效。
5、钢丝绳的规格、使用符合规范要求。
6、附墙装置符合规范、标准要求。
2024年建筑施工机械常见安全隐患(3篇)
2024年建筑施工机械常见安全隐患随着科技的发展和建筑施工行业的迅猛发展，建筑施工机械在工地上的应用越来越广泛。
然而，建筑施工机械的使用也带来了一系列的安全隐患。
本文将重点介绍2024年建筑施工机械常见的安全隐患，并给出具体的预防措施。
一、起重机械安全隐患1. 起重机械操作不当：操作员对起重机械的操作不熟悉，动作迅猛或者过于迟缓，容易导致起重机械失控或者倾覆。
预防措施：提高操作员的培训水平，加强起重机械的日常维护和保养，确保起重机械的正常运行。
2. 起重机械超载：超载是起重机械使用中最常见的安全隐患，容易引发起重机械的倾覆和事故。
预防措施：严格按照起重机械的额定载荷进行操作，安装超载保护装置，严禁超载使用起重机械。
3. 起重机械倾覆：不稳定的地基或操作员控制不当都可能导致起重机械倾覆。
预防措施：选择平稳的场地进行起重机械的使用，确保地基坚固并且平整，严格遵守起重机械的操作规程。
二、起重配重机械安全隐患1. 起重配重机械输送存在隐患：起重配重机械输送过程中可能会出现故障，导致货物坠落。
预防措施：确保起重配重机械的工作状态良好，安装安全防护装置，遵守操作规程。
2. 起重配重机械高空作业安全隐患：高空作业时，如果操作不慎或者不当，容易导致起重配重机械失控，造成严重事故。
预防措施：严格依照操作规程进行高空作业，确保起重配重机械的平稳和安全。
三、挖掘机械安全隐患1. 挖掘机械操作员人为因素：挖掘机械操作员驾驶技术不过关，操作不熟练，容易发生事故。
预防措施：加强挖掘机械操作员的培训和考核，提高其驾驶技术和操作能力。
2. 挖掘机械翻车：挖掘机械在施工中，如果驾驶员操作不当或地面坡度不正确，可能导致挖掘机翻车。
预防措施：严格遵守挖掘机操作规程，选择平坦的地面进行作业，确保挖掘机的稳定性和安全。
四、混凝土搅拌机械安全隐患1. 混凝土搅拌机械安全防护缺失：混凝土搅拌机械可能存在转速过快、叶片松动等安全隐患。
预防措施：定期检查混凝土搅拌机械的各项安全装置，保证其正常工作。
作业前安全隐患排查交底(起重机械)
5
吊钩完好，无裂纹，钢丝绳防脱钩装置完好可靠
正常□，不正常□
6
防断绳、防脱绳、防断轴保险完好可靠
正常□，不正常□
7
制动器灵敏可靠，电机无异响
正常□，不正常□
8
滑轮转动灵活，无破损，钢丝绳防脱装置有效
正常□，不正常□
9
钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象
正常□，不正常□
10
钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象
津建安-施-3
起重机械安全隐患排查交底表
施工企业：编号：
工程名称
工种
起重机械
施工部位
塔式起重机
交底时间
交底内容：
按照《天津市建设工程重大危险源管理办法》《天津市建设工程施工作业前安全隐患排查实施办法》，落实施工作业前隐患排查管理制度，对施工现场起重机械班前安全隐患排查管理。
1、专业排查组织人员：（安全员）
交底人：
被交底人：年月日
附表：塔式起重机作业前安全隐患排查表
工程名称
施工单位
租赁单位
设备型号
备案编号
序号
检查项目
检查结果
发现问题及处理情况
1
基础稳定无异常变形，无积水、杂物
正常□，不正常□
2
预埋螺杆、地脚螺栓紧固无松动
正常□，不正常□
3
主要结构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象
正常□，不正常□
4
标准节连接螺栓、销轴齐全紧固
4）塔机与架空线满足安全距离的要求。
5）塔机电箱及配电装置符合要求。
6）有否垂直度观测记录。塔机基础无积水。
7）吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行绑码。散料应用封闭的吊斗装好好后才能起吊，内放材料不得超过吊斗高度；散料吊斗严格采用一级圆钢或型钢焊接，使用前按不同工种吊运的材料进行承重试验满足安全要求后方可使用（装2倍标准容量材料进行承重试验）。
起重机械作业前安全隐患排查交底
起重机械作业前安全隐患排查交底
概述
起重机械作业是常见的工地作业，涉及到的危险性较高。
因此在进行起重机械作业前，必须对作业现场进行安全隐患排查和交底。
只有全面评估场地状况，识别和消除潜在的风险，才能保证作业全程的安全。
本文旨在介绍起重机械作业前的安全隐患排查交底，包括了作业前的准备工作、场地安全考察、作业人员安全交底等内容，帮助工作人员实现作业全程的安全控制。
起重机械作业前的准备工作
在进行起重机械作业前，工作人员必须准备好所需的材料设备，并对起重机械本身进行检查。
具体要求如下：
1.确认机械是否处于正常工作状态。
2.检查吊钩、缆绳、滑轮等设备是否完好无损。
3.检查安全限制器是否正常。
4.确认操作人员是否有必要的技术资格证书，而且证书是否
在有效期内。
5.配备好环境保护设备，如钢板、垫片等。
起重机械使用安全隐患排查要点
起重机械使用安全隐患排查要点1.钢丝绳(1)钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40%(吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取一般起重机的1/2)。
(2)钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。
(3)钢丝绳长度必须保证吊钩降到最低位置(含地坑)时余留在卷筒上的钢丝绳不少于3圈。
(4)钢丝绳末端固定压板应≥2个。
2.滑轮(1)滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。
(2)轮槽不均匀磨损量达3mm,或壁厚磨损量达原壁厚的20%，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%时，滑轮应报废。
(3)滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。
3.吊钩(1)表面应光洁，无破口、锐角等缺陷。
吊钩上的缺陷不允许补焊。
(2)吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好。
(3)吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹。
(4)危险断面的磨损量不应超过原尺寸的10%，板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50%，心轴磨损量不应超过原尺寸的5%。
4.制动器(1)动作灵活、可靠，调整应松紧适度，无裂纹，弹簧无塑性变形、无端边。
(2)制动轮松开时，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等。
制动带最大开度(单侧)应≤1mm,升降机应≤0.7mm。
(3)制动轮的制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷，不得沾涂油污、油漆。
(4)轮面凹凸不平度应<1.5mm,起升、变幅机构制动轮轮缘厚度磨损量应小于原厚度的40%，其他机构制动轮轮缘磨损厚度小于原厚度的50%。
(5)吊运炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩后有可能导致重大危险或损失的起重机，其升降机构应装设两套制动器。
5.限位限量及联锁装置(1)起重机应装上升、下降极限位置限位器。
过卷扬限位器应保证吊钩上升到极限位置时能自动切断电源。
(2)运行机构应装设行程限位器和防碰撞装置。
(3)升降机(或电梯)的吊笼(轿厢)越过上下端站30～100mm时，越程开关应切断控制电路；当越过端站层位置130～250mm时，极限开关应切断主电源并不能自动复位。
作业前安全隐患排查交底起重机械
作业前安全隐患排查交底起重机械为了确保作业过程中的安全和顺利进行，作业前的安全隐患排查交底非常重要。
特别是对于重型机械设备的作业，可以说是必不可少的。
在本篇文档中，我们将重点介绍作业前安全隐患排查交底起重机械。
起重机械的安全隐患在作业现场，起重机械是最容易引起重大事故的机械设备之一，主要的安全隐患包括：•起重机械载荷不符合标准要求，导致起吊物体发生掉落；•起重机械的结构松动或损坏，导致机械设备失稳；•操作工人操作失误，例如没有正确启动或关闭起重机械，导致产生不必要的危险；•起重机械的维护保养不到位，导致机械设备失效。
作业前安全隐患排查在作业前，必须对起重机械进行安全隐患排查，从而确保作业过程中的安全。
安全隐患排查的内容包括：1. 检查机械设备的外形、结构和附件是否完好•首先必须检查起重机械的整体结构是否完整，防止由于机械结构松动、异物进入、腐蚀、裂纹等原因导致机械设备失稳；•其次必须检查起重机械的液压、气动系统等附件的接口、管路、油路是否完好，防止因管路破裂、密封件老化等原因造成管路渗漏、失压等现象；•最后检查起重机械的电气系统是否良好，防止电气系统的短路、接触不良等问题影响机械设备正常工作。
2. 检查机械设备的工作性能是否符合要求•对于起重机械的起重量、高度、运行速度等各项工作性能进行检查，确保其符合标准要求；•对于起重机械的回转、起升、运行等操作进行检查，确保机械设备的运行操作正常。
3. 检查机械设备的安全保护装置是否完好•对于起重机械的限位器、重载保护器、高度保护器等各项安全保护装置进行检查；•对于各项保护装置的检测和操作设备进行检查，确保保护装置工作正常。
4. 操作工人的教育和培训•在进行作业前，必须对操作工人进行必要的操作指导和技能培训；•对于操作工人的个人保护装备进行检查和指导。
作业前安全隐患交底在作业前安全隐患排查完毕后，必须对参与作业的所有人员进行安全隐患交底。
安全隐患交底的内容包括：•讲解起重机械安全隐患排查的方法和要点；•对于重要的安全隐患进行强调和说明；•对于维修保养人员和操作人员的工作职责进行说明；•确认所有人员都明确作业过程中的安全要求和操作规程。
起重机械隐患排查表
正常□，不正常 □
主要结构件无可见裂纹、开焊和明显变形现 正常□，不正常
3
象
□
4 标准节连接螺栓、销轴齐全紧固
正常□，不正常 □
吊钩完好，无裂纹，钢丝绳防脱钩装置完好 正常□，不正常
5
可靠
□
6 防断绳、防脱绳、防断轴保险完好可靠
正常□，不正常 □
7 制动器灵敏可靠，电机无异响
正常□，不正常 □
滑轮转动灵活，无破损，钢丝绳防脱装置有 正常□，不正常
正常□，不正常□
11 电动机完好正常，无过热
正常□，不正常□
12 架体结构完好，无明显变形、裂纹、锈蚀、开焊等 正常□，不正常□
现象
13 钻杆连接牢固，无弯曲变形，钻头无过度磨损
正常□，不正常□
14 滑轮及滑轮组完好，
正常□，不正常□
15 卷筒、滑轮等钢丝绳防脱装置有效
正常□，不正常□
16 钢丝绳穿绕正确，状况、润滑、绳端固定良好；无 正常□，不正常□
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5 钢丝绳完好，排列整齐，无压扁、变形弯曲现 正常□，不正常□
象，固定牢固，曳引钢丝绳松紧一致
6 导轨架连接螺栓无松动、缺失
正常□，不正常□
7 附墙架连接无松动和异常移动现象
正常□，不正常□
8 齿轮、齿条啮合正常
正常□，不正常□
9 各导向轮、背轮齐全，与导轨接触良好，转动 正常□，不正常□ 灵活
10 电机、变速箱工作正常，无异常发热和异响； 正常□，不正常□
施工升降机、物料提升机作业前安全隐患排查表
工程名称
施工单位
租赁单位
设备型号
备案编号
序 检查项目
号 1 开关箱、总接触器正常
岗位安全隐患排查记录(3篇)
第1篇一、前言为了确保公司生产安全，提高员工安全意识，预防事故发生，根据《安全生产法》和《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》的要求，我们对公司各岗位进行了安全隐患排查。
现将排查情况记录如下：二、排查时间及范围1. 排查时间：2021年10月15日至10月25日2. 排查范围：公司所有生产车间、办公室、仓库、食堂等场所三、排查内容1. 机械设备安全（1）机械设备是否存在漏油、漏电、损坏等情况；（2）机械设备防护装置是否完好，安全警示标志是否清晰；（3）机械设备操作人员是否具备相应操作资质。
2. 电气设备安全（1）电气线路是否存在老化、破损、短路等现象；（2）电气设备接地是否牢固，绝缘性能是否良好；（3）电气设备操作人员是否具备相应操作资质。
3. 起重设备安全（1）起重设备是否定期进行检验、维护；（2）起重设备操作人员是否具备相应操作资质；（3）起重设备吊装区域是否设置警示标志。
4. 火灾爆炸危险源（1）易燃易爆物品存放是否符合规定；（2）消防设施是否完好，消防通道是否畅通；（3）员工是否了解消防器材的使用方法。
5. 有限空间作业安全（1）有限空间作业是否办理相关手续；（2）有限空间作业人员是否具备相应资质；（3）有限空间作业过程中是否采取安全防护措施。
6. 办公场所安全（1）办公场所是否存在电线老化、插座损坏等现象；（2）办公场所是否存在火灾、触电等安全隐患；（3）办公场所是否配备消防器材。
四、排查结果1. 机械设备安全方面：共发现5处安全隐患，已全部整改完毕。
2. 电气设备安全方面：共发现3处安全隐患，已全部整改完毕。
3. 起重设备安全方面：共发现2处安全隐患，已全部整改完毕。
4. 火灾爆炸危险源方面：共发现1处安全隐患，已全部整改完毕。
5. 有限空间作业安全方面：共发现1处安全隐患，已全部整改完毕。
6. 办公场所安全方面：共发现2处安全隐患，已全部整改完毕。
五、整改措施及落实情况1. 针对机械设备安全隐患，已对损坏的设备进行更换，加强机械设备日常维护保养。
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2021新版起重机械作业前安全
隐患排查交底
Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
2021新版起重机械作业前安全隐患排查交
底
按照《天津市建设工程重大危险源管理办法》《天津市建设工程施工作业前安全隐患排查实施办法》，落实施工作业前隐患排查管理制度，对施工现场起重机械班前安全隐患排查管理。
一、专业排查组织人员：宋卫东、王洪生（安全员）；参加人员：马宝贝、陈德润（塔司班长）；王晶慧（信号工班长）方波、段海涛、杨猛（技术测量）
二、安全隐患排查的一般规定
1）未经三级安全教育的新工人，复工换岗的人员未经岗位安全教育，不得进入施工现场的工作岗位进行操作。
2）不正确佩戴安全帽及佩戴超过使用年限（塑料帽不超过两年半，玻璃钢帽不超过三年半）或配件损坏的安全帽，不准进入施工
现场。
3）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。
不得到禁止烟火的地方吸烟、动火。
4）严禁酒后及带小孩进入施工现场。
不得攀登脚手架。
5）特种作业人员、机械操作工未经专门安全培训，无有效专业上岗操作证，不得上岗操作。
6）脚手架及所有机械设施设备和现浇混凝土模板支撑，搭设安装后，未经验收合格，不得使用。
7）电源开关箱不准一闸、一漏电、一箱多用。
8）未经指派批准，未经作业安全交底或安全交底不清和无安全防护设施，不得盲目操作。
9）不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责作制止他人违章作业。
10）对各种安全检查防护装置、防护设施及警告、安全标志等不得随意拆除和有意挪动。
三、安全隐患排查的基本内容
（一）塔吊安装
1）塔吊安装是否有塔机安装专项施工方案；并履行编制、审核、批准程序，经总监理工程师签字认可。
2）塔吊安装和拆除应由具备相应资质的单位承担。
塔机装拆人员必须经过专业培训考核持有效的操作证上岗。
3）在安装前进行安全技术交底，并有相关记录。
履行安装验收程序，并有相关记录。
4）经过机械检测合格，并取得检测合格证书和检测合格报告。
办理起重机械登记手续，并取得登记证书。
5）塔机操作人员和指挥信号工持证上岗，有相应特种证且未过期。
6）塔吊基础地基是否满足荷载要求，地基处理方案及记录。
塔吊基础砼强度是否符合使用说明书要求。
7）塔吊接地的电阻不得大于4欧姆。
（二）塔吊使用
1）群塔作业是否有群塔作业方案。
塔吊之间错开距离、高度是
否符合安全标准要求。
多塔作业有否防碰撞措施。
2）是否严格遵守操作规程；遵守十不吊规定。
工作中塔梯上严禁有人，并不得在工作中进行调整或维修等作业。
3）塔身下是否搭设有防攀爬措施。
附墙装置安装高度是否符合塔吊说明书要求范围。
4）塔机与架空线满足安全距离的要求。
5）塔机电箱及配电装置符合要求。
6）有否垂直度观测记录。
塔机基础无积水。
7）吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行绑码。
散料应用封闭的吊斗装好好后才能起吊，内放材料不得超过吊斗高度；散料吊斗严格采用一级圆钢或型钢焊接，使用前按不同工种吊运的材料进行承重试验满足安全要求后方可使用（装2倍标准容量材料进行承重试验）。
8）超过6级风应停止塔吊作业。
9）有否保养记录。
起重机应当经常进行检查、维修和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维护和更换，
对各种机械的螺栓，特别是经常振动的零件如有松动必须及时拧紧或更换。
10)起重机作业需要的吊索是否要保持完好，符合安全技术要求。
（三）塔吊拆除
1）拆卸塔机的作业，必须在班组长的统一指挥下进行，并配有现场的安全监护人员，监控塔机装拆的安全过程。
2）塔机的装拆区域设立警区域派有专人进行值班。
3）作业前对制动器连接件临时支撑要进行调整和检查，符合安全技术要求。
4）拆除中遇大雨、大风，应停止作业。
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