某体育场网架吊装方案

XX体育场
网
架
安
装
专
项
方
案
批准：
审核：
编制：
编制单位：XXJIANZHU公司公司编制时间：2010年1月2日
XX建筑公司公司
年月日
一、工程概况
本工程为渝广高速复兴收费天蓬,结构为平面网架,网架总面积约平方米，建筑高度8.5m ，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。

网架采用螺栓球节点形式，到放四角锥体系，高度1米，网架边界条件为周边上弦支承，选用带过渡板的板式支座，悬挑的建筑造型部分采用水平支座控制结构在风荷载下的水平位移。

杆件主要有直径为48㎜、76㎜、89㎜、114㎜、140㎜、159㎜；螺栓球规格主要有球径为：100mm 、120㎜、140㎜、150㎜、180㎜、200㎜、220㎜；材质全部为Q235B 。

屋面造型新颖美观，施工人员要心细手巧，确保装饰质量及效果。

1、网架结构概况
本工程网架结构主要由螺栓球组成，由屋面面积大，螺栓球和杆件的数量较多，钢球规格主要为D120～D220，弦杆与腹杆截面规格主要为φ48×3.5～φ159×6，整个钢网架面积达到万平方米，属超大型网架结构。

综合馆二网架根据结构受力和变形要求以及安装分块的要求，将网架划分为A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 、H 、J 、K 、L 、M 、N 、P 、Q 十五个分区，详见下图：
综合馆一网架根据结构受力和变形要求以及安装分块的要求，将网架划分为
A 、
B 两个分区，详见下图：
综合馆一网架分片示意图
综合馆二
综合馆一
二、编制原则及依据
1、编制原则
1、严格按照国家建筑工程施工质量验收系列规范进行编制，确保本工程达到国家质量标准。

2、尊重科学，实事求是，推动企业技术进步，实施“科技兴业”，积极推广应用新技术。

3、认真优选施工方案，合理利用现有资源，统筹兼顾，实现方案的科学性、实用性和可操作性。

4、以高速、优质、低耗、文明、安全为施工目标。

5、针对工程工期紧、工程量大的情况，科学合理的进行施工进度安排，确保合同目标的实现。

2、编制依据
根据国家现行工程建设标准、施工规程规范、验收标准、技术规范和设计、深化蓝图。

序号标准名称标准编号
1 《工程测量规范》GB50026-2007
2 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
7 《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001
8 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ2005-88
9 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
10 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
11 《建设工程质量管理条例》
12 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
13 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002
14 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212－1991
15 《建筑设计防火规范》GBJ16－1987
16 《民用建筑设计通则》JGJ37－1987
17 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
三、安装前的准备
1、场地准备
施工场地范围内及周边应平整压实，能供汽车吊等大、中型吊车行走。

所有在吊装前供汽车吊行走的道路应平整、压实；压实后土体承载力强度不小于0.115MP。

2、吊机、工具准备
1、大、中型汽车吊车（50T两台，）以及小吊车及吊具、钢丝绳等。

2、平板车（运送工具、平面桁架等）
3、人员及劳动力准备
四、安装的难点和重点
1、现场拼装和吊装重点
屋盖网架面积XX平方米，涉及大量的螺栓球和钢管，由于其结构的特殊性上述构件的拼装工作需要现场完成.
1.2、现场施工场地
由于本工程结构的特殊性，对现场施工拼装场地面积的需求大，而施工现场场地较为狭小，如何有效利用现场场地，这将是本工程吊装需重点考虑的因素。

1.3、网架部分位于在建路面上方，在拼装过程中需注意通行车辆及作业人员的安全
1.5、网架吊装单元拼装外形尺寸有偏差且无法避免，如何避免这些偏差累积，进而确保屋盖网架整体尺寸精度，是本工程的重点。

1.6、本工程网架采用50吨汽车吊吊装，如何保证汽车吊的吊装安全，是本工程的安全重点。

1.7、吊装工作都是高空作业，采取有限的保护措施保证施工安全是吊装的安全重点。

2、施工分析
针对本工程的重点和难点，我公司将配备相应的机械和专业施工人员进行操作，从材料的采购、进厂加工、验收、运输、现场吊装、复测到安全文明，每一个环节由专人负责。

在整个项目的施工过程中，根据每一个节点的不同，将采用相应的机械和人力进行施工。

五、安装人员组织机构图
为了保证吊装的顺利进行和吊装安全，特成立吊装专项机构如下图：
1、网架的安装步骤如下：
（1）、吊装部分：预埋件复核、放线→支座安装→网架地面拼装→网架吊装。

（2）、满堂脚手架高空散装部分：预埋件复核、放线→支座安装→脚手架搭设→网架安装→脚手架拆除。

2、网架的拼装
2.1、螺栓球的拼装
（1）、螺栓球拼装网架流程为：按图纸将材料找出→搁置下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装上弦、腹杆→紧固→校正→成型。

（2）、网架的拼装如下示意图
（3）、拼装过程中，施工人员将杆件晃动，清理杆件里的喷砂除锈剩余的碎屑，掏出螺栓，安装好对应的套筒和顶丝。

螺栓上有泥土要清理干净，便于安装。

拼装人员紧固对应的高强螺栓。

拼装时各组操作人员必须同步，螺栓的套筒必须拧到位，不留空隙。

（4）在工作平台上组装网架，应在平台上弹出网架安装位置的杆件轴线，于下弦节点位置设置千斤顶（或垫木），对千斤顶的活塞顶面进行抄平，使下弦球
点搁置在活塞顶面之后，其标高与安装标高一致。

组装完毕，撤去千斤顶，网架支座直接搁置于支承面上。

（5）在拼装过程中，不宜将螺栓一次拧紧，需待沿建筑物横向安装一排或两排网格条单元，进行精确测量和校正后，方可将高强螺栓全部拧紧到位。

2.2、网架现场拼装测量验收
地面拼装的质量好坏将直接影响高空分段拼装的质量，测量工作的质量是钢网架高精度拼装的首要关键工作，测量验收应贯穿各工序的始末，对各工序的施工测量、跟踪检测全方位进行监测。

钢网架地面拼装的测量方法、测量内容如下表所示：网架单元地面拼装控制尺寸表
2.3 现场安装方案
网架安装特点分析：
(1)网架面积大，安装作业范围广，本工程网架投影面积达到2.3万平米，且安装作业范围大，同时安装作业面多，管理要求高。

(2)网架结构安装高度高，安装作业安全要求高，本工程网架安装高度最大达到30米，全部属于高空作业，故对安装时的安全提出了较高的要求。

(3)网架安装工作量大，安装周期短，本工程网架重量达到800多吨，杆件数量达两万多根，螺栓球达到六千余只，安装工程量大，对于如此大体量的工程，钢结构吊装工期非常紧迫。

(4)网架跨度大，悬挑长度长，本工程网架属超大跨度网架，跨度最大处达到52米，同时局部位置属悬挑结构，且悬挑长度大、安装高度高，且网架下方均为楼板混凝土结构，在安装过程中要保证楼板不被破坏，安装难度极大。

3、网架的吊装
根据综合馆二网架的面积、重量和吊车的起重量，本工程网架共分为15个吊装分块，分块图如下：
C区吊装示意图
A区吊装示意图
4、网架的吊装工况
单片最大网架为长45米宽10米高3米。

共包括180个螺栓球和350根杆件，初步计算最大重量为9吨。

因为网架吊装采用两张吊车起吊，网架虚重系数取1.4。

所以：
9x1.4=12.6t
每张吊车承重
12.6÷2=6.3t
考虑到网架分块的重量和面积，网架的吊装主要采用70吨汽车吊。

70吨汽车吊工况特点：
主吊臂工作状态
支腿全伸
查70吨吊车工况表，吊装半径为16
米，吊装最大高度38m>37.769m ，最大起重重量为6.99t>6.3t
，满足使用要求。

4.1、网架吊点的选择
由于本工程网架共分为15个吊装单元，最小吊装单元的面积和重量分别为： 450平方米，9吨，所以每个吊装分块共设8个吊点。

分块网架吊点设置图如下：
吊点钢丝绳绑扎方法
每吊点采用双绳，钢丝绳绕在节点球上。

如下图。

4.2、网架的吊装
在吊装位置附近和楼板上进行网架分块的连续拼装，采用一台70吨汽车吊进行吊装，从端部向中心区方向进行吊装，吊装到位后与支座进行定位。

B 片网架吊装示意图
D 片网架吊装示意图
E 片网架吊装示意图
H 片网架吊装示意图
G 片网架吊装示意图
F片网架散装示意图
P、N、M、Q、J、K、L片网架吊装示意图
4.3、网架分块间嵌补
分块网架安装就位后，复查标高和轴线无误后，方可开始分块间网架的嵌补。

进行已吊好网架分块间的嵌补杆件的安装，安装时注意杆件的直线度以及组装间隙尺寸，定位检查合格后即进行杆件的对称焊接，焊后UT检测。

5、绳索、滑轮、葫芦、卸扣等的选取
所有吊装均选用一套索具，根据吊装重量计算得主起吊钢绳的最大受力为98.71KN。

钢绳可满足要求。

滑轮选用20吨，葫芦和卸扣均选用10吨的。

钢绳的选取
网架重量为9吨，每张吊车承重6.3吨。

拟定8根钢绳承受相同的荷载，且考虑安全储备。

钢绳吊装网架时受力分析图如下：
钢丝绳上拉力
F=G/4=1.51吨
钢绳初步选取φ20 6×37
此规格的钢绳许用拉力
(T P K ⨯=C(换算系数)钢丝破断拉力总和）（钢丝绳安全系数）
C 为钢丝换算系数取0.82，T 为钢丝破断拉力总和取1063KN
K 为钢丝绳安全系数取8。

则0.8210638
P ⨯= =108.96K N ＞90KN
钢绳可满足要求。

钢绳1、钢绳4选取长度为12米，钢绳2、钢绳4选取长度为10米。

所用葫芦全部选取5吨手拉葫芦，卸扣也选取5吨的卸扣。

综合馆一安装方法：
综合馆一场地狭小，不适合吊装方案，所以采用搭满堂脚手架的方法安装。

安装方法示意图如下：
综合馆一脚手架搭设及支点布置平面图
综合馆一脚手架搭设立面图
综合馆一脚手架搭设剖面图
6、脚手架搭设方法：
该层板标高为：1轴29.5m、12轴为36m。

搭设脚手架从+14.5m层向上搭设。

该层场馆楼板总投影面积为A区1687.5㎡、B区1350㎡，共计3037.5㎡。

该层为梁式楼板结构。

综合馆一A区的需要搭设满堂架安装的网架重量为：40t。

A区共有支点个数为25个，网架作用在支点的压力为：
（40×10）÷25=16KN
综合馆一B区需搭设脚手架安装的网架总重量为：32t。

B区共有支点个数为22个，网架作用在支点上的压力为：
（32×10）÷22=14.5KN
脚手架采用直径为Φ48×3mm钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.4m，主杆纵距l=1.5m，内立杆距墙0.2m，最下面主杆距离地面为0.3m，搭设满堂脚手架。

在支点位置下方设置格构脚手架加密区，设置方式为步距0.7m并架设斜撑。

并在柱上及梁上设置拉结点，具体布置图附后。

材料要求
1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标
准《炭素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。

每批钢材进场时，应有材质检验合格证。

2、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。

立杆、大横杆和斜杆的最大长
度为6.5m，小横杆长度1.5m。

3、根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低
于KTH330-08的可锻铸铁制造。

铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、
浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件
夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

6、扣件表面应进行防锈处理。

7、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4--6m，
其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》(GBJ5—88)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。

脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。

8、钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、
变形、滑扣应报废和禁止使用。

健身中心脚手架搭设及支点布置平面图
健身中心脚手架搭设立面图
健身中心脚手架搭设剖面图
健身中心脚手架搭设剖面图
该层板标高为：2轴34m、11轴为28m、13轴39.8m、20轴为36m。

A区搭设脚手架从+0.00m层向上搭设，B区从+21.0m层向上搭设。

该层场馆楼板总投影面积为A区3937.5㎡、B区2756㎡。

该层为梁式楼板结构。

脚手架采用直径为Φ48×3mm钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.4m，主杆纵距l=1.5m，内立杆距墙0.2m，最下面主杆距离地面为0.3m。

在A区如图所示区域内搭设脚手架，B区搭设满堂脚手架。

在支点位置下方设置格构脚手架加密区，设置方式为步距0.7m并架设斜撑。

具体布置图附后。

全民健身中心A区需采用脚手架安装的网架总重量为：72t，共有支点38个，网架作用在支点上的力为：
（72t×10）÷38=18.9KN
全民健身中心B区需采用脚手架安装的网架总重量为：48t，支点30个，所以网架作用在支点上的力为：
（36t×10）÷30=12KN
七、网架格构式支点及满堂架钢管脚手架计算书
1、格构式脚手架
格构式脚手架柱截面为1400㎜×1400㎜，四角主杆均为Ф48×3.0㎜钢管，立杆步距为1.5m。

立杆间距为1400*1400，柱体高度30m。

脚手架所承受的荷载为：来自节点上的网架压力，由上面的计算可知，支点上承受最大压力为18.9KN，调整系数取1.3，荷载值取25 KN
整个柱截面惯性矩为：
I X =I+A
1
h2=4×[121200+424.1×7002]=831720800 整个柱的回转半径为：
I x =（I
x
/A）1/2=1400
λ
X =l
/i=33000/1400=23.57 格构式长细比：
λ
0X =（λ
X
2+40A/A
X
）1/2=（23.572+40×4×424.1÷2÷424.1）1/2=25.2
根据λ
0X
=25.2，查表得φ=0.953
稳定验算：
N/ΦA=25000/0.953×4×424.1=15.46N/㎜2<f
=205 N/㎜2
c
2、满堂架支架
满足要求
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。

计算参数:
满堂架支架搭设高度为30.0m，
立杆的纵距 b=1.40m，立杆的横距 l=1.40m，立杆的步距 h=1.50m。

木板自重0.35kN/m2，施工活荷载1.00kN/m2。

扣件计算折减系数取0.80。

图1 满堂架立面简图
图2 楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为48×3.0。

（一）、木板计算
木板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

木板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值 q1 = 0.350×1.400=0.490kN/m
活荷载标准值 q2 = (0.000+0.000+1.000)×1.400=1.400kN/m
木板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 140.00×1.80×1.80/6 = 75.60cm3；
I = 140.00×1.80×1.80×1.80/12 = 68.04cm4；
(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f ——木板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M ——木板的最大弯距(N.mm)；
W ——木板的净截面抵抗矩；
[f] ——木板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M = 0.100ql2
其中 q ——荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.20×0.490+1.40×1.400)×1.500×
1.500=0.573kN.m
经计算得到木板抗弯强度计算值 f = 0.573×1000×
1000/75600=7.583N/mm2
木板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算 [可以不计算]
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×0.490+1.4×1.400)×1.500=2.293kN 截面抗剪强度计算值 T=3×2293.0/(2×1400.000×
18.000)=0.137N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
木板最大挠度计算值 v = 0.677×0.490×15004/(100×6000×680400)=4.114mm
木板的最大挠度小于1500.0/250,满足要求!
（二）、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩 W = 4.49cm3；
截面惯性矩 I = 10.78cm4；
1.荷载的计算
(1)大型设备、结构构件可变均布荷载(kN/m)：
q11 = 0.000×1.500=0.000kN/m
(2) 木板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.350×1.500=0.525kN/m
(3)活荷载为大型设备结构构件可变荷载、施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+0.000)×
1.500+0.000=1.500kN/m
静荷载 q1 = 1.20×0.000+1.20×0.525=0.630kN/m
活荷载 q2 = 1.40×1.500=2.100kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.73×1.40×1.40=0.535kN.m
最大剪力 Q=0.6×1.400×2.730=2.293kN
最大支座力 N=1.1×1.400×2.730=4.204kN
抗弯计算强度 f=0.535×106/4491.0=119.15N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×2.025+0.990×0.000)×1400.04/(100×2.06×105×107780.0)=2.372mm
纵向钢管的最大挠度小于1400.0/150与10mm,满足要求!
（三）、板底支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.20kN
4.20kN 4.20kN 4.20kN 4.20kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.418kN.m
最大变形 vmax=0.432mm
最大支座力 Qmax=4.506kN
抗弯计算强度 f=0.418×106/4491.0=93.14N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1400.0/150与10mm,满足要求!
（四）、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R ≤ Rc
其中 Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；
R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=4.51kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
（五）、模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.163×30.000=4.892kN
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.350×1.400×1.400=0.686kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2)= 5.578kN。

2.活荷载为施工荷载标准值
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.000×1.400×1.400=1.960kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.20NG + 1.40NQ
（六）、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中 N ——立杆的轴心压力设计值，N = 9.44kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i ——计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60
A ——立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24
W ——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49
——钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] ——钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
l0 ——计算长度 (m)；
参照《扣件式规范》，由公式计算
l0 = ku1(h+2a) (1)
l0 = ku2h (2)
k ——计算长度附加系数，按照规范表5.4.6取值为1.291；
u1，u2 ——计算长度系数，参照《扣件式规范》附录C表；u1 = 1.766, u2 = 2.089
a ——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a =
0.10m；
计算结果：取整体稳定最不利值 l0=4.045m；
=4045/16.0=253.627 =0.114
=9438/(0.114×424)=195.647N/mm2，立杆的稳定性计算
< [f],满足要求!
八、施工分析
1、施工分析条件
1.1 计算说明
1.1.1 计算软件
采用MST，该软件可以进行施工阶段分析，程序可将“死”单元（不参与当前工况分析的构件）逐次激活，模拟结构在整个施工阶段过程中的刚度和重力荷载变化。

在建立模型时，包括全部结构的节点和单元。

将整个施工过程分为若干个主要阶段，进行第n阶段结构在重力荷载作用下的受力分析时，将在其后阶段安装的单元指定为“死”单元，这些“死”单元不具有刚度和重力荷载作用。

在进行n+1阶段施工的受力分析时，在该阶段施工安装的“死”单元被激活，恢复应有的刚度和自重效应，在其后阶段施工安装的单元仍保持为“死”单元。

1.1.2 荷载取值
由于该屋盖为网架结构，构件自重产生的内力占比例较大，钢结构安装方法和顺序对结构构件在重力荷载下的内力将产生明显影响，施工过程中仅考虑结构自重，并考虑1.5倍的动力系数，荷载取1.5倍的自重。

2、计算结果
图为单片网架竖直方向扰度图
九、质量保证体系及措施
1.质量保证体系
为保证本工程质量目标的实现，建立以项目经理、主管工程师、质量工程师为首的质量保证体系组织结构。

工程施工前进行质量策划，由项目经理负责组织编制项目质量计划，制定工程质量目标并对目标进行分解，明确各级人员的质量责任，实行全面质量管理，进行信息化施工。

严格执行项目质量计划，以预测预控为主，完善施工过程的工艺设计，加强过程控制，保证达到预期的施工质量。

2.检验流程
2.1材料进场检验
为保证材料质量，由主管材料员组织对进场材料进行检验，检验流程如下：
2.2施工过程检验
为保证工序工程质量，由工长、质检员对工序质量严格控制，加强过程检验，杜绝不合格工序转入下道工序施工。

管理流程如下：
3.1质量控制的原则
坚持“质量第一，用户满意”的原则。

在施工过程中，我单位始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见和建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。

2)“以人为核心”的质量控制原则。

各施工人员是质量的创造者，质量控制必须把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素
质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量，保证工程整体质量。

3)“预防为主”的质量控制原则。

将对质量的事后把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的检查。

坚持“按质量标准严格检查，一切用数据说话”的原则。

质量标准时评价产品质量的尺度，数据时质量控制的基础和依据，产品质量是否符合和质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。

贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。

工程施工时，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学，正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。

3.2 质量控制的主导过程
工作质量的控制
工序质量的控制
检验批质量的控制
分项工程质量的控制
分部工程质量的控制
单位工程质量的控制
整个建设项目的质量控制
从上到下，从先到后，每一个过程质量控制的好坏均会直接影响到下一过程的质量控制，要控制好一个施工项目的质量，必须控制好每一个环节的质量，以上几个过程中，最关键的是做好工作质量和工序质量的控制。

3.3工作过程中各阶段的质量控制
3.3.1过程前的质量控制
加强质量管理与教育，强化质量意识，制定质量控制措施，健全质量保证体系，落实质量责任制，实行定期考评，在公司质量奖罚制度的基础上，制定项目质量奖罚条例，与其经济利益挂钩。

在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。

施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备、分部分项工程施工准备、项目开工前的施工准备、项目开工后各施工阶段的施工准备。

所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一项计划均落实专人负责，明确最迟完成时间。

每一项施工准备计划均包括以下内容：
◇技术准备工作：包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审及各项施工方案的编制。

◇物资准备工作：包括建筑材料的准备、构配件的加工准备、施工机具的准备等。

◇组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行调配和入场教育。

◇施工现场准备：针对各施工阶段情况的变化，对现场做出相应调整，并制定相应的现场管理措施。

3.3.2过程中的质量控制
过程中质量控制的原则和策略：全面控制施工过程，重点控制工序质量。

严格按照国家及昆明市现行有关规范、规程和规定及设计图纸要求组织施工，认真执行各项隐、预检制度，工长要组织好各项分项验收，抓好一次成优。

施工前工长向施工班组作全面技术交底，施工中认真检查执行情况。

对各工序之间的交接检查均由专职质检员参加并进行监督。

使各专业队伍之间的交接检验规范、连续进行。

对可能产生质量问题的重点工作，均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。

重点施工项目，均需在施工组织设计中单独编制施工方案及单独的质量保证措施。

任何分项工程施工前均需由施工员负责进行书面技术交底及现场的实物交底。

加强计量工作，检测、计量器具定期送检测站检测，每次使用前均由计量员或测量员仔细复核，并做好复核记录，保证计量器具在使用时不确定度已知和准确性满足使用要求，严格放线的预检和复验制度。

任何质量问题的处理均要填写质量问题报告单、质量问题处理方案（需经过业主及监理方的认可）、质量问题处理记录，施工过程中由专人进行监督检查，填写监督检查记录，问题处理完后，需经过业主及监理方的认可。

每项工程的成品保护均制定专项方案，派专人负责定期检查成品保护措施的。