钳工实训与技能考核训练项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体

图3-8 錾削时的角度 ①前角γ 0：它是前刀面与基面间的夹角。前角大时， 被切金属的切屑变形小，切削省力。前角越大越省力， 如图3-8（a）所示。
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②楔角β0：它是前刀面与后刀面之间的夹角。楔角越 小，錾子刃口越锋利，錾削越省力。但楔角过小，会造成 刃口薄弱，錾子强度差，刃口易崩裂；而楔角过大时，刀 具强度虽好，但錾削很困难，錾削表面也不易平整。所以， 錾子的楔角应在其强度允许的情况下，选择尽量小的数值。 錾子錾削不同软硬材料，对錾子强度的要求不同。因此， 錾子楔角主要应该根据工件材料软硬来选择，如表3-5所 示。 表3-5 材料与楔角选用范围
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图3-28对配 镶配——像燕尾槽一样，只能从材料的一个方向插进 去，一般要求翻转配合。正反配均能达配合要求，如图329所示。
图3-29镶配
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嵌配（镶嵌）——是把工件嵌装在封闭的形体内， 一般要求的方位错次翻转配合，如图3-30所示。
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（a）
（b） （c） 图3-15錾子的握法 （a）正握法 （b）反握法 （c）立握法
（4）手锤的握法 锤子的握法分紧握锤和松握锤两种。紧握法如图3-16 （a）所示，用右手食指、中指、无名指和小指紧握锤柄， 锤柄伸出15mm～30mm，大拇指压在食指上。松握法，如 图3-16（b）所示，只有大拇指和食指始终握紧锤柄。
图3-9 錾子的刃磨
图3-10 錾子刃磨示意图
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⒉手锤 手锤一般分为硬手锤和软手锤两种。软手锤有铜 锤、铝锤、木锤和硬橡皮锤等。软手锤一般用在装配、 拆卸零件的过程中。硬手锤由碳钢(T7)淬硬制成。钳工 所用的硬手锤有圆头和方头两种，如图3-11所示。
图3-11 手锤
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（3）锉配的一般原则 ①凸件先加工，凹件后加工的原则。 ②对称性零件先加工一侧，以利于间接测量。 ③按中间公差加工的原则。 ④最小误差原则—为保证获得较高的锉配精度， 应选择有关的外表面作划线和测量的基准。因此，基准 面应达到最小形位公差要求。 ⑤在标准量具不便或不能测量的情况下，先制作 辅助检测器具，或采用间接测量的方法。 ⑥综合兼顾、勤测、慎修逐渐达到配合要求的原 则。 （4）锉配的注意事项 ①循序渐进，忌急于求成 ②精益求精，忌粗制滥造 ③勤于总结、莫苟求完美
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图3-25 錾削较大薄板料示意图
图3-26 分割曲线形板料示意图
③錾削油槽 錾削油槽，如图3-27所示
图3-27 錾削油槽
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2. 锉配相关知识 （1）锉配的应用 锉配应用十分广泛，如日常生活中的配钥匙，工业 生产中的配件，制作各种样板，专用检测、各种注塑、冲 裁模具的制造，装配调试修理等都离不开锉配。 由于锉配应用的广泛，形式多样、灵活，熟练掌握锉配 技能，具有十分重要的意义。 （2） 锉配的类型 ①按其配合形式不同可分为： 平面锉配、角度锉配、圆弧锉配和上述三中锉配形 式组合在一起的混合锉配。 ②按配合的方向不同可分为： 对配——锉配件可以面对面的修锉配合，一般的多 为对称，要求翻转配合，正反配均能达到配合要求，如图 3-28所示。
(b) (c) (d) 图3-14 卡钳 (a)带表内卡钳(b)带表外卡钳(c)普通内卡钳(d) 普通外卡钳
(a)
二、相关知识 ⒈錾削知识 （1）錾削概念 利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。
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（2）錾削注意事项 錾削时，眼睛注视切削部位，右手锤击时应从肩 部（臂挥时）出锤，且保证出锤力量一致，要经常对錾 子进行刃磨，保持錾子锋利。 （3）錾子的握法 錾削就是使用锤子敲击錾子的顶部，通过錾子下 部的刀刃将毛坯上多余的金属去除。由于錾削方式和工 件的加工部位不同，所以，手握錾子和挥锤的方法也有 区别。图3-8所示为錾削时3种不同的握錾方法，正握法 如图3-15（a）所示，錾削较大平面和在台虎钳上錾削工 件时常采用这种握法；反握法如图3-15（b）所示，錾削 工件的侧面和进行较小加工余量錾削时，常采用这种握 法；立握法如图3-15（c）所示，由上向下錾削板料和小 平面时，多使用这种握法。
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当錾削快到尽头时，必须调头錾削余下的部分，否则 极易使工件的边缘崩裂，如图3-20所示。当錾削大平面时， 一般应先用狭錾间隔开槽，再用扁錾錾去剩余部分，如图 3-21所示。錾削小平面时，一般采用扁錾，使切削刃与錾 削方向倾斜一定角度，如图3-22所示，目的是錾子容易稳 定住，防止錾子左右晃动而使錾出的表面不平。
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图3-23 薄板料錾削示意图
图3-24 错误錾削薄板料示意图
錾削较大薄板料时，当薄板料不能在台虎钳上进行錾 削时，可用软钳铁垫在铁板或平板上，然后从一面沿錾削 线（必要时距錾削线2mm左右作加工余量）进行錾削， 如图3-25所示。 錾削形状较为复杂的薄板工件时，当工件轮廓线较复 杂的时候，为了减少工件变形，一般先按轮廓线钻出密集 的排孔，然后利用扁錾、尖錾逐步錾削，如图3-26所示
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★学习目标
1. 掌握锉配的一些相关工艺知识。 2. 掌握锉配的一般加工步骤。
★技能目标
1. 掌握具有对称度要求工件的划线方法。 2. 初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方 法。 3. 熟悉直角小平面的加工方法。 4. 熟练掌握锉、锯、钻、攻丝的技能，并达到一 定的加工精度。 5. 正确地检查修补各配合面的间隙，并达到锉配 要求。
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3.攻螺纹和套螺纹 （1）攻螺纹 用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为 攻螺纹（俗称攻丝）。单件小批生产中采用手动攻螺纹， 大批量生产中则多采用机动（在车床或钻床上）攻螺纹。 ①攻螺纹工具包括丝锥和铰杠。 丝锥是钳工加工内螺纹的工具，分手用和机用丝 锥两种，有粗牙和细牙之分。手用丝锥的材料一般用合 金工具钢或轴承钢制造，机用丝锥都用高速钢制造。 丝锥由工作部分和柄部两部分组成，柄部有方 榫，用来传递转矩，如图3-34所示。工作部分包括切削 部分和校准部分。
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图3-32多件配 旋转配——旋转配合件，多次在不同固定位置均能 达到配合要求，如图3-33所示。
图3-33旋转配
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③按锉配的精度要求不同可分为： 初等精度要求—配合间隙在0.06 mm～0.10mm。 Ra3.2um各加工面平行度、垂直度均≤0.04 mm ~0.06mm。 中等精度要求—配合间隙在0.04 mm～0.06mm。 Ra1.6um。各加工面平行度、垂直度均≤0.02 mm ~0.04mm。 高等精度要求—配合间隙在0.02 mm～0.04mm。 Ra0.8um。各加工面平行度、垂直度均≤0.02mm以下。 ④按锉配的复杂程度可分为： 简单锉配——由两个工件配合，初等精度要求， 单件配合面在5个以下的锉配。 复杂锉配——混合式锉配，中等精度要求，单件 配合面在5个以上的锉配。 精密锉配——多级混合式锉配，高精度要求，单 件配合面在10个以上的锉配。
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（a）
（b）
（5）挥锤方法 挥锤的方法有手挥、肘挥和臂挥3种，如图3-17所示。
图3-16 锤子的握法 （a）紧握法 （b）松握法
（a） （b） 图3-17 挥锤方法示意图 （a）肘挥 （b）臂挥
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（6）錾削姿势 錾削时，两脚互成45°角（左脚30°，右脚75°）， 左脚跨前半步（250mm～300mm），右脚稍微朝后，如 图3-18所示。
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表3-4 錾子的种类和用途
⑵錾子的切削角度及选用 錾子切削金属，必须具备两个基本条件：一是錾子 切削部分材料的硬度，应该比被加工材料的硬度大；二 是錾子切削部分要有合理的几何角度，主要是楔角。錾 子在錾削时的几何角度，如图3-8（a）所示。
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★任务分析
本任务主要是培养学生职业素养和训练学生初步掌 握钳工岗位中的锉配技能。
★知识准备
一、工量具知识 1. 錾子 錾子是錾削中的主要工具。錾子一般用碳素工具钢 T7 、T8锻制而成，并经淬硬热处理，热处理后硬度可达 56～62HRC。 ⑴錾子的种类及应用 錾子的形状是根据工件不同的錾削要求而设计的， 钳工常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾3种类型，如表3-4 所示。
（a） （b） 图3-20 终錾示意图 （a）错误 （b）正确
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图3-21 錾削大平面示意图
图3-22 錾削小下，可用錾削的方法分割薄 板料或薄板工件，常见的有以下几种情况。 将薄板料牢固地夹持在台虎钳上，錾削线与钳口平 齐，然后用扁錾沿着钳口并斜对着薄板料（约成45°）自 右向左錾削，如图3-23所示。錾削时，錾子的刃口不能平 对着薄板料錾削，否则錾削时不仅费力，而且由于薄板料 的弹动和变形，造成切断处产生不平整或撕裂，形成废品。 图6-24所示为错误錾削薄板料的方法。
图3-30嵌配
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盲配（暗配）——对称，为不许对配与互配的锉配。 由他人在检查时锯下，判断配合是否达到规定要求，如 图3-31所示。
图3-31 盲配 多件配——多个配合件组合在一起的锉配，要求互相 翻转，变换配合件中的任一件的一定位置均能达到配合 要求，如图3-32所示。
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★任务描述
如图3-7所示，为凹形体的图样。本次任务将选择 合适的加工工具和量具对钢板进行手工加工，并达到图 样所示的要求。在加工过程中将接触到划线、锯削、锉 削、钻孔和攻丝等钳工基本技能，加工中要注意工、量 具的正确使用。
图3-7 凹形体图样
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金属楔子上的反向棱槽能防止楔子脱落，如图3-12所 示。
图3-12 打入楔子锤柄端部图
图3-13 塞尺
3. 塞尺 塞尺是由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量 规，如图3-13所示。
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4. 内、外卡钳 内外卡钳是测量长度的的工具，如图3-14所示。外卡 钳用于测量圆柱体的外径或物体的长度等。内卡钳用于测 量圆柱孔的内径或槽宽等。
由于基面垂直于切削平面，存在a 0+β0+γ0＝90°的 关系。当后角β0一定时，前角γ0由楔角β0的大小来决定。
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⑶錾子的刃磨 錾子在磨削时，手握錾子的方法，如图3-9所示。錾 子的刃磨部位主要是前刀面、后刀面及侧面。刃磨时， 錾子在砂轮的全宽上作左右平行移动，这样既可以保证 磨出的表面平整，又能使砂轮磨损均匀。如图3-10所示， 两刃面要对称，刃口要平直。
图3-18 錾削姿势示意图 （a）錾削时双脚的位置 （b）錾削姿势
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（7）錾削不同零件的方法 ①錾削平面 錾削平面主要使用扁錾，起錾时，一般都应从工件 的边缘尖角处着手，称为斜角起錾，如图3-19所示。
（a）
（b）
图3-19 起錾示意图 （a）斜角起錾 （b）正面起錾
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③后角a 0：在錾削时是錾子后刀面与切削平面之间 的夹角，它的大小取决于錾子被掌握的方向。錾削时一 般取后角5°～8°，后角太大会使錾子切入材料太深， 錾不动，甚至损坏錾子刃口，如图3-8（b）所示；若后 角太小，錾子容易从材料表面滑出，不能切入，即使能 錾削，由于切入很浅，效率也不高，如图3-8（c）所示。 在錾削过程中应握稳錾子使后角a 0不变，否则，将使工 件表面錾得高低不平。