煤矿矿井污水处理操作规程

总则
1.为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。

2.污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

1一般要求
1.1运行管理要求
1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。

2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。

3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。

4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。

5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。

数据应准确无误。

6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。

7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。

8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。

9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。

1.2安全操作要求
1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。

2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。

3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。

4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。

5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。

7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。

9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。

10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。

1.3维护保养要求
1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。

2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。

3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。

4.各种管道闸阀应定期做启闭试验。

5.应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。

6.应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。

7.在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。

并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。

8.凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。

9.各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。

10.检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。

11.不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处
理设施内。

12.维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。

13.建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。

14.应定期检查和更换消防设施等防护用品。

2设备操作
一、矿井水处理
2.1.1、通用操作步骤：（平流沉淀池）
打开刮泥机电源，启动刮泥机（自动运行）（假设刮泥机从池中向水堰槽端运动，到达出水端处，触到出水端行程开关，刮泥机停止行走，刮泥耙
放下，放下到位后，刮泥机向出水端行走，触到进水口端行程开关，刮泥
耙提升，到位后，刮泥机继续向出水端运动。

按此周而复始。

）
●定期打开污泥自吸泵（每十二小时开启一次，每次5分钟，可根据污泥量
大小调整开启频率及时间）
当无进水时或停运时，关闭刮泥机电源。

2.1.2、通用操作步骤：（综合水处理间）
●调节潜水泵出水进入处理前池。

●处理池水达到高液位时启动原水泵。

●原水泵出水打水入净水器，单台净水器处理水量为20m3/h，开启净水器
进水阀门，水从三角堰板溢出，净水器总处理量为20m3/h，，开启排放水
池二氧化氯发生器，调整二氧化氯进盐酸计量泵及进氯酸纳计量泵，使排
放水池出水余氯含量为0.2mg/L。

●净水器沉淀下的污泥聚集到污泥斗，通过电动碟阀开启排入污泥池，电动
蝶阀设每四小时开启一次，每次一分钟。

●浮泥经过刮沫机来回行走，将浮泥刮入集泥槽，再流入污泥池。

●水进入无阀滤池，打开无阀滤池进水阀门
●无阀根据水力作用，自动运行出水及反洗，无需人工再操作，如需要强制
反冲洗，打开自来水进水阀门即可。

注：①二氧化氯操作：
盐酸桶放置在酸箱旁，把进酸管插入酸桶中。

倒入12㎏氯酸钠，加满水，用搅拌棒搅拌，使其成分溶解。

（附详细使用说明书）
②PAC（聚合氯化铝）装置配药、操作
倒入50㎏PAC进入搅拌桶，加满自来水，开启搅拌电机，搅拌约30min，以药剂完全溶解为准（与来水温度有关）。

搅拌好药剂后，打开进液球阀，把药剂注入加药箱。

如果药剂长时间未使用、检修、药箱有杂物，需要把药箱或搅拌桶放空。

具体为打开放空阀即可。

③PAM（聚丙烯酰胺）装置配药、操作
倒入1㎏PAM进入搅拌桶，打开自来水进水阀，加满水，开启搅拌电机，搅拌约30min，以药剂完全溶解为准（与来水温度有关）。

搅拌好药剂后，打开进液球阀，把药剂注入加药箱。

如果药剂长时间未使用、检修、药箱有杂
物，需要把药箱或搅拌桶放空。

具体为打开放空阀即可。

④污泥处理系统操作
各个系统设备的污泥排入污泥池进行收集，再经压滤机压滤后变成泥饼外运填埋或做肥料。

启动1#或2#污泥泵，污泥由污泥泵打入压滤机。

◆启动污泥泵
◆启动压滤机PAM加药装置（污泥打入带式压滤机搅拌桶中与PAM
充分混合）
◆抓紧泥饼没有明显水分溢出。

设备停运
当水池内达到低水位时，按钮停止即可。

二、生活水处理
2.2.1调节池、
1.开启原水泵将污水打入pH 调节池，同时打开进气阀门使水处于搅动状态，进气阀门始终保持开启。

2.定期察看池内污水情况，
2.2.2曝气生化池操作规程
曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。

1.根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。

2.曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。

3.曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/l。

4.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。

5.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。

6.当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。

7.曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。

视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。

8.根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加
营养源。

N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。

2.2.3沉淀池操作规程
1.定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面
浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。

2.根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时。

利用阀门
控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。

沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。

3.观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。

4.沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右。

2.2.4过滤、反冲洗工艺操作规程
过滤主要是处理物化及生化处理后水中残存的CODcr、BOD5和微小的SS 成分及合成洗剂等。

过滤采用鹅卵石为底部支撑填料，石英砂为中间部分，活性炭为上部填料。

由于过滤层在运行一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用会变差，从而导致出水水质变差，因此就要进行反冲洗，使滤料恢复活性。

1.关闭过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，打开反冲洗进水阀门。

2.启动反冲洗泵，反冲洗12分钟。

3.关闭反冲洗泵，打开过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，关闭反冲洗出水阀
门，反冲洗结束。

2.2.5污泥浓缩池操作规程
污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。

1.观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清洁.
2.根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机，进行污泥脱水。

3.浓缩池的出泥含水率应控制在95-97%。

2.2.6鼓风机运行管理
1.根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。

2.风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。

3.鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。

4.风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。

遇到异常情况不能排除时，应立即停机。

5.应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

附沉淀池的异常问题及解决对策
（1）出水带有细小悬浮颗粒
说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量负荷冲击或长期超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。

解决方法有：调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。

（2）出水堰脏且出水不均
因污泥黏附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞出水不匀。

解决办法为：经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。

（3）污泥上浮
导致污泥上浮的原因有：污泥停留时间过长，有机质腐败；沉池中污泥反硝化，还原成N2而使污泥上浮。

解决办法有：保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥
回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。

（4）刮泥机故障
刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。

解决办法有：减小贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢刮泥机的转速。

活性污泥的异常问题及解决方法
（1）污泥不增长或减少的现象
污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因：污泥所需养料不足或严重不平衡；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气污泥自身氧化。

解决办法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂；投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。

（2）溶解氧过高或过低
曝气池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低；曝气池DO过低，可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。

遇到以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。

(3)污泥解体
水质混浊、絮体解散，处理效果降低既是污泥解体现象，运行中出现这种情况的原因有：污泥中毒，微生物代谢功能受到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。

多数情况下为污水事故性排放所造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。

此时，应调整曝气量，或只运行部分曝气池。