正负零以下施工方案(旧)

一、工程概况
东莞星河传说住宅四区低密度豪宅（四期）工程位于东莞市东城区东城东路与迎宾路交界处，是东莞市星河传说商住区建造有限公司投资兴建的一座多层栋商住楼。

该工程由深圳市筑博工程设计有限公司设计，东莞市粤建监理工程有限公司监理，福建省中马建设工程有限公司承建。

该工程地下二层，地上分别为8层、17层、25层、28层，框架剪力墙结构。

由于负一层与负二层基础标高不一致，负二层底板面标高-10.0M,负一层底板面标高-5.7M,负一层与负二层形成了高低差,对地下室底板施工带来很大难度.设计上负二层绕负一层基础到一层设有后浇带,该工程建筑结构特征。

1、建筑概况特征：
1．1建筑总面积：128723.95㎡;其中:地下室车库为23945.76㎡;人防建筑面积为6841.15㎡
1．2建筑层栋:地下二层,地上1、2栋28层；3、4栋25层；5、6、7、8栋17层；9、10、11、12、13栋8层。

1．3建筑总高度:1、2栋103.7M;3、4栋94.3M;5、6栋67.8M；7.8栋66.45M；9、10、12栋27.00M；11、13栋26. 5M；
1．4建筑层高及使用功能:地下二层为人防地下室,层高4.3M;地下一层为停车库及设备房、消防水池及生活水池，层高4.1M；1、2栋一层架空层，层高6M;2至28层为住宅，层高3.2M；3、4栋一层架空层，层高6M；2至25层住宅，层高3.2M；5、8栋一层架空层，层高6M；2至17层
住宅，层高3.5M；9、10、12栋1至6层为住宅，层高3M;7层为复式住宅，层高3M;8层复式阁楼，层高3.1~5.7M，斜屋面；11、13栋1至6层住宅，层高3M；7层为复式住宅,层高3M; 8层复式阁楼，层高1.3至5.3M,斜屋面。

1．5垂直运输:观光电梯4部;客电梯13部;消防电梯8部。

1．6砌筑工程：地下室内墙用200或100厚灰砂砖，强度为MU10，M7.5砂浆砌筑。

上部内外墙为200厚或100厚加气砼砌块，强度为MU5，M5砂浆砌筑。

1．7防水工程：地下室及屋面采用2.0厚聚氨脂（911）防水涂膜。

1．8外墙装修：外墙采用ICI外墙涂料，外墙面砖，金属波纹板，8～10厚石材饰面，及铝合金门窗。

1．9内墙装修：ICI内墙涂料（一底两面）及乳胶漆饰面，卫生间瓷砖至顶（预留不做）。

1．10地面：除不降板卫生间原浆收光外，所有楼地面均批荡找平，面层待二次装修完成。

1．11天棚：除卫生间厨房原浆收光外，其余乳胶漆饰面。

2、结构特征：
2．1结构形式：钢筋混凝土框架剪力墙结构。

2．2结构安全等级：二级
2．3人防防护等级：六级
2．4结构抗震等级：抗震设防烈度六度；框架抗震等级四级；剪力墙抗震等级三级。

2．5基础形式：桩基加片阀基础：基底顶标高-10.0M，-5.7M；底板厚为400MM。

2．6 +0.00绝对标高：黄海高程30.30米。

2．7混凝土等级：地下室底板基础梁，外墙、水池砼C30，抗渗等级S8，剪力墙，柱砼C40。

2．8钢材：热轧钢筋；φ-HPB235钢筋fy=210N/m㎡；Φ-HRB335钢筋fy=300N/M㎡； -HRB400或RR400钢筋fy=360N/M㎡。

2．9钢筋连接：采用绑扎搭接或焊接，电渣压力焊（柱、剪力墙）对焊（受压区）。

二、施工组织及管理架构
1．本工程施工任务重，工期紧，为保证工程的质量、安全及文明施工达标，我司选派了一批技术强，施工经验丰富的管理人员组成项目部，并选派了一批专业技术强，施工经验丰富的施工班组进场施工，并实行项目经理负责制，公司组织各职能部门密切与项目部配合，加强对项目部的工程技术指导，支持和协调工作，严格按设计图纸及现行验收规范进行管理。

确保质量、进度、文明施工指标符合要求。

项目施工管理架构详图一。

2．本工程施工场地狭小，北面为待拆临时设施，拟开挖人工湖用地，西面为已建紫檀苑别墅区，东面紧邻中建四局施工场地，仅南面商铺用地作为临设用地及材料加工堆放场，场地周围用铁皮围住作工地临时围墙，绕围墙边浇筑一条混凝土道路，接原有施工通道出入口作为工地主干通道。

原材料堆放及机械设备放置详见总平面布置图二。

三、施工部置
1、特点分析及相对应措施
1.1 本工程建筑规模较大，平面占地面开阔，施工场地狭小，栋号多工作
面广。

具备同时开工条件，可以平行施工，以缩短工期。

1.2 本工程工期短，必须采取超常规的施工方法，科学合理地组织施工，
尽量扩大施工作业面，并认真制定好夏季、雨季施工技术措施。

1.3 本工程地下室底板，核心筒砼厚度为
2.4M，属大体积砼施工，施工时
必须做好相应措施，防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生的温度应力裂缝等影响。

该工程采用商品砼。

1.4 垂直运输
1.4.1 本工程有8栋高层住宅，5栋多层住宅，经多方面研究决定，在8
栋高层住宅设置4台塔式起重机及8台施工电梯、每栋各安装1台高速提升井架，负责各栋的垂直运输。

1.4.2 承台、地梁坑槽土方，采用机械开挖后，人工修整用塔吊吊运至基坑
顶用汽车装运。

1.4.3 地模、垫层所用材料全部用塔吊日夜加班吊运到基坑内施工。

1.4.4 模板、钢筋制作好后，用塔吊直接吊运到现场安装。

1.4.5 负一、负二层及底板砼由砼泵输送到施工作业面，辅以塔吊配合浇
筑，边角区域砼，底板砼浇筑计划采用2台砼泵机同时进行。

1.4.6施工人员由基坑车道12及人行工作梯进入作业面。

1.4.7 预留施工缝及后浇带的防水必须采取相应措施，保证工程质量。

1.5 本工程地下部分至主体结构形式相对复杂，节点大样多，增加施工难
度和施工周期。

1.6 本工程工作面繁杂，由于工期较紧，外墙装修和室内装修将与安装工程、土建工程穿插进行，必须合理规划，协调好各部分工作的交叉与衔接。

1.7 机械设备和劳动力的投入是工程顺利施工的关键，足够的周转材料投入是保证工程按期完成的前提。

1.8 施工过程中建筑成品保护必须加强管理。

2、施工程序
为了优质、高速地完成本工程的施工任务，根据本工程的特点，充分利用有限空间和时间差，地下室施工时分为两个施工段，先施工第一段后施工第二段的交叉流水作业,其施工顺序如下:定位放线→施打管桩→挖降水井→挖承台,地梁坑槽土方→验坑槽→砌筑砖胎模→浇底板垫层砼→水泥砂浆找平→聚氨脂防水层→水泥砂浆保护层→底板钢筋绑扎→止水带制安→浇筑负二层底板砼→负二层墙柱→负二层梁板、负一层底板→负一层墙柱→负一层梁板→+0.0梁板→地下室外墙防水砌防护墙→土方回填。

2.1 保证施工程序措施
为了有效地确保各道工序按照进度计划的要求保质保量地完成，要求各级管理人员和施工作业人员在作业前做好以下施工工作：
2.1.1 各专业管理人员应在施工前充分学习设计图纸及有关资料，标准规范，按照项目质量保证计划的要求做好各项内业工作。

2.1.2 材料物资供应部门应按照施工组织设计的要求，根据进度计划的安排，做好各项施工材料，周转架料的备置工作，特别注意落实特殊材料的购置准备。

2.1.3 半成品加工和供应，应按进度计划要求提前做好加工或订购联
系，落实工作确保现场需要。

2.1.4 现场分类机械设备及水电供应，应随时保持良好状态及正常供应，若发生特殊情况应及时采取应急措施。

2.1.5 现场各工作按计划要求确保作业工种及数量和素质要求，各作业工段要求按照计划制定的节点采取补救措施，各分节点应保证总控制点的完成。

2.1.6 现场进度应随时保持在有效控制范围内，若前一节发生拖拉现象，应及时在后一节点采取补救措施，各分节点应保证总控制点的完成。

2.2 施工机械的选择及用量计划。

2.2.1 桩机的选择，本工程选用HD62型简式柴油打桩机3台，用于施打φ500管桩，HD80型3台，用于施打φ500和φ600型管桩。

2.2.2 本工程选用4台QTZ63（5013）型自升塔式起重机作为垂直运输的设备，根据计算可知塔吊的运输能满足吊运量要求。

塔吊定位详见施工平面布置图。

2.2.3 施工电梯的选择
在主体及装修期间，施工电梯主要用于工程施工期间载人上下及砖、砂浆等，安装材料、装饰材料和小型电动机具的运输。

依据施工面积和建筑装饰工程量，本工程在1~8栋各设置一台SCD-200/200型人货两用快速双笼电梯及各一台快速提升架，根据同类工程施工经验，可满足施工生产的需要，电梯及提升架定位详见施工总平面布置图。

施工电梯的安装，当结构主体施工到第三层时，开始施工其基础，当结构主体施工完第四层时，施工电梯要安装调试验收完毕。

2.2.4 砼工程设备的选择
本工程的主体结构砼选用东莞市亨达混凝土有限公司生产的商品砼，砼输送泵采用HBT60二台。

砼输送泵定位详见总平面布置图。

2.2.5 本工程拟设置四套钢筋加工制作机械，即4台WJ-40钢筋弯曲机，4台QJ40-1切断机，2台钢筋拉直机和1台钢筋对焊机，3台电渣压力焊机和4台交流电弧焊机，钢筋加工场地详见施工总平机布置图。

3．施工进度计划
本工程工期紧，地下家室施工正缝春节及雨季，做为第一节点控制+0.00以下工程必须抓紧一切时间，确保+0.00以下工程提前完成，+0.00以下进度计划见表二。

四、主要分部分项施工方法（施工方案）
1、施工测量
以业主提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对工程平面坐标和高程的要求，采用直角坐标放线，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格地按工程测量规范要求，以先主体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区，柱网轴线的加密和放样工作。

1.1主要测量器具及人员
激光铅直仪1台，全站仪1台，J2经纬仪2台，S1精水准仪6台，S3型水准仪1台，50米钢卷尺3把，塔尺6柄，大中小线锤各2个，对讲机50台。

测量工程师2名，测量技术员4名，负责整个施工测量放样及沉降观测的工作。

1.2建立施工平面控制网
为了将高层建筑物的设计放样到实地上去，首先应根据业主移交的城市测量控制网资料和施工坐标与城市控制网的换算关系确定施工主轴线和建立局部的直角坐标系统。

控制点的设置考虑在施工场地内不易被破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。

1.3主轴线的定位及放线
1.3.1土方开挖后（注：土方及基坑护坡甲方业主已在开挖施工），依据
就近原则将方格网中的控制轴线用全站仪投至基坑底的施工区域
内，桩位的轴线即从附近控制轴线通过钢尺丈量。

在基坑周边采
用50×80×80MM木桩钉设，标上标记以便轴线复核检验。

1.3.2地下室施工时轴线的定位及放线
基坑底板施工完毕后将施工方格网控制轴线投放到底板砼面上，所有施工轴线均根据方格网控制轴线用钢尺丈量获得并用红油漆做好标记。

1.3.3地上结构施工时轴线的定位及放线
在地下结构部分浇筑到零米层时，在零米层面上，根据平面控制网设定激光控制点，组成内控网，并在以上各楼层楼板上与控制点相对应的部位预留250×250MM预留孔，作为该控制点向上垂直传递的通视孔，且与主轴作相互校核,各楼层的轴线引测主要用激光铅直仪来完成。

1．3．4高程控制
土方开挖后，根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网，地下室施工阶段根据首级水准控制网在基坑四周的护坡上，建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制
点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。

二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。

零米结构施工完后，将业主给定的建筑物+0.00米层标高引测至一层结构的角柱和电梯井壁上确定+1.000标高点。

施工各层间高程的传递，用钢卷尺在结构外墙将标高点向上竖直引测至施工层上，划出正整数或半数的水平线。

1．3．5沉降观测
本工程结构持力层为强风化花岗岩层，根据《城市测量规范》《水准测量规范》及设计要求，为了及时了解沉降变形情况，在各栋楼四周各布设8个沉降观测点。

沉降观测前，在建筑周围布设2个水准点作为工作基点，采用精密水准仪与铟钢尺相结合，按国家二级水准精度采用闭合性观测，观测周期为每上一层结构层观测一次，主体封顶后第一年每季度一次，第二年不少于二次。

每次观测时应随时记录气象资料并整理施测数据，编制成果表，作为施工卷宗资料归档。

4．桩基工程（预制管桩）
4．1施工准备
4．1．1做好施工场地的三通一平工作，水、电直接接入施工现场，场地周边道路可通行运管桩车。

4．1．2本工程第一次土方甲方已开挖，根据现场基坑的实际情况，基坑底面土质非常松软，桩机在现场无法摆动施工，运桩汽车无法进场，所以施工现场需要回运砖渣或石块回填场地才能正常施工。

4．1．3地下的管网线路要妥善处理。

4．1．4据甲方移交的平面坐标及水准点进行轴线和桩位测量放线工作。

4．1．5施工前做好管桩进场检查验收工作，并按规定要求吊运和堆放。

同时索取产品生产许可证，出厂合格证和准用证。

4．1．6桩机就位后立即对桩机的各种机械性能和用电安全进行调节器校并充分准备好各种易换件的备用零件，以保证开始施工后正常施打。

4．2施工工艺流程及施工顺序
测量放线→桩机就位→桩机移位→喂桩至桩机前→安装桩尖→起吊桩、对位并插桩→调整桩基垂直度开始施打→复核垂直度继续施打→测量贯入度→收锤桩机移位。

（施工顺序详图八）
4．3技术措施
4．3．1配桩和送桩：根据场地地质勘察报告和试打桩试配情况，对场地桩进行分片或逐工配桩，并控制送桩，送桩深度不超过设计要求的1米。

4．3．2钢桩尖采用DBJ/T15-22-98中7.2附录B封底十字型。

桩身质量检查采用直观法。

4．3．3接桩焊接前应清理连接板上的杂物，电焊条规格E4302，焊接时两至三人对称施焊，焊接层数不少于两层。

内层焊清理干净后再焊外层，焊缝要求连续饱满。

4．3．4施打中锤高落度控制在1.5米左右，当桩入强风化基岩时，视桩管桩身情况应把柴油锤提高，以落距在2.5~2.8M，当管桩嵌入强风化层大于一倍d，在施打后一半时，总锤数不超过250击。

4．3．5桩身的垂直度按DBJ/T15-22-98第7、2、7条中表7、2、1的规定执行。

4．3．6锤与桩帽、与桩顶、桩帽与送桩器之间设置相应的弹性衬垫。

一
般采用麻袋、纸板等衬垫材料，锤直压缩后的厚度宜12~15MM，在锤击过程中经常检查及时更换。

4．3．7在测量最后贯入度时，按DBJ/T15-22-98中6、4、9~6、4、10条执行。

4．3．8群桩（两个方向单排桩数大于3根）施工时，采用一排一排施打方法。

每打完一排桩顶标高应进行复测，以防前排桩的浮桩和后排桩的移位。

如出现后排桩的移位应及时复核调整。

如出现浮桩，该承台的桩暂时停打，通知甲方、设计等有关单位处理后，按处理意见施行。

及时记录每半锤击数，总锤数和贯入度。

4．4质量保证措施
4．4．1拖桩采用一点绑扎起吊，拖拉桩管至位后，及时对桩身质量进行检查。

4．4．2桩位标志倾斜、倒伏找不到和有对桩位标志有怀疑时，立即通知有关人员进行复核、确认。

4．4．3插桩后用三角吊线锤在正面和侧面各一台，纠正桩的垂直度，确保桩的垂直度符合要求。

锤击时发现桩的垂直度偏移，不断用桩架稍微移动进行纠正，当第二节桩焊接完并施打后，不得移动桩机强行纠偏。

4．4．4当地下水位较高、雨天或者地基较潮湿时，桩管之间焊接好后须自然冷却8分钟后才能施打。

4．4．5现场操作人员密切注意提锤高度，防止桩瑞进入强风化岩时遇到反力过大，锤高突然增高把桩打烂。

4．4．6当预制桩需要接长时，其下节桩需露出地面约600MM即可接桩。

4．4．7当出现下列情况时，先停止施工。

报有关人员处理后，方能按处理方案施工。

记录人员按实记录、整理、归档：
a．桩身有损伤；
b．贯入度实高；
c．桩身断裂或桩身出现严重裂缝；
d．桩头打烂；
e．桩身突然倾斜、跑位；
f．桩位移或严重回弹。

4．5现场施工安全措施。

4．5．1所有现场施工人员均应遵守安全技术操作规程，操作时精力要高度集中，听从机长统一指挥、明确信号，严禁酒后操作。

4．5．2特殊工种如电工、电焊工、打桩工、桩机吊机司机等，必须持有特殊操作证，方可上岗操作。

4．5．3进入施工现场必须正确佩戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场，高空作业系空全带。

4．5．4机械转动部位和危险部位要设防护装置。

4．5．5每天进行班前检查，如机械、电路和操作周围有无不安全因素存在，消除隐患后方可工作。

下班一定要关好电源，把闸刀拉开。

4．5．6电器设备和线路必须绝缘良好，要有接零、接地装置，设置单开关和漏电开关装置，配电箱不工作时必须加锁。

4．5．7施工机械和电器设备不准带病运转和超负荷工作，不正常情况应停机检查，不准运转中检修。

4．5．8每天下班一定要把柴油锤放下，在桩架前用垫木器垫好，不准悬空高挂柴油锤。

4．5．9施工时要特别注意桩机平稳，每条滚筒下面不得少于8~12根垫木，严禁地面局部下沉而引起桩架倾斜影响桩的质量。

4．5．10拖拉和吊装桩管时，一切人员不得在吊装物下行走，更不能与吊装桩管对头站立，以防出现事故。

4．5．11一切机械设备专人使用。

4．5．12施工现场做好防火，防盗工作。

4．6施工工期
本工程共计1995根桩，拟用六台桩机施工，每台每天施工6条，则1995÷36=55.4天取56天工作日。

2、土方工程
2.1 土方开挖
根据季节、气候和工程特点决定开挖顺序，遵循先深后浅的原则。

2.1.1 土方开挖前必须详细阅读地质勘测报告，了解水文、地情况，做好水位监测记录工作。

2.1.2 由于各栋号都有地下负一层及负二层，负一层与负二层交界处施工方法详图四，土方量很大，有的栋号开挖深度大，开挖时要控制好基坑底标高，根据各栋号挖深，确定合理的放坡系数对基坑进行放坡，以防止土方坍塌，基坑底周围要留出足够的工作面，并在基坑四周用人工或机械挖出排水小沟，每隔30米左右挖一降水井，以便基坑降水及排水，基坑排水措施详图五。

2.1.3 桩承台、地梁土方开挖待桩机施工完成后采用人工加机械施工，在不影响工程质量的情况下，桩承台、地梁土方用挖土机挖至持力层上0.3M，余土用人工开挖清理。

3、承台地梁砖胎模施工
3．1承台、地梁、砖胎模施工：
本工程为桩基础上加片阀基础，基础底板400mm厚，桩基础以检测合格后土方挖到设计基底标高后及时验槽，经人工修边，清理场地及时浇捣砼垫层，采取清理一块浇一块避免基坑受压扰动。

承台、地梁侧模采用120厚砖m75水泥砂浆砌筑，面层用1：2水泥砂浆抹光。

承台、地梁侧模做法详图六。

电梯井、集水井、桩承台以及超过1米深的基坑侧模用240或370厚砖砌，电梯井基坑砖胎模及排水做法详图七。

坑底同墙做防水层。

砖胎模施工作业程序为：
人工修整→放线→垫层→砌筑砖模→批荡→防水层→砂浆保护层。

砌筑砖模时，应留出足够的批荡及阴谋诡计水保护层厚度，砌夸批荡严格按有关规定执行。

3．2垫层及找平层施工
3．2．1在垫层浇筑前，应发层回填夯实承台、地梁两侧，并用钢筋头定点水准仪抄平，整平夯实。

3．2．2垫层采用100厚C15砼，由于现场场地较小，决定采用商品砼采用塔吊运至现场，用平板振动器振捣密实。

3．2．3垫层面做20厚1：2水泥砂浆找平层。

3．3防水层施工
本工程底板及地下室外墙防水，采用聚柔相结合的防水处理，砼强度为C30、S8抗渗砼，并做功聚氨脂防水涂膜层。

3．3．1严格控制砼的质量，确保砼浇筑时的连续，对于施工缝，后浇带部位按规范规定设置止水钢板，地下室外墙支模所用螺杆按墙厚不同，均采用φ12止水螺杆,纵横间距500MM,模板拆除后及时切除外露螺杆并涂刷防锈漆两道,做好结构首岙的防水控制.
3．3．2垫层面设20厚1：2水泥砂浆找平层，并向周边做1%流水坡度，外墙批荡时必须提前进行拉毛处理，确保找平层与墙体粘结牢固无空鼓。

3．3．3防水层施工前必须清除干净找平层的灰尘、杂质、并要求平整干燥。

3．3．4进场材料必须有产品合格证，防水层施工时，接头部位必须按设计要求搭接粘结牢固无空鼓。

3．3．5保护层施工：防水层施工完后，经甲方、监理验收后方可施工，地下室外墙在水泥砂浆保护层外侧增砌一道M5砂浆120厚防护砖墙。

4、钢筋工程
4．1严格按设计图纸和有关施工规范进行施工。

4．2钢筋施工前，应认真熟悉图纸，编制好钢筋下料单，按料单进行制作下料，钢筋施工时，施工主管人员会用施工队带班人员在每条梁、承台和每块板面放出大样，注明规格、数量、间距，经质检人员复查合格后才可绑扎每条梁，安装完后待甲方和监理公司人员验收后方可沉梁。

4．3底板钢筋施工中，所有板钢筋均应按图纸市尺霜求施工。

底板接长大于20MM的闪光对焊，地梁钢筋及首层、负一、负二层梁筋＜φ20采用
绑扎搭接，≥φ20采用闪光对焊连接。

墙柱竖筋采用电渣压力焊，＜φ16采用绑扎搭接，长度按设计要求及施工规范的规定施工。

4．4同一截面尺寸的梁、短跨在下，长跨在上。

底板钢筋绑扎时，底筋短跨在下，长跨在上，面筋短跨在上，长跨在下。

4．5所有墙柱插盘除核心筒外，其余均伸至基础底，核心筒墙体钢筋伸入承台满足锚固，暗柱筋伸入到承台底，所有插筋端部均设≥8d且≥150的钩。

伸入承台内柱箍绑扎数量，间距与上部相同。

4．6墙柱插筋的定位：防水保护层施工完后，及时将控制轴线投测到基坑内，并根据控制轴线，确定出各墙柱位的具体位置，并在保护层面上弹好墨线。

墙柱插筋绑扎时严格按所弹墨线进行，并重新在底板面上用白油漆画出墙柱位置，并在板面筋上分别设置一根定位箍或定位水平筋，将柱、墙柱筋焊牢固定于板面筋上。

4．7防雷施工与钢筋绑扎同步进行，严格按设计要求焊好各个接地极连接线及避雷引下线。

4．8地下室钢筋施工时，应与人防单位密切配合做好人防预埋。

4．9本工程核心筒承台暗梁及地梁，其截面尺寸太大，构件较重，采用常规砂浆垫块易被压碎，为此采用φ36短钢盘做为保护层垫块，长同梁宽，间距1M一个。

4．10负一、负二层墙、柱、梁、板钢筋绑扎严格按施工规范执行。

4．11核心筒承台暗梁钢筋施工时，由于梁截面尺寸大，钢筋规格大，间距密、自重较重，为了有效地控制钢筋的梁面标高，决定在核心筒内搭设钢管满堂脚手架，用于支承钢筋。

脚手架采用φ48钢管。

立杆及横杆间距
均为1.5M×1.5M，并设置剪力撑。

第一道横杆应严格控制标高。

搭设时，应根据板面标高扣除保护层及梁筋厚度，大梁面筋直接支承于满堂架水平横杆上。

为了增加大梁的整体稳定，所有梁的大封闭箍均用电焊焊牢，焊缝长度不小于10d，待大梁绑扎完成后，垫好垫块。

满堂肚子手架将不再拆除，砼浇完后，割除外露钢管。

4．12所有地梁、核心筒暗梁及楼层框支梁纵筋一排与二排、三排等之间均设置垫铁，垫铁钢盘规格同梁主筋，长同梁宽，间距500MM/根。

5．模板工程
本工程地下室模板，梁底板采用30MM厚松木板，其余采用优质双层涂膜木夹板，尺寸为1830*912*20MM，纵楞采用直木枋，规格为2000*100*100MM，间距为500MM。

地下室施工，由于工期紧，模板需配置2套。

5．1柱模安装工艺如下：
a．根据柱截面尺寸配置模板。

b．立柱面模板，钉竖向方木。

C．按500*500的间距打螺栓孔，穿φ14的对拉螺杆。

d．用中48*3.5短钢管两面根并排进行横向加固，间距500MM，四周用“3”穿形扣穿螺丁加固。

钢管包箍采用扣件扣紧，包箍间距500MM。

柱封模时应在底部预留100*100的方孔作为砼浇筑前清洗柱内垃圾的清扫孔，浇砼时封闭。

柱模加固后，采用可调钢支顶斜向固定，并用线锤检验垂直度，仔细校正，保证垂直偏差及柱位偏差符合施工规范规定。

施工时须在砼面预埋φ20钢筋头作为斜撑支承点，斜撑数量为柱截面600MM。