我厂钢渣处理项目方案汇报.doc
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对炼钢厂预处理后的钢渣，由本工艺生产线上的专用设备进行连续加工处理。
生产线主要由振动给料机、皮带机、带式电磁磁选机、鄂式破碎机、永磁辊筒和废钢精选用的自磨机、球磨机及筛分设备构成。
其操作方式为操作室集中连锁手动与机旁单机手动2种。
3.3工艺流程钢渣处理生产线工艺流程图如下炼钢厂钢渣固定格筛≤300mm振动筛25mm电磁除铁器破碎机60mm废钢皮带运输线废钢300mm废渣≤25mm废渣皮带运输线电磁除铁器破碎机25mm永磁滚筒废渣外卖分级筛钢粉≤8mm废钢25mm粒钢8-25mm球磨机永磁滚筒粒钢8mm磁选机钢精粉≤8mm尾泥电磁除铁器自磨机废渣永磁滚筒沉淀池水泵蓄水池炼钢厂烧结厂或外卖压块烘干外卖炼钢厂4工艺设备4.1主要设备选型我厂原渣粒度组成（参考估计值）粒度mm 300 300-60 60-25 25-0合计百分数5 37 30 28 100.00本拟建钢渣处理生产线处理能力与二期炼钢投产后260万t／a所产生的35万t／a渣量相匹配。
1.4建设地点本着节约用地原则，充分利用边角地，本项目拟在我厂新区东南角建设。
1.5项目建设的必要性我国“十一五”规划纲要指出，必须加快转变经济增长方式，把节约资源和保护环境作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型和环境友好性社会，促进经济发展与人口、资源、环境相协调，走新型工业化道路，坚持节约发展、清洁发展、安全发展，实现可持续发展。
生产线采用一班12小时工作制，年作业330天。
每班需加工35万÷3301060吨，每班作业率按75，生产9小时，每小时需加工1060÷9118吨。
（1）颚式破碎机（粗破）加工能力1183744吨/h，选定一台，45吨/h能力。
（2）颚式破碎机（细破）加工能力1186779吨/h，选定二台，40吨/h能力。
我厂钢渣处理项目方案汇报
1总论1.1项目名称张店钢铁总厂钢渣处理项目可行性研究报告。
1.2设计依据以张店钢铁总厂领导坚持企业可持续发展的科学发展观，清洁生产，发展循环经济，建立生态化的绿色钢铁企业的理念为依据。
1.3设计指导思想新设备立足于国产化，并充分利用我厂老区旧设备，达到优质、高效、节能、环保等综合效果。
加强固体废弃物资源的循环利用以及废弃物的再资源化，是钢铁企业实现可持续发展的重要一环。
如日本钢铁工业钢渣利用率已达99．8％。
我厂钢渣现在主要运往湖田钢未分级处理，渣粉含量较高。
1.6项目建设的有利条件1.6.1供水条件由新区现有供水管网提供。
干渣粉约32万t。
钢渣处理生产线分为初选；粗破磁选；细破磁选；废钢分级；粒钢精选。
3.1.1初选自卸车从炼钢厂将钢渣运至加工现场，由铲车将初始钢渣给到固定格筛进行筛分。
其中筛上300mm的大块钢渣，运至废钢堆场或进入自磨机处理。
供炼钢厂使用。
≤300mm的钢渣进入下一道工序。
3.1.2粗破磁选固定格筛下≤300mm的钢渣经第一道电磁式带式选铁机和第一道永磁滚筒选铁，选出的即为废钢，由皮带机运至分级筛分级处理。
≤8mm的经磁选机选铁，运至钢精粉堆场，经压块烘干后供炼钢厂使用。
尾泥进入地上式沉淀池，滤干水份，水则流入蓄水池循环使用。
3.2工艺特点钢渣处理采用二级破碎，二级筛分；废钢处理采用五段磁选，即三段电磁选，二段永磁磁辊选，二级筛分分级；整个作业线采用先选铁、后选渣、再分级的工艺方式。
本拟建钢渣处理生产线是在炼钢厂对原始钢渣进行预处理之后开始生产。
1.6.2供电条件由新区现有供电设施供电。
1.6.3排水条件本拟建项目自有沉淀池、蓄水池，可实现污水零排放，循环利用。
1.7设计范围本工程主要建设内容为总图运输、钢渣处理生产线、物流运输等。
2市场分析我国铁矿石资源不足，人均铁矿资源占有量仅为世界人均占有量的42％，很不适应钢铁工业发展的需要。
我国铁矿石进口量已增长到6亿多吨，使铁矿石对外依存度上升到63.9％。
（3）振动筛能力11895112吨/h，选定一台，120吨/h能力。
（4）分级筛能力废钢产量（按7.5）1187.58.85吨/h，选定一台，10-20吨/h能力。
（5）球磨机能力8-25粒钢（按2.5）1182.53吨/h，选定一台，3-15吨/h能力。
4.2新采购设备粒度mm型号功率KW数量台能力吨/h颚式破碎机（粗破）60 ZG-PE-500X750 45 1 45颚式破碎机（细破）25 ZG-PEX-300X1300 75 2 40振动筛25 DZSF12X24 7.5 1 120分级筛8；25 DZSF10X20 7.5 1 1020球磨机≤25 1500 X4500 110 1 315自卸式电磁除铁器25 B1000 7.5 3永磁滚筒≤25 B1000 4永磁磁选机≤8 900X1800 7.5 1振动给料机ZG-300 1.5 1 120电动翻转格筛300 30003000 7.5 1 4.3可利用的旧设备型号功率KW数量台皮带机（B800，1000）15 12自磨机45 1水泵30 2吊车42.5 1电动葫芦0.75 5电气开关柜5个低压柜，1个高压柜5土建5.1设计依据根据新区本地气象和地质条件，以及相关设计规范和工艺要求设计。
从再生资源循环利用情况看，我国铁钢比高，再生钢的比例仅20％，比国外先进水平低50个百分点。
因此，废钢利用前景广阔。
3钢渣处理工艺3.1工艺简介本拟建钢渣处理生产线设计采用一班12小时工作制，年作业330天。
处理能力与二期炼钢投产后260万t／a所产生的35万t／a渣量相匹配。
每年回收废钢（按5废钢含量计算）3551.75万t／a；每年回收钢粉（按2.5钢粉含量计算）352.50.87万t／a。
废渣由皮带机运至渣堆场。
3.1.4废钢分级粗破磁选和细破磁选选出的废钢由皮带机运到分级筛，分级处理。
粒度25mm的废钢进入废钢堆场由自磨机处理，供炼钢厂使用。
粒度≤8mm的钢粉进入料仓，供烧结厂使用或外卖。
粒度在825mm之间的粒钢进入下一道工序。
3.1.5粒钢精选825mm的粒钢由皮带机运至配有滚筛的球磨机，并加水进行加工处理和筛分分级，8mm的经永磁滚筒皮带机选铁，运至粒钢堆场供炼钢厂使用。
经选铁后的钢渣由振动筛进行筛分，其中筛上25mm的钢渣将进入第一道鄂式破碎机破碎。
筛下的≤25mm废渣由皮带机运至渣堆场并外卖。
3.1.3细破磁选经过粗破破碎后的钢渣再经第二道电磁式带式选铁机选铁，由皮带机运至分级筛分级处理。
经选铁后的钢渣进入第二道鄂式破碎机进行细破。
细破后的钢渣再经第二道永磁滚筒和第三道电磁式带式选铁机除去渣中残余的废钢，除去的废钢由皮带机运至分级筛分级处理。
生产线主要由振动给料机、皮带机、带式电磁磁选机、鄂式破碎机、永磁辊筒和废钢精选用的自磨机、球磨机及筛分设备构成。
其操作方式为操作室集中连锁手动与机旁单机手动2种。
3.3工艺流程钢渣处理生产线工艺流程图如下炼钢厂钢渣固定格筛≤300mm振动筛25mm电磁除铁器破碎机60mm废钢皮带运输线废钢300mm废渣≤25mm废渣皮带运输线电磁除铁器破碎机25mm永磁滚筒废渣外卖分级筛钢粉≤8mm废钢25mm粒钢8-25mm球磨机永磁滚筒粒钢8mm磁选机钢精粉≤8mm尾泥电磁除铁器自磨机废渣永磁滚筒沉淀池水泵蓄水池炼钢厂烧结厂或外卖压块烘干外卖炼钢厂4工艺设备4.1主要设备选型我厂原渣粒度组成（参考估计值）粒度mm 300 300-60 60-25 25-0合计百分数5 37 30 28 100.00本拟建钢渣处理生产线处理能力与二期炼钢投产后260万t／a所产生的35万t／a渣量相匹配。
1.4建设地点本着节约用地原则，充分利用边角地，本项目拟在我厂新区东南角建设。
1.5项目建设的必要性我国“十一五”规划纲要指出，必须加快转变经济增长方式，把节约资源和保护环境作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型和环境友好性社会，促进经济发展与人口、资源、环境相协调，走新型工业化道路，坚持节约发展、清洁发展、安全发展，实现可持续发展。
生产线采用一班12小时工作制，年作业330天。
每班需加工35万÷3301060吨，每班作业率按75，生产9小时，每小时需加工1060÷9118吨。
（1）颚式破碎机（粗破）加工能力1183744吨/h，选定一台，45吨/h能力。
（2）颚式破碎机（细破）加工能力1186779吨/h，选定二台，40吨/h能力。
我厂钢渣处理项目方案汇报
1总论1.1项目名称张店钢铁总厂钢渣处理项目可行性研究报告。
1.2设计依据以张店钢铁总厂领导坚持企业可持续发展的科学发展观，清洁生产，发展循环经济，建立生态化的绿色钢铁企业的理念为依据。
1.3设计指导思想新设备立足于国产化，并充分利用我厂老区旧设备，达到优质、高效、节能、环保等综合效果。
加强固体废弃物资源的循环利用以及废弃物的再资源化，是钢铁企业实现可持续发展的重要一环。
如日本钢铁工业钢渣利用率已达99．8％。
我厂钢渣现在主要运往湖田钢未分级处理，渣粉含量较高。
1.6项目建设的有利条件1.6.1供水条件由新区现有供水管网提供。
干渣粉约32万t。
钢渣处理生产线分为初选；粗破磁选；细破磁选；废钢分级；粒钢精选。
3.1.1初选自卸车从炼钢厂将钢渣运至加工现场，由铲车将初始钢渣给到固定格筛进行筛分。
其中筛上300mm的大块钢渣，运至废钢堆场或进入自磨机处理。
供炼钢厂使用。
≤300mm的钢渣进入下一道工序。
3.1.2粗破磁选固定格筛下≤300mm的钢渣经第一道电磁式带式选铁机和第一道永磁滚筒选铁，选出的即为废钢，由皮带机运至分级筛分级处理。
≤8mm的经磁选机选铁，运至钢精粉堆场，经压块烘干后供炼钢厂使用。
尾泥进入地上式沉淀池，滤干水份，水则流入蓄水池循环使用。
3.2工艺特点钢渣处理采用二级破碎，二级筛分；废钢处理采用五段磁选，即三段电磁选，二段永磁磁辊选，二级筛分分级；整个作业线采用先选铁、后选渣、再分级的工艺方式。
本拟建钢渣处理生产线是在炼钢厂对原始钢渣进行预处理之后开始生产。
1.6.2供电条件由新区现有供电设施供电。
1.6.3排水条件本拟建项目自有沉淀池、蓄水池，可实现污水零排放，循环利用。
1.7设计范围本工程主要建设内容为总图运输、钢渣处理生产线、物流运输等。
2市场分析我国铁矿石资源不足，人均铁矿资源占有量仅为世界人均占有量的42％，很不适应钢铁工业发展的需要。
我国铁矿石进口量已增长到6亿多吨，使铁矿石对外依存度上升到63.9％。
（3）振动筛能力11895112吨/h，选定一台，120吨/h能力。
（4）分级筛能力废钢产量（按7.5）1187.58.85吨/h，选定一台，10-20吨/h能力。
（5）球磨机能力8-25粒钢（按2.5）1182.53吨/h，选定一台，3-15吨/h能力。
4.2新采购设备粒度mm型号功率KW数量台能力吨/h颚式破碎机（粗破）60 ZG-PE-500X750 45 1 45颚式破碎机（细破）25 ZG-PEX-300X1300 75 2 40振动筛25 DZSF12X24 7.5 1 120分级筛8；25 DZSF10X20 7.5 1 1020球磨机≤25 1500 X4500 110 1 315自卸式电磁除铁器25 B1000 7.5 3永磁滚筒≤25 B1000 4永磁磁选机≤8 900X1800 7.5 1振动给料机ZG-300 1.5 1 120电动翻转格筛300 30003000 7.5 1 4.3可利用的旧设备型号功率KW数量台皮带机（B800，1000）15 12自磨机45 1水泵30 2吊车42.5 1电动葫芦0.75 5电气开关柜5个低压柜，1个高压柜5土建5.1设计依据根据新区本地气象和地质条件，以及相关设计规范和工艺要求设计。
从再生资源循环利用情况看，我国铁钢比高，再生钢的比例仅20％，比国外先进水平低50个百分点。
因此，废钢利用前景广阔。
3钢渣处理工艺3.1工艺简介本拟建钢渣处理生产线设计采用一班12小时工作制，年作业330天。
处理能力与二期炼钢投产后260万t／a所产生的35万t／a渣量相匹配。
每年回收废钢（按5废钢含量计算）3551.75万t／a；每年回收钢粉（按2.5钢粉含量计算）352.50.87万t／a。
废渣由皮带机运至渣堆场。
3.1.4废钢分级粗破磁选和细破磁选选出的废钢由皮带机运到分级筛，分级处理。
粒度25mm的废钢进入废钢堆场由自磨机处理，供炼钢厂使用。
粒度≤8mm的钢粉进入料仓，供烧结厂使用或外卖。
粒度在825mm之间的粒钢进入下一道工序。
3.1.5粒钢精选825mm的粒钢由皮带机运至配有滚筛的球磨机，并加水进行加工处理和筛分分级，8mm的经永磁滚筒皮带机选铁，运至粒钢堆场供炼钢厂使用。
经选铁后的钢渣由振动筛进行筛分，其中筛上25mm的钢渣将进入第一道鄂式破碎机破碎。
筛下的≤25mm废渣由皮带机运至渣堆场并外卖。
3.1.3细破磁选经过粗破破碎后的钢渣再经第二道电磁式带式选铁机选铁，由皮带机运至分级筛分级处理。
经选铁后的钢渣进入第二道鄂式破碎机进行细破。
细破后的钢渣再经第二道永磁滚筒和第三道电磁式带式选铁机除去渣中残余的废钢，除去的废钢由皮带机运至分级筛分级处理。