EG蒸汽喷射泵技术改造项目可行性分析报告

聚酯生产线真空系统改造报告
董事会：
根据洛阳市政府环保局下发的关于停用小锅炉的文件指示，聚酯公司生产用两台四吨锅炉属于文件要求拆除范围之列，必须马上停止运作。

锅炉拆除后，生产线所必需的真空系统就无法保证。

为维持生产运行，必须对聚酯生产线真空系统进行技术改造。

根据充分的技术论证及市场调研后，技改项目组一致认为选用EG蒸汽喷射泵可代替与现有的水蒸汽喷射泵。

EG蒸汽真空喷射泵最早出现在引进的连续聚酯生产线中，当时由于投资额度较大及没有国产化产品而仅限于几家较大规模的聚酯公司。

但该设备以其较低的物料消耗及经济的运行费用得以迅猛发展，在目前国内聚酯行业普遍困难的情势下，以及EG蒸汽喷射泵国产化问题的解决，许多半连续聚合装置也都改造使用了EG蒸汽喷射系统。

EG蒸汽喷射泵，使用导热油加热液态的EG产生EG蒸汽。

利用蒸汽的高速流动产生真空，使生产系统过量的EG能顺利地脱除，且与喷射EG混合经冷却后直接返回主生产系统继续参与生产。

由于EG的蒸发潜热是水的1/4左右，因而能耗降低较多，加上EG直接利用，更是减少了回收工作的热量消耗。

全系统相对密闭，降低了生产的原料单耗，从而也可大幅度降低生产成本。

现在，项目组已经完成了技改工作的各项论证工作，现场也已经过详细的勘察，改造工作可以在20天之内完成，对全年的工作任务影响极小，且改造后每吨切片可降低生产成本200元左右，鉴于此种情况，我们认为，技改工作早一天完成就可早一天增效。

请董事会批示。

技术发展部 2003年10月15日
由于EG是聚酯生产的主原料，同时也是可完全回收利用的液体物质。

如真空系统采用EG作为工作介质即EG真空喷射系统，EG冷凝液便可回收并再次使用，且使用之前无需作任何特殊处理，因此，可降低EG的单位消耗；水蒸汽喷射系统需要对外排空，因排放气体中含有被抽出的少量EG和有机物，冷凝水不能回收利用，所以EG的消耗较高。

由于EG比水的蒸发潜热小，所需工作压力较水蒸汽低，因此，EG蒸汽喷射系统的能耗要低于水蒸气喷射系统。

相对水蒸气喷射系统还可以省去水处理系统的运行费用（如减少用水、省去用盐和人工工资等）。

作为纺丝中间产品的聚酯切片，其市场利润空间很小，降低生产成本，便成了企业的首要问题。

EG蒸汽真空喷射泵以其较低的物料消耗及经济的运行费用得到迅速发展。

排污量达到洛阳市环保要求
随着聚酯生产技术的广泛普及和连续生产线的不断扩建，以及溶体直纺技术的推广，作为纺丝中间产品的聚酯切片，其市场利润空间很小，尤其是半连续生产线产品由于生产成本较高，几乎无利可谈甚至亏损。

因此，通过降低生产成本，来获取生存位置
真空系统是聚酯生产装置中的一个重要组成部分。

其作用是将缩聚反应过程中的小分子EG被及时抽出，促使反应不断进行，以获得较高分子量的反应产物——聚酯切片。

目前我们采用的真空系统主要由水处理、锅炉、水蒸汽喷射泵等主要设备组成。

EG蒸汽真空喷射泵以其较低的物料消耗及经济的运行费用得到迅速发展和广泛推广。

EG蒸汽喷射泵技术早在上个世纪九十年代，国外已应用于聚酯聚合过程中。

吉玛工艺中就采用EG蒸汽喷射泵专利技术从缩聚反应器中抽出EG蒸汽，来维持生产所需要的真空。

1998年国内生产水蒸汽喷射泵的厂家开始研制EG蒸汽喷射泵技术，到2002年推广使用。

目前国内未退出聚酯行业的聚酯聚合生产线绝大部分已改造使用了EG蒸汽喷射系统。

通过多套改造的结果来看，整个间歇装置的能耗和EG消耗有不同程度的降低。

因此，现提出采用EG蒸汽喷射系统替换原水蒸汽喷射系统，以利于企业提升环保、节能降耗、长周期稳定运转，从而达到降低生产成本的目的。

一、技术可行性
根据原来PTA半连续聚酯生产特点，EG除产品理论消耗外，额外消耗的主要包括三个方面：一是酯化副产物的水带走部分EG；二是蒸汽真空喷射系统排出的汽体和冷凝水中也含有一些；回收系统的粗EG渣中含有EG。

针对这种情况，目前可采取相应的改造措施，来降低整个系统的EG消耗。

如采用全部外回流形式，降低工艺塔顶排出的酯化水中的EG含量；粗EG全回用和采用EG喷射泵替换现有的蒸汽喷射泵等。

由于EG是聚酯生产的主原料，同时也是可完全回收利用的液体物质。

如真空系统采用EG作为工作介质即EG真空喷射系统，EG冷凝液便可回收并再次使用，且使用之前无需作任何特殊处理，因此，可降低EG的单位消耗；水蒸汽喷射系统需要对外排空，因排放气体中含有被抽出的少量EG和有机物，冷凝水不能回收利用，所以EG的消耗较高。

由于EG比水的蒸发潜热小，所需工作压力较水蒸汽低，因此，EG蒸汽喷
射系统的能耗要低于水蒸气喷射系统。

相对水蒸气喷射系统还可以省去水处理系统的运行费用（如减少用水、省去用盐和人工工资等）。

EG蒸汽喷射泵机组由以下五个单元构成：
1、液环泵；
2、乙二醇蒸汽喷射泵；
3、乙二醇蒸汽发生器；
4、乙二醇液体冷却器；
5、控制单元；
具体的改造方案由杭州华达喷射真空设备有限公司完成。

我公司现有的公用工程和场地基本能满足技术改造要求。

在安全方面，虽然需要的EG蒸汽压力只有0.1—0.15Mpa，远低于水蒸气压力。

但由于EG蒸汽属于易燃易爆物品，因此，系统的安全运行问题是关键问题，必须充分论证。

三、项目投资和经济指标
按照全承包方式，承包方报价为改造三条生产线需90万元。

改造周期需要30天。

以10000t/a间歇式聚酯切片生产线为例的生产成本比较如下：
在实际使用中，由于操作压力高于设计值，水蒸汽消耗往往超过1t/h。

因此运行费用约为101.98万元/年。

对于10000t/a的聚酯生产线，理论上消耗EG 应为3260吨，目前实际消耗为3650吨，使用EG喷射泵后，EG消耗要降至3450吨，可节省100吨EG，按现价8000元/吨计算，仅节省EG就为80万。

根据以上情况，进行该技术改造项目后，平均每吨切片生产成本降低约200元。

四、结论
建议该项目进行进一步安全论证，确定技术改造方案后实施。

洛阳南峰聚酯有限公司
2004/3/12。