施工机具进场检验管理办法

附件5.7
机具进场检验管理办法
1总则
确保施工现场机具完好,保证作业安全，保护现场作业施工人员,避免事故发生，落实安全生产责任制。

2适用范围
广州石化区域内的大修改造、日常检维修、工程建设等所有施工过程中使用的施工机具,包括:大型设备（如吊车、催化剂装卸设备、钩机、水泥搅拌设备、运输设备和输送设备、地面切割设备、破碎设备、水压试验设备等）、手持电动工具、移动式电动机具、临时变配电设施、起重设备、电焊机、风铇、各类气瓶等所有施工作业所涉及的工具,由施工人员自带的小型工具（如扳手)不列为此类范围。

3职责
3。

1机械动力部
3.1。

1负责制定进入广州石化区域施工机具的合格标准，是施工机具的归口管理部门.
3.1.2负责对检查机具人员资格审查,并把各类机具检查
合格人员名单公布.
3.1.3组织对承包商机具管理的检查，确保承包商机具管理体系的有效运作。

督促作业部设备专业人员，履行好施工机具进场检查职责。

3.1。

4组织对公司有关人员机具合格知识培训。

3。

2安全环保部
3。

2。

1对施工现场机具完好情况进行检查。

3。

2.2对承包商、作业部、专业中心施工机具的管理情况进行履职督查。

3。

3工程管理部
对工程建设类（含技改技措、隐患治理项目）直接作业区域监督监理公司和承包商做好施工机具报验、审核、维护、保养等管理工作,对工程建设承包商的机具管理开展专项检查，确保承包商商机具管理体系的有效运作。

确保进入施工现场的机具完好。

3。

4生产作业部、专业中心
3.4。

1设备专业是作业部（中心）施工机具的管理主体.
3.4.2检查进入现场机具合格证情况、机具完好情况、机
具日检情况等;确保未经检验的设备，不得进入施工现场（或不能投入使用).
3。

4。

3核对各类机具检查人，是否有资质的人检查确认。

作业所在单位监护人、设备管理人员，应每天检查机具完好情况，安全专业应督促相关人员做好确认工作；机具检查不合格，不允许开工.
3。

5承包商
3.5。

1使用符合国家标准、广州石化有关规定要求的施工机具；负责制定本单位各类完好设备标准,形成检查表格，按一台设备一个检查表格的要求，做好进厂前机具自检工作，对各类符合安全技术状况的机具进行挂牌管理；负责进厂机具使用前的日检工作，承包商安全管理人员、施工员、班长应每天签名，督促相关人员做好确认工作.
3.5。

2确保空气压缩机、起重设备、井字架、车辆、电焊设备等特种设备检验合格并取得《安全检验合格证》。

3。

5。

3负责施工机具使用过程中的维护保养，对不符合要求的施工机具及时撤离施工现场。

3.5。

4向作业部(中心)、项目主管部门、安全环保部等单位提交合资格的各类机具检查人清单;建立机具台账。

3.5。

5集中保存各类机具的完好检查原始记录，备查。

3.5。

6施工班组每天作业前，必须先检查机具的完好情
况。

3。

5.7承包商应对班组、技术员做好各类机具，设备的完好知识培训。

3。

5。

8确保被贴上“不合格设备”标识的设备,不再使用，尽快离厂整改。

4工作程序
4。

1机具使用单位在设备进入施工现场前,由有资质的人员进行检查，做好检查的原始记录存档，并对符合安全完好使用条件的设备,贴上“完好设备"标签（见附件二样式)检查人对此负责。

作业部项目负责人、监护人在项目开工前对施工机具贴标签及完好情况进行确认，确认合格后方可允许开工。

4。

2检维修期间已经入场使用的机具，由使用单位在每天开工前，由施工员、班长或经过培训的人员进行复查，对不符合安全完好使用条件的设备,必须贴上红色“不合格设备”标签（见附件二样式)，并清理出现场。

作业部监护人员在项目开工前对机具的日检情况进行检查确认，按要求进行日检后方允许开工。

4。

3作业部、专业中心、工程管理部HSE总监组织对所负责和管辖区域内机具合格证情况、机具完好情况、机具日检情况及机具的安全使用情况进行检查,对机具使用单位、
项目负责人和监护人员存在的问题进行考核并要求进行整改.
4。

4各级监督管理部门及作业部等如在现场发现使用不符合完好使用条件的机具，或对机具检查弄虚作假的，对机具使用单位及对该机具负有检查责任的个人分别进行考核。

4.5合格标签应贴在醒目位置方便检查，各机具使用单位必须建立机具检查台帐,保证每一台机具有对应的专人负责检查。

4。

6施工机具挂牌的样式：检验合格证（用于特种设备）、完好设备检验标志（用于配电箱、开关箱）、确认牌（挖掘机）、完好设备(其它机具）.
5施工机具的检查主要内容
5.1机具必须具备产品合格证、生产制造合格证、年审资料或检测合格证明。

5。

2配备有齐全有效的保险、限位等安全设施和装置。

5。

3各种安全防护装置、监视、指示、仪表、自动报警、信号装置防雷避雷装置完好。

5.4设备的转动部件的外部防护措施完整。

5.5电气设施的绝缘性能良好、屏护完好、接线正确.
5.6设备使用环境符合要求.
5。

7防腐涂层完好,外观完好。

6对进场机具相应检查人员的资格要求
6.1机具所有单位应组织具有相应检测、使用机具资质的人员，或者从事特种作业执业资格的人员，在机具进场前进行检查,对不符合安全使用要求的,不予进场。

检查机具人员的名单应在机具进场前报作业部（中心）、机动部审核，报安环部备案；检修保运单位应在每年12月底报机动部备案。

6。

2机具使用单位应指派专人，负责统筹机具进场后，每天投入使用前的检查,应对检查情况进行记录，对不符合安全使用要求的应清理出场。

统筹机具每天进场检查的人员名单应报机动部审核，报安环部备案。

7考核
7.1没有建立日检记录的,并记机具负责人违章1次；机具不合格，但仍然贴合格牌的,机具负责人违章1次，同时并停止该机具的使用，清理出场。

7。

2承包商机具负责人在半年内有连续三次的违反上述规定的,对该负责人处以半年内不允许进入广州石化作业的处罚,连续两次受到禁止半年进入广州石化作业的,则永久取消其进入广州石化作业的资格。

7。

3机具管理弄虚作假的，按违反一般禁令处理。

附件1:
施工机具日检记录
使用单位：负责人: 联系电话：
检查时间：年月
备注:1、负责人每天检查一次；机具名称如:电焊机、卷扬机、吊机、压缩机等。

2、承包商安全管理人员、施工员应每天签名,督促相关人员做好确认工作.
3、作业所在单位监护人、管理人员，应每天检查、签名,督促相关人员做好确认工作.
4、大修时，机具数量多，可以一天一张记录表格；机具少时，可以多天使用张表格（另行增加一列，检查日期）.
5、零星项目，不需填写本表但要确定做好检查.
7
附件2 标签牌样式
⑶施工现场的设备应具有内容准确的安全技术操作规程。

⑷设备的电气线路应绝缘良好,电气控制、液压、润滑系统工作性能正常、可靠；设备外壳应有符合要求的接地（或接零)保护。

⑸固定式施工设备应按设备使用说明书的要求安装在牢固的基础上，移动式设备的电源线应使用橡胶护套软电缆,并有可靠的防雨、防潮设施。

⑹承包商应在制定本单位《施工现场施工机具管理细则》，明确管理架构和管理责任，以及分别有资质验收各类施工机具的人员名单(有改变时,应书面更新），随承包商资质审核资料，交机动部门、安环部备案。

⑺设备应定期检修、检查，保持良好的技术性能，不应带病运转或超负荷使用。

（8）设备应设专人（或机长)负责使用和管理。

2电动工具
⑴外壳、手柄无裂缝、无破损，绝缘合格。

⑵接地保护线或接零保护线连接正确、牢固。

⑶插头、电缆或软线完好。

⑷开关动作正常.
⑸转动部分灵活。

⑹电气及机械保护装置完好。

⑺进入施工现场前，经使用单位有资质的人检查合格，并挂（贴）牌。

3起重设备
起重机械的安装、使用、修理、检验应符合GB/T6067的规定。

⑴起重设备在法律规定的有资质的检验机构完成年检、年审,且在法定有效期内;非塔吊式起重设备，随车人员取得相应级别上岗证，并配发了合格个人劳动保护用品，且在法定有效期内。

⑵起重和牵引能力能达到设计要求。

⑶各转动系统运行正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程。

⑷制动装置安全可靠，主要零部件无严重破损。

⑸操作系统灵敏可靠，调速正常。

⑹主副梁的下挠上拱，旁弯等变形均不得超过有关技术规定。

⑺电气装置齐全有效,安全装置灵敏可靠。

⑻车轮无严重的啃轨现象，与轨道有良好的接触。

⑼润滑装置齐全，效果良好,基本无漏油。

⑽吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。

⑾起重机械必须要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。

⑿按国家法律法规、规范要求，编制起重设备的检修、维护、使用、日常检查、培训、检验规程（规定）.起重机械必须取得地市级以上地方政府相关部门颁发的、有效的特种设备《安全检验合格》标志，并随车携带。

⒀使用单位必须按照国家标准规定对起重机械进行日检、月检和年检，确保起重机械处于完好状态，并做好检查记录。

⒁进入施工现场前，经使用单位有资质的人检查合格，并挂（贴）牌。

4电焊机（包括旋转式电焊机）
弧焊设备的安全要求应符合GB15579的规定，其他焊接设备的安全要求应符合相应标准的规定.
⑴电流，电压在额定范围内，出力能达到名牌要求并符合焊接工艺要求。

⑵设备各元件连接点的最高温度均不应超过75℃。

⑶整流子工作良好，火花符合要求（不超不定期54级).
⑷机壳内外清洁，无明显锈蚀，无灰尘油垢，各部螺，垫圈齐全,电器箱内排线整齐.电机电器各部无异常声响，温升正常.
⑸用多股软线作为接地线，应与外壳连接良好，接地线应无断裂现象.
⑹铁芯应紧密牢固，不松动，线圈装配紧密，大电流时无振动绝缘层漆应均匀，无脱落锈斑情况.
⑺调磁装置应灵活好用，磁放大器线圈,电抗器线圈应清洁接线正确.
⑻一次侧对二次侧及对地绝缘电阻不低于0.5MΩ。

⑼零附件齐全无损。

⑽技术资料齐全准确，图纸，设备台账及检修记录完整.
⑾已按要求完成进场前检查合格，并挂（贴）牌。

5风动工具
⑴砂轮夹紧装置必须符合规定.
a装夹砂轮时，卡盘与砂轮的接触面应平整、均匀,其间应装有柔性材料的软垫(如纸板、石棉橡胶薄板等）。

软垫的直径应大于卡盘直径1-2mm，厚度为1-2mm.
b装夹的砂轮无裂纹，缺损，受潮。

砂轮的装夹牢靠，无松动，压紧螺母或螺栓无滑扣，有防松措施。

⑵防护罩
a风动工具必须具备完好无损的防风罩和挡风罩,使用时严禁拆卸。

b防护罩应有足够强度，防止砂轮破碎时飞出。

c防护罩与砂轮的间隙应适当,不允许与转动件相互磨擦.如果打磨尺寸较小的内孔,而工件本身能起到防护作用时，允许拆除防护罩进行工作，但使用完毕后,必须立即装上防护罩。

d风动工具的开关和进气阀应灵活可靠,密封良好,能准确控制正反转和停止。

关闭后不允许有漏气现象，关闭不严不能使用。

⑶防松脱锁卡
a各种形式的进风接头，过渡接头，均应保持完好,旋合紧密、牢靠。

b主轴无明显弯曲变形。

c紧固螺母与主轴的旋合应适中，工作时不允许有松动.
d防护罩的卡子应完好，风管接头要严密可靠，能承受工作时所必需的压力。

e定位锁要牢固,防止柄体与缸体自动松开.
f铆钉枪或将风铲作为铆枪使用时，必须有安全钩将铆头与枪
身可靠连接,防止铆头飞出伤人.
⑷气管应采用耐压≥1Mpa的橡胶管，长度≤12m。

a储气罐以下的钢管和接头处不应泄漏。

b气路密封无泄漏，所有风动工具的气管均应完好，不应有明显磨损、老化、腐蚀等缺陷和鼓包或局部漏气现象.
⑸已按要求完成进场前检查合格，并挂（贴)牌。

6气瓶
⑴漆色、字样和所装气体符合规定的,或漆色、字样易识别气瓶种类。

⑵安全附件齐全、完好，符合相关规定。

⑶钢印标记齐全且能识别，有在有效期内的检验检测标识。

⑷按相关规定定期检验。

⑸气瓶与明火的距离不应小于10m。

气瓶应防止受曝晒和烘烤，不应采取40℃以上热水或其他热源加热。

当不能满足安全距离要求时应有隔离防护措施。

⑹外表面没有裂纹、严重腐蚀、明显变形、划痕较深及其它严重外部损伤缺陷的
⑺氧化或强氧化性气体气瓶本身或瓶阀不能沾有油脂。

⑻乙炔气瓶储存和使用时必须保持直立并有防止倾倒措施。

⑼已按要求完成进场前检查合格,并挂（贴)牌。

7临时用电设施
⑴临时用电箱的外形结构能够防雨
⑵临时用电线路绝缘无破损、无裸露,绝缘合格
⑶临时用电箱、用电设备的不带电的外露金属外壳采用TN—S 保护接零
⑷开关箱中的漏电保护器选用额定漏电动作电流不应大于
30mA，额定漏电动作时间不应大于0。

1s，手动试验可靠跳闸。

⑸用电设备开关配置符合“一机一闸一保护”
⑹在“双边工程”、抢修场合使用的临时用电设施，应符合相应场合的防爆要求。

⑺已按要求完成进场前检查合格，并挂（贴）牌。

8其他设备的安全要求
⑴剪切设备应符合GB6077的规定。

⑵金属切削机床的安全要求应符合GB15760的规定.
⑶金属成形（卷板、平板）设备及其他设备的安全要求应符合相应标准的规定。

⑷防腐喷砂的设备压缩机、风罐的安全要求应符合相应标准的规定。

有操作、使用维护规程，风罐安全附件（安全阀标定合格、风罐按期检验、压力表按期标定）。

⑸换热器高压清洗设备的安全要求应符合相应标准的规定.
⑹已按要求完成进场前检查合格，并挂（贴）牌。