日本公司中产连6S三级培训教材

不会生锈，损伤
直线·直角放置
浅
区划线
大面宽 浅进深
待放物品和放置方法 作业工具 对象 使用频率 非常高的物品
经常使用的物品
偶尔使用的物品
我们常用的 东西是什么？
５Ｓ（レベ ル３）
方
法
放在随手可以 拿到的地方
容易拿到手 容易放回去 容易找得到
设法将物品（工具） 放回指定位置 投影图画 分颜色 通用标识 嵌入方式
◎安全·环境管理 ·劳保用具·禁止事项的标示…漫画形式的标示 ·灭火器的标示…标示出放置场地·责任人。 ·禁止进入区域的标示（安全标示） ·安全色彩 ·紧急时的联系人·联系方式的标示板。 · · ·
◎成本管理 ·零部件展示板…本公司部件·其它公司部件，实物展示。 ·零部件单价展示板…如果有单价推移表则更好。 ·废弃品展示…废弃品的再利用。 ·零部件缺货，材料用完的指示灯…用不同颜色的安灯表示。 · ·标示重要设备必要运转时间…标示每日必要产量，必要运转时间 ·
３）找出有害健康的环境
有些环境，我们
看到 身处其中 使用
会感到
痛苦 不快 不便
这就是有害环境
哎哟！
竟然有这 样的臭地 方！源自改善有害环境并非轻而易举的事情，我们发现“哪个地方有些怪”、“这儿 有些不好”，立刻报告给领导是非常重要的。職
昏暗
寒冷
咣~咣~
噪音，震动， 照明，温度，换气
有害
５Ｓ（レベル３）
◎作业管理 ·一口标准·公开自己制定的作业标准…作为对应异常和投诉的对策。 ·标准作业组合板…根据人员配置进行的作业分配变更的指示。 ·ＶＴＲ作业标准，图片格式的作业标准。 ·通过现品展示的加工顺序。 ·管理项目和管理基准的张贴。 · · ·
◎工序管理 ·生产管理板…生产计划·实现的一览化。 ·人员配置板…也可进行小时工·女工作业等的标示。 ·切换检查板…将切换检查项目清单化。 ·产量目标与实绩的指示灯。 ·看板 · · ◎质量管理 ·初品检查台…白色的检查台 ·次品放置场地（不良木？）…用不同颜色区分可／不可返工的次品。 ·异常处理的规则公示板，异常指示灯。 ·次品展示台…投诉·异常·重要次品的现品展示。 ·批次样本台…当天、前一天、前两天（的现品展示）。 · · ·
㎡模具 放置 台 阶
工作台
5S责任人 面积在60~70㎡，区划数以30以下为宜。
产品放置 场地
水槽 空气压缩机 塑料桶 工具箱
机器 工具箱 油量计
区划明细表
区划
区划明细表
区划
工具箱 油量计
区划明细表
区划
塑料桶
２）目视化管理状况检查
·
目视化管理检查清单
现场名
检查人员
检查项目
通道是否有保障？ 整
是否区分了不要物品·次品？
理 料架上是否有位置标识？
检查方法 通道标志的确认
评价
次品放置场地确认
料架表示确认
通道上是否有洒落的垃圾或者碎屑？
是否指定了抽烟场所？ 整
是否有室内清洁度的标识？
通道·现场的 视察
吸烟场所的 确认
清洁度表示 确认
是否有与清洁度相适应的服装？ 顿
服装的点检
备考
检查项目
模具、夹具和工具的整理整顿是否良好？ 夹
推进可视化管理的实例（检查单为例）
◎5S ·我的5S责任…按人填写挂图 ·不要的东西的放置场地…确定回收箱·回收日期·
回收责任人等。 ·工具放置场地、刃具放置场地…工具、刃具台 ·整理·整顿·清扫游戏…星级表、清扫面纱展示。 5S照片（snap）…通过改善前后的照片和评论进行指示。
◎团队协作 ·交流板…通过表格、计划书等展示目标和业绩。 ·个人努力目标板…展示个人目标。 ·提案目标标志牌…通过配戴提案目标标志进行宣言。 ·心情指数图示…将每个成员今天的心情指数图形化。 ·技能管理图…多能工化教育的进行状况图 · · ·
作业工具 测量工具 模具 夹具 材料 零部件 搬运用车 备件（办公桌，椅子，餐桌
烟灰缸，垃圾箱，衣帽箱）
作业标准类 文件
我们要遵守的放置方法的原则
放在指定的容器内
比如……
仅仅放入指定的数量
分格箱
串放箱 从第１１个起
小件应当归类放置 按照合理的顺序放置
螺钉
１０个
１０个
归类放入箱子 螺钉
工具
叠放
螺钉 钻头
模具放置 场地调查
设备的清扫程 度确认
设备状态的 确认
设备点检记录 的确认
点检基准书的 调查
使用期限的 调查
确认测定器具 本身状况
测定器具保管 架的调查
确认成本降低 计划
向操作工人 询问
确认成本降低 计划
作业现场的 调查确认
发生经费的 调查确认
调查实际数值
评价
备考
交 是否明确传达生产计划？
生产计划表确认
①制作现场的分区划线和地图。
②制作各个区划的保有物件明细表。
③制作定置管理用检查清单。
④巡视各现场，比较区划明细表，在检查清单上打上“○”“× ” （如果和明细表一致，则为“○”，缺件或者没有登记的物品则为“×”。 ）
⑤计算定置率。
定置率
定置物品件数 定置位置数量
定置率
目标值100%
定置区划图
现场名
物品标识（铭牌）
整 顿子
哎 ， 告 诉 我 你 的 地 址
号我 啊住 。在
１ 号 架 第 一 档 的
Ａ
我叫 “顿子”啊！
实物标识 写在压力表和温度计等仪表上。
我将它标示在 实物上了！
压力
温度
遵守原则的放置方法
高度限制
每种零部件 放置场地的
标示
每个容器中的 数量、零部件
名称标示
容器中 共计数量
的标识
職报告给上司
打磨干净 涂上防锈剂加以保管。
５Ｓ（レベル３）
表格１
２）研究必要物品的分类和放置方法
〈必要物品的分类〉 按照使用时间频率 经常使用的物品 周期性使用的物品 切换（换产）时使用的物品
特殊工具 定期使用 切换工具 机械Ａ 机械Ｂ
机械Ｃ
噢，
到了机械Ａ 的换产时间 了！
经 常 使 用 的 物 品
作 作业现场的整理整顿是否很好？
现场视察
货 操作工人是否了解当日的延迟状况?
向作业工人询问
期 交货延误是否通过目视的形式表现?
交货延误表确认
管 是否设法挽回交货延误?
交货期管理表确认
理 是否设法挽回外购件的交货延误?
次品分析记录确认 次品对策确认
本 是否进行了材料的成本降低？
降 是否设法缩短加工时间？
管 是否对特殊工序实行标准化？
作业标准类的确认
理 交货投诉的处置和对策是否充分？
投诉表确认
是否设法降低经费支出的成本? 低
是否对成本降低的实际数值进行评价？
检查方法 夹具工具放 置场地检查
台账检查
夹具工具 料架检查
思考我们通过什么 方法可以实现整顿。
测量工具
对
象
橡胶垫
放在设备，台面， 定盘等上面的情 况下
放入抽屉 的情况下
放入箱子中 加以保管
涂抹防锈油
５Ｓ（レベル３）
方
法
铺好橡胶垫，将物品 放上。
可以减轻冲击
纵向，隔板
防止磕碰
放入箱内， 涂抹防锈油 灰尘，污垢等难以附着， 还可以防锈。
搬运用车 画出分区线，明确放置位置和所放物品。
具 夹具、工具是否有台账？
工
具 夹具、工装工具的保管状态是否良好？
管
理 不用的模具是否放置完好？
设 是否进行设备的清扫?
备 设备的完好率是否很高？
管
是否有设备的点检记录？ 理
材料仓库的整理整顿做得好么？ 资
材料放置场地是否有标示？ 材
材料富余还是不足，是否一目了然？ 管
是否有老化的材料？ 理
是否有QC工序表·作业标准书？
○维持，固化
整顿 ○彻底清除不必要 法
（区分和划线）
的东西。 （按照使用时间
和使用目的不同）
清扫 ○收拾不卫生的东 ○找出有害健康的 ○我们自身的卫生 ○标准化，改善
西
环境
活动
习惯 ○将 4S 形成习惯
○遵守工作场所的基本规则
实施项目 吭 唷！
第四步骤
第三步骤
第二步骤
·找出难以清扫的地方并且制定对策 ·研究如何对必要物品和防治方法进行分类
５Ｓ（レベル３）
叉车指定 放置位置
叉车
台车
电瓶车
手推箱式车
５Ｓ（レベル３）
备件 制作布局图，布局图和备件根据对照图标一一对应。
备件布局图
衣帽箱 №１
衣帽箱 №２
衣帽箱 №３
长椅№３１
烟灰缸
桌子
长椅№３２
备品自身 的标识
和设备布局 图一致
定位置对 应图标
能做到么
标识的方法 场所和物品的标识方法
场所标识（地址和铭牌）
仓库内视察 放置场地确认 资材管理表调查
老化品调查 作业标准类的确认
测 是否有测量器具的检定基准？
量 测量器具上是否有试用期限的标识？
管 测量器具的使用期限是否已过？
理 测量器具是否保管良好？
降低成本的目标是否明确？ 成
质 是否使用作业标准？
现场调查
作业人员是否知道降低成本？
是否进行次品分析？ 量
是否采取对策防止次品重复出现？
烟雾 气体
粉尘
硫酸 药品
破损
严重 油污
Ｌ３－Ｃ
１．定位置化·目视化管理状况的确认
１）定位置遵守度检查
定位置管理用检查单
检查月·日 定位置物品名
水槽 空气压缩机 戴卡斯特
现场名称 戴卡斯特
模具放置场地
桌子，料架 滑轮 冲床
冲床
桌子，料架
地面 产品放置场地 地面 地面 地面 地面 地面
定位置率
参考
定置率的计算方法
Ｌ３－Ｄ
１．５Ｓ的第二步
５Ｓの４展ス开テ５ッＳプ的展４開步骤
５Ｓ（レベル３）
步骤 第一步
第二步
第三步 第四步
5S 项目
清扫 ○初期大扫除 ○找出不易清扫的 ○找出污垢产生的
地方，并制定对策。 源头，并制定对策
整理 ○按照必要和不必 ○度必要物品进行 ○重新审视和制定
要进行分类 分类并研究放置方 规则
实施的要点 在指定的时间内进行高密度的４Ｓ活动。 物品的放置位置标示清晰，易于看懂。 心中经常想到改善，“要做得更好”。
１）找出难以清扫的地方并且制定对策 难以进行扫除的地方，到处是垃圾和污渍。
眼睛看不到的地方
手够不着的地方
污渍
麻烦 重新回到了脏乱差的工作环境
仅仅进行表面的大扫除，无法真正的干净起来。 对于那些看不到的地方，也要干彻底！
根据使用目的分类
根据功能不同进行分类
５Ｓ（レベル３）
钻头放在一起，冲头放在一起
根据使用目的进行分类
压缩 饼干
罐头
应急处置、避难等紧要关头的必备物品准备一套
５Ｓ（レベル３）
研究放置方法 决定放在何处
搁架 地面 设备上 墙上（挂起来） 容器（箱子，篮子，集装箱） 抽屉
决定放置何物 决定放置方法 对放置场地和物品加以标示 遵守放置方法的原则
·找出有害的环境
第一步骤
第一步骤中的问题点
第一步骤 结束时的状态
没有垃圾和污渍。 仅仅留下必要物品。 所见之初都很整洁。
第一步骤 结束时的问题点。
扫除进行困难，花费时间。 不清楚那里有什么东西。 环境对身心产生不良影响。
目
标
第二步骤的目标
５Ｓ（レベル３）
可以在更短的时间内进行扫除。 随时能够取出必要的物品。 员工富有朝气，健康地从事劳动。
滚轴传送带 单向依次传送 先入先出
咸
菜
咸菜缸方式 先入后出
确定放置场所 放在搁架上
立体放置
尤其是经常使用的物品，应当放在肘部到肩部之间的高度
设
搁架
设
备
备
经常使用 的物品
标准书，检查清单要放在使用场所
检查清单
标准
资料架
５Ｓ（レベル３）
放在地面上 不可直接放在地面上（放在托盘等上面）
使用托盘
地面
零件或者产品上面不会附 着污垢
日本中产连S三级培训教材
This template is the internal standard courseware template of the enterprise
L3-P
1。清扫困难的场所·定位置化·可视化管理
1）那里是清扫困难的场所？ 清扫困难的场所，指的是进行清扫时需要花费很长时间和精力的地方。如果不能完全根除产生污
实施的对象和方法
设备主体
背面
５Ｓ（レベル３）
外罩是不是 不容易 卸下来啊。
讨厌！
受不了！！
地面
凹凸部位 踏板下面 物品的下面 角落
灰尘、 垃圾 聚集的地方
备件
夹具 工具等
平时不用 的东西
噗！ 闪闪
发光
能不能改成 嵌入式的？
难于清扫的地方， 要确定日期和顺序！
这样的话
污垢也会堆积 起来！ 要想出对策！
◎现品管理 ·“商店”指示板…指示所在地点编号等。 ·库存标示板…标示地点编号，基准库存量，货号等。。 ·用不同颜色标示生产线和商店。 ·放置和包装状态方式标示…放置在托盘上还是台车上。 ·零部件缺货，材料用完的指示灯…用不同颜色的安灯表示。 · · ·
◎设备管理 ·重要设备的标示…包括“重”，责任人，点检顺序等标示。 ·显示仪表的分色标示，标牌。 ·各种管线的识别标示…气体、电力的标号、流动方向标示。 ·加油指示标牌…分色标示加油的位置，用具、指示标牌等。 · · ·
垢的源头，必须进行作业改善以便缩短清扫时间。
2）定位置化是什么？ 确定物品的放置场所，明确表示放置何物，仅仅放置制定的物品。这就是定位置化的管理方法。
3）什么是可视化管理？ 总经理或者部长即使平常不怎么明白现场情况，当他们在现场走动的时候也能看清楚现场的状况
（次品的发涨情况、生产进度等），并指出问题，给出制定对策的要点。这种管理方法就叫做可视化 管理。