粘胶19.7tex针织纱的生产技术要点

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喷气涡流纺与环锭纺转杯纺三种纺纱方法综合对比分析

9 吨纱机物料消耗
Ø Ø Ø 环锭纺吨纱机配件消耗为100元左右。
转杯纺年吨纱机配件消耗为110元左右。
涡流纺吨纱机配件消耗150元左右。
Ø包装料吨纱费用在150元—250元之间。
10 制成率
影响制成率主要原因有回丝、地脚花、风箱花、除尘粉尘
环锭纺每月产生地脚花约 0.65吨，占入库产量的 0.12%；而转杯纺与涡流纺每月产生地脚花约0.2吨，只有环锭纺的三分之一，占入库产量的0.025%。回丝率与机台生产效率成反比，效率越高，回丝率越低。环锭纺回丝率为 0.52%，转杯纺回丝率为 0.038%，喷气涡流纺回丝率为0.79%；回丝率喷气涡流纺最高，其次是环锭纺，转杯纺回丝率最低。环锭纺废花率约为0.086%，转杯纺废花率约为0.045%，喷气涡流纺废花率约为1.82%。喷气涡流纺废花率要远远高于环锭纺和转杯纺，是环锭纺的21.2倍，是转杯纺的40.4倍。
12 万锭产能投资比较
表环锭纺长车、转杯纺、涡Байду номын сангаас纺万锭产能投资比较
环锭纺工序清钢联并条 (两并) 粗纱细纱自动络筒空调除尘空压机纱管条桶合计数量 1 2 3 10 3 2 3 2.2m3 单价（万元） 200 50 40 65 124 10 7 6.5 合计（万元） 200 100 120 650 372 20 21 6.5 18 1508 工序清钢联并条 (两并) 转杯纺空调除尘空压机条桶转杯纺数量 1 2 4.6 2 3 1m3 单价（万元） 200 50 合计（万元） 200 100 工序清钢联涡流纺数量 1 单价（万元） 200 合计（万元） 200

粘胶纱生产工艺

粘胶纱生产工艺粘胶纱是一种纺织品原料，也是纺织工业中广泛使用的一种纱线。

它具有优异的强力和高度延伸性，在纺织品制造中起着非常重要的作用。

粘胶纱的生产工艺非常复杂，包括纤维原料的处理、纺纱和整理等环节。

粘胶纱的生产工艺首先涉及到纤维原料的处理。

粘胶纱的主要原料是粘胶纤维，这是一种人造纤维，通常由天然纤维素经过化学处理得到。

在生产过程中，需要对纤维进行预处理，包括浸泡、漂白和染色等工艺。

这些工艺可以改善纤维的柔软度和颜色，确保最终产品的质量。

接下来是纺纱工艺。

纺纱是将纤维原料加工成纱线的过程。

粘胶纱的纺纱工艺通常采用湿法纺纱。

首先，将经过预处理的纤维原料溶解在溶剂中，形成黏胶溶液。

然后，通过旋转的纺丝机将黏胶溶液抽出，形成细丝。

这些细丝经过加工和整理后，形成了粘胶纱。

在粘胶纱的生产过程中，整理工艺也非常重要。

整理是将纱线进行后续加工和处理，以提高其质量和性能。

整理工艺包括浸渍、烘干、拉伸和卷绕等步骤。

这些工艺可以使纱线更加均匀、柔软和结实，提高其适用性和经济性。

粘胶纱的生产工艺中还有一些其他的关键环节。

例如，控制纺丝机的温度和湿度，以确保黏胶溶液能够正常纺丝。

此外，还需要定期检查和维护纺纱设备，以确保其正常运行和生产效率。

总结起来，粘胶纱的生产工艺是一个复杂而精细的过程。

它涉及到纤维原料的处理、纺纱和整理等多个环节，每个环节都非常重要。

只有在严格控制每个环节的质量和工艺要求下，才能生产出优质的粘胶纱。

随着纺织工业的不断发展和技术的进步，粘胶纱的生产工艺也在不断创新和改进，以适应市场需求的变化。

R20转杯纺纱机纺制人棉19.7tex针织纱的工艺配置及生产实践

不同转杯速度纺制的１．ｔ９７ｅｘ针织纱成纱质量见表３。从表３可看出，在纺制人棉纱时，转杯速度不宜高，以９００／ｉ００ｒｍｎ为佳。
７・
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维普资讯
２０年纪代饧识校ｆ第６０６期
维普资讯
转杯纺纱专题
２０年纪代畅识校ｆ第６０６期
Ｒ０转杯纺纱机纺制人棉１．ｔｘ针织纱２９７ｅ
的工艺配置及生产实践
薛蓉。徐卫红
２３０）２０２（江苏清棉集团有限公司，江苏淮安
摘要：介绍了Ｂ０型转杯纺纱机纺制人棉针织纱的工艺试验情况。通过纺纱试验，对分梳辊型号和速２度、转杯型号和速度、阻捻盘与引纱管型号、捻系数及温湿度等工艺进行了优选配置。关键词：转杯纺纱机；人棉针织纱；分梳辊；转杯；阻捻盘；引纱管；捻系数；中图分类号：Ｔ１４７文献标识码：Ｂ文章编号：１０ —２５（Ｏ６６０７２Ｓ０．０９６Ｘ２０）０ —００ —０
了对比试验，其成纱质量见表１。从试验结果来分
析，分梳辊速度太低，条子开松不好，成纱质量不
收稿日期：２Ｏ — ８０Ｏ６０ — ８
作者简介：薛蓉（６一）１４，女，江苏武进人，工程师，９
主要从事棉纱工艺研究及生产管理。
种时，不必考虑排杂排短绒问题，但其纤维长度要比棉纤维长，一般为３ｍ８ｍ左右，因此分梳辊就要
３－Ｄ的两种转杯进行对比试验，其成纱质量见１Ｍ— 表２。从表２可看出，在纺制人棉纱时，要选择较纺纯棉稍大一点直径的转杯。表２不同型号转杯的成纱质量

【百科】粘胶纱线产生细节的原因分析与控制

【百科】粘胶纱线产生细节的原因分析与控制随着市场对纺织品质量要求的不断提高，纺织面料提升档次已成为我国纺织工业发展的新突破口，从而对纱线质量要求也更加严格，而成纱细节是纱线质量中的十分重要的因素。

生产实践证明，成纱细节对细纱断头，机织和针织生产时的断头有较大的影响。

尤其是一刀切细节，更是严重影响织物、尤其是针织物的强力。

从目前市场情况来看，粘胶纤维纱线主要用作针织纱来和长丝交织，其对成纱细节的要求更是越来越严格，更要加强对成纱细节的研究和控制。

1 细节产生的原因棉纱细节从广义上讲指比棉纱平均截面积细的部分都是细节，我们在实际生产中通常将细节分为短细节和长细节。

短细节一般为40cm以下的细节，对于短细节单纯从长度上来看显然是产生在粗纱之后，但追根究底，除了粗纱、细纱的意外牵伸之外，最根本的原因是短绒造成的。

这一点可以从同支精梳棉纱与普梳棉纱对比中得到有力的验证。

另外，半制品的纤维伸直状况也是一个不可忽略的因素。

40cm以上的细节称为长细节。

虽然长细节的数量远低于短细节，但其危害性远大于短细节。

一般来说，长细节主要是由于并粗意外牵伸、机械设备性能不良以及挡车工操作时不注意把清细条，接头质量不过关造成的。

因此，控制长细节的关键部位是在并条和粗纱工序。

2细节的控制措施2.1 合理选择工艺参数2.1.1 合理使用回花、再用棉，控制短绒含量原料中的短绒控制是减少成纱细节的第一道关口。

作为化学纤维的一类，粘胶纤维含杂情况与棉不同，一般只含少量的粗硬丝、并丝、胶块及超长纤维，长度整齐度较好，短绒含量极少，因此，选配时可不必考虑短绒含量的多少，只要做好可纺性能的选配就行了。

但是，为了兼顾生产成本，不可避免要使用回花、再用棉，而回花、再用棉的质量情况各不相同，必须根据不同再用棉的情况，选用适当的比例。

一般来说，回用棉的短绒较少，可适当本支回用，而吸风棉、斩刀花等不但结杂多，而且含有大量短绒，必须经过处理方可少量回用，比例一般不能超过2%。

纯棉普梳19.4tex针织用纱粗纱工艺设计

机技术性能
♥ 2.配置粗纱机主要工艺参数
♥ 3.完成粗纱工艺单
1.分析粗纱机技术性能
♥ 选用的粗纱机为TJFA458A型，其技术特征如表1所示。表中TJFA458A型的罗拉加压值数值为三罗拉双短皮圈牵伸。
表 1 TJFA458A 粗纱机的主要技术特征项目适纺纤维长度（mm）牵伸形式牵伸（倍）加压形式前罗拉加压量（N/ 双锭）二罗拉三罗拉四罗拉罗拉直径（mm）每台锭数锭翼形式锭子转数（r/min）卷装直径*高（mm）电机总功率（Kw）制造厂家 TJFA458A 型 22~65 三罗拉或四罗拉双短皮圈 4.2~12.0 弹簧摇架 200,250,300 100,150,200 100，150,200 ----28，（28），25,28 96,108,120 悬锭式最大 1200 152*400 14.6 天津宏大
C 19.4tex K粗纱工艺设计
小组成员：
指导老师： moumou
任务描述
设计步骤
计算主要工艺参数
讨论
任务描述
♥ 粗纱是前纺的一道工序，它的任务是把熟条经过牵伸、加捻，加工成粗纱，并将粗纱卷绕成形，便于送到下一道工序。 ♥ 粗纱工艺设计就是根据纱线品种及要求，合理配置粗纱牵伸、加捻、卷绕成形工艺，提高粗纱条干均匀度，稳定粗纱张力和粗纱伸长率，为细纱工序进一步高倍牵伸做好准备。
讨论
♥ 粗纱质量参考指标如表5所示：
表5 粗纱质量参考指标纺纱类别粗特纯棉纱中特细特及特细特精梳纱化纤混纺纱 Y311型单根喂入条干不重量不匀率（%），不大于粗纱伸长率（%）匀率（%），不大于 40 35 30 25 25 1.1 1.1 1.1 1.3 1.2 1～2.5 1～2.5 1～2.5 1～2.5 －1.5～+1.5

转杯纺粘胶纤维色纺高支纱产品技术标准2023年版

1转杯纺粘胶纤维色纺高支纱范围本标准规定了转杯纺粘胶纤维色纺高支纱的产品标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存及质量承诺。

本标准适用于转杯纺有色粘胶纤维或与本色粘胶混色，且线密度在14tex~20tex的色纺高支纱。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 3292.1 纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法GB/T 3916 纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE）法GB/T 3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921—2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T 4743—2009 纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T 8427—2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T 14463 粘胶短纤维GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T 01050 纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装FZ/T 10021—2013 色纺纱线检验规则FZ/T 54030 有色粘胶短纤维3 产品标记转杯纺粘胶纤维色纺高支纱的标记表述为颜色代号（色号）、纺纱工艺过程代号(转杯纺代号为OE) 、原料代号(粘胶纤维原料代号R)加线密度。

示例：麻灰（相应色号）OE R 19.7tex转杯纺粘胶纤维色纺纱。

4 基本要求4.1 原料4.1.1 有色纤维选用原液着色法生产的粘胶纤维，质量品质达到FZ/T 54030标准一等品及以上的要求；4.1.2 本色纤维选用质量品质达到合GB/T 14463标准一等品及以上要求的原料。

纺好粘胶纱的技术要点

０引言
粘胶纤维由于具有吸湿透气、柔软亲肤等与纯棉相近的适用性,据中棉协会２０１６年的市场调研, 发现粘胶短纤市场占用量已经与原棉平分秋色,甚至有后来居上的态势 . 江苏苏州、南通地区 ,福建长乐地区 ,山东德州、潍坊、淄博地区均具有大型、超大型规模的粘胶生产企业;而粘胶纤维是经过化学提纯的再生长纤维 ,其纺纱加工工艺与原棉不同 ,特别是当前市场对粘胶纱提出高品质的质量要求下,不少企业纺制粘胶原料时出现诸多技术问题,笔者现
TheTechＧessentialsofSpinningViscoseYarns
MIAO Dingshu
(SuzhouTextileEngineeringSociety,Suzhou２１５００４,China)
Abstract:Inordertosolvetheproblemswithviscosefibrespinningsuchasnepsincrease,yarn faults,weightunevennessandhairiness,analysisisdonetotheproblemsarisinginconventional processroutes,technicalcodes,andcoordinationofproduction with marketinviscosefiber spinningathome,especiallythetechnicalessentialsineachprocesseshighlightedinspinning highqualityviscoseyarn．ItispointedoutthatthetechniquesofsirospinningandsiroＧcompact spinningshouldbeusedinspinningviscoseyarn,viscosefibershouldbefirstpriority when spinningofhighqualityviscoseyarn,selectnew equipments,superioraccessories,andunique processes,andimprovetheequipmentsmaintenanceandoperation． Key Words:viscoseyarn;ringspinning;sirospinning;siroＧcompactspinning;raw material;techＧ nique;ring;traveler

R19.7tex转杯纱生产实践

ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆＲ１９．７ｔｅｘＲｏｔｏｒＹａｒｎ
ＺｈａｏＹａｎＨａｎＬ￣ｉｕｎ
（Ｘｉ＇ａｎＳａｎｍｉａｎＴｅｘｔｉｌｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａａｎｘｉ）
２．１原料混纺比的优选
２各工序工艺技术措施及参数优选
第４１卷第７期２０１３年７月
样垢织技术
ＣｏｔｔｏｎＴｅｘｔｉｌｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
Ｒ１９．７ｔｅｘ转杯纱生产实践
赵艳韩利君
（西安三棉纺织有限责任公司）
摘要：为了开发Ｒ１９．７ｔｅｘ转杯纱，针对粘胶纤维特点，在各工序采取必要工艺技术措施，并对原料混
配比例、并合道数、熟条定量、转杯速度、分梳辊速度等工艺参数进行了试验优选，顺利纺制出Ｒ１９．７ｔｅｘ转杯
纱，较好地满足了使用要求。认为：选用较大比例细特纤维、采用三道并合、较轻熟条定量，优选转杯速度和分梳
ＡｂｓｔｒａｃｔＴｏｄｅｖｅｌｏｐＲ１９．７ｔｅｘｒｏｔｏｒｙａｍ，ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｖｉｓｃｏｓｅｉｆｂｅｒｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ，ｎｅｃｅｓｓａｒｙｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｍｅａｓ－ｕｒｅｓｗｅｒｅａｄｏｐｔｅｄｉｎｅａｃｈｐｒｏｃｅｓｓ．Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｗａｓｔｅｓｔｅｄａｎｄｏｐｔｉｍｉｚｅｄｉｎｃｌｕｄｉｎｇｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｂｌｅｎｄｉｎｇｒａｔｉｏ，ｄｏｕｂｌｉｎｇｎｕｍｂｅｒ，ｄｒａｗｓｌｉｖｅｒｗｅｉｇｈｔｐｅｒｕｎｉｔ，ｒｏｔｏｒｓｐｅｅｄａｎｄｃｏｍｂｉｎｇｒｏｌｌｅｒｓｐｅｅｄ．ＦｉｎａｌｌｙＲ１９．７ｒｅｘｒｏｔｏｒｙａｒｎｃａｎｂｅｓｐｕｎｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ，ｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｃａｎｒｅａｃｈｕｓｅｄｅｍａｎｄｓ．Ｉｔｉｓｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄｔｈａｔｔｈｅｋｅｙｒｉｎｇｓｏｆｓｐｉｎｎｉｎｇｉｆｎｅｖｉｓｃｏｓｅｙａｒｎａｒｅａｄｏｐｔｉｎｇｌｒｇａｅｒｒａｔｉｏｉｎｆｅｉｆｂｅｒ，ｕｓｉｎｇｔｈｒｅｅ — ｔｉｍｅｓｄｏｕｂｌｉｎｇ，ｓｅｌｅｃｔｉｎｇｌｉｇｈｔｅｒｄｒａｗｓｌｉｖｅｒｗｅｉｇｈｔｐｅｒｕｎｉｔ，ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇｒｏｔｏｒｓｐｅｅｄａｎｄｃｏｍｂｉｎｇｒｏｌｌｅｒｓｐｅｅｄ，ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｈｕｍｉｄｉｔｙｗｅｌ１．ＫｅｙＷｏｒｄｓＶｉｓｃｏｓｅＦｉｂｅｒ，ＢｌｅｎｄｉｎｇＲａｔｉｏ，ＤｏｕｂｌｉｎｇＮｕｍｂｅｒ，ＷｅｉｇｈｔｐｅｒＵｎｉｔｏｆＤｒａｗＳｌｉｖｅｒ，ＲｏｔｏｒＳｐｅｅｄ，Ｃｏｍ— ｂｉｎｇＲｏｌｌｅｒＳｐｅｅｄ

涡流纺生产工艺优化

剂维护，以提升其适纺性能。加强并条操作管理，控制好清洁周期，合理安排平揩车周期，保证设备状态良
好。清洁皮馄，防止皮馄损伤，保证吸风良好、牵伸通道光滑、无挂花积花，同时保证熟条成形良好、棉条光
沽。经过并条工艺优化，同时增强设备和运转管理，并条条十C卩值控制在1.6%左右。末并采用有自调匀
整装置的TMFD81L机型，并条质量不匀率控制在0. 5%以内。
1生产原料
涡流纺R19.7 tex纱原料（赛得利纤维有限公司）参数如下：线密度为1.33 dtex,长度为38 mm,回潮率为 10.5% -12.8%。
2纺纱工艺流程
涡流纺生产R19.7 tex纱的工艺流程如下： FA1001型圆盘抓棉机—FA029型多仓混棉机—特吕茨勒CLC1型精开棉机~特吕茨勒TC10型高产梳棉机—TMFD81S型并条机C ：道）iTMFD81L型并条机~870 EX型涡流纺纱机⑵。
LIU Jianlin, MA Jinhua, CHEN Shuixiang, FU Chunhua
（Zhejiaห้องสมุดไป่ตู้g Hurifei Textile Co., Ltd., Longyou 324400, China）
Abstract: By strengthening tlie operation management and optimizing tlie process configuration, tlie carding process adopts tlie heavy quantitative configuration in the 6S process, and the drawing process reduces tlie number of combined slivers, tlie total draft ratio, tlie draft unevenness, and improves tlie fiber straiglitness and parallelism, and strictly controls the temperature and humidity, so

粘胶纺丝工艺技术

粘胶纺丝工艺技术粘胶纺丝工艺技术，是指利用粘胶材料将纤维原料粘合在一起形成纤维网状结构的一种纺织工艺。

其主要特点是具有优异的手感、良好的穿着舒适性和高度的柔软性。

目前，粘胶纺丝技术已广泛应用于纺织、服装、家居等领域。

粘胶纺丝的工艺步骤包括原料准备、凝胶制备、纤维网形成、固化处理等。

首先是原料准备。

纤维原料可以是天然纤维如棉、麻、丝等，也可以是合成纤维如聚酯、聚酰胺、聚丙烯等。

根据不同的使用需求选择不同的原料。

原料经过处理后，去除杂质，以保证成品质量。

接下来是凝胶制备。

凝胶是粘合纤维原料的关键。

一般采用水性凝胶，通过溶解粘合剂在水中，形成稠密的胶体溶液。

凝胶的稠度和粘度对成品的质量有直接影响，需要根据具体情况进行调整。

然后是纤维网形成。

将纤维原料放在纺丝机上，通过旋转的喷孔将凝胶均匀地喷洒在纤维原料上。

随着旋转的运动，纤维原料逐渐形成一层纤维网，并与凝胶相互交织在一起。

这个过程需要控制纺丝机的转速和喷孔的大小，以保证纤维网形成的均匀性和密度。

最后是固化处理。

将纤维网经过一定时间的静置，使凝胶中的活性物质逐渐固化。

固化后的纤维网可以经过后续的洗净、干燥等处理，最终成为一种柔软、弹性好的纺织品。

粘胶纺丝工艺技术的优点是产品的手感好、弹性好、透气性好、吸湿性好。

可以制作出各种面料，如面料、窗帘、床上用品等，广泛应用于服装、家居、医疗等行业。

然而，粘胶纺丝工艺技术也存在一些挑战和局限。

首先，成本较高，生产设备和原材料都比较昂贵。

其次，对环境的影响也不能忽视，如废水处理和废弃物处理等问题需要解决。

此外，由于纤维网的结构特殊，其耐磨性和抗撕裂性相对较差。

总之，粘胶纺丝工艺技术是一种先进的纺织工艺，能够实现纤维原料的粘合，形成高质量的纤维网。

虽然存在一些挑战和局限，但它在纺织、服装、家居等领域具有广阔的应用前景。

随着技术的不断发展，相信粘胶纺丝工艺技术将会进一步完善和改进，为人们带来更优质的纺织品。

针织的技术方面的知识

针织的技术方面的知识有关针织物的印染工艺一，为什么针织物要经过印染加工，印染加工要经过哪些过程针织物的染整加工是针织物生产过程中的主要工序之一。

它对改善针织物的外观的服用性能，提高内在质量，增加花色品种等起到重要作用。

针织物的染整加工是从针织物开始的，经过煮炼漂白、染色、印花、后整理等加工过程，使之成为具有鲜艳色泽的丰富多彩的花形，具有良好的服用性能的产品，为下一阶级的缝纫加工厂提供原料。

针织物的染整加工厂知识它包括纤维，织造，炼漂，染色，印花和后整理六个部分。

纤维加工的基础知识它括纤维的村料的结构，组成，及物理化学性能。

主要包括纤维------织造------炼漂-------漂白------染色-------印花-----后整理以上纤维和织造有人已经讲过，我主要讲炼漂----- 漂白-----染色----后整理要讲染色工艺先要知道常用的纺织纤维，一般常用的纺织纤维的代号：几种常用的纺织纤维，一般用以下代号所表示：--------棉：C 毛：W 麻：L 丝：S 涤：T或P 睛纶：A 维纶：V粘胶：R 涤棉：T/C 涤粘：T/R 毛睛：A/W等。

N：尼龙我们常染色的纤维有：全棉—用活性染料染色全涤---用分散染料染色全晴----用阳离子染料染色毛------用酸性染料染色比如T/C涤棉布如单染棉用活性染料染色，涤就不上色，染出的效果象花灰一样。

单染涤用分散染料染色，棉就不上色，染出的效果就象花灰一样。

如T/C布先染涤，再染棉，染色的效果就是素色，没有花灰效果。

同样T/R 可以一浴法染涤T，也可以一浴法染R，R 用活性染料染色，也可以二浴法染色，即既染T又染R，染出来的效果就是素色，没有花灰效果。

但是在一浴染色时，单染涤，棉上可能要有一点沾色，因此一浴法染涤后要把棉上的沾色洗掉。

洗的方法有浅色可以用皂洗剂洗，深色可以用保险粉，烧碱还原清洗。

如果是一浴法染棉的，涤上有一点沾色，但染棉后要洗掉涤上的沾色，只可以用净洗剂洗浮色，不可用保险粉，烧碱洗涤上的浮色，因为棉用活性染色后遇到保险粉和烧碱后颜色要全部被剥掉。

粘胶纱生产工艺

粘胶纱生产工艺粘胶纱生产工艺是一种将普通纤维与热熔胶相结合的技术，以达到增强纤维强度、改善手感、提高耐洗性等效果的纺织加工方式。

下面我们来详细介绍一下粘胶纱的生产工艺。

1. 原料准备：首先需要准备好原料，包括普通纤维和热熔胶。

普通纤维可以是棉、麻、毛、丝等天然纤维或者聚酯、尼龙等化学合成纤维；热熔胶则可以是聚乙烯、聚丙烯等高分子材料。

2. 熔融混合：将热熔胶加入到普通纤维中，并在高温条件下进行混合，使得两者充分融合在一起。

3. 精密拉伸：经过混合后的原料需要进行拉伸处理，使得每根纤维都能够均匀地覆盖上一层薄薄的热熔胶。

这个过程需要使用专门的拉伸机器进行控制，以保证每根纤维都能够达到理想的拉伸程度。

4. 冷却定型：拉伸后的纤维需要进行冷却定型，以使得纤维与热熔胶之间的结合更加牢固。

这个过程可以通过将纤维放置在冷却室中进行自然冷却，或者使用专门的冷却机器进行控制。

5. 细化加工：经过冷却定型后的粘胶纱需要进行细化加工，包括切断、梳理、撚合等步骤。

这些步骤可以根据不同的需求进行调整，以得到不同规格和性能的粘胶纱产品。

6. 检验包装：最后需要对成品粘胶纱进行检验和包装。

检验包括外观质量、强度、耐洗性等方面的测试，以确保产品符合各项标准和要求。

包装则可以采用各种方式，如托盘包装、箱式包装等，以便于运输和储存。

总体来说，粘胶纱生产工艺需要经过多个环节的处理和控制，以保证产品质量和性能。

在实际生产中，还需要根据不同原料、设备和工艺条件进行调整和优化，以达到最佳的生产效果和经济效益。

粘胶纤维生产技术知识

中泰化学新疆富丽达纤维有限公司XINJIAN GFULIDA QIANWEI CO., LTD纺练车间生产装置湿法纺丝操作工职业技能培训教材第一版新疆富丽达组织编写(内部资料注意保存)中泰大学中泰化学新疆富丽达纤维有限公司XINJIAN GFULIDA QIANWEI Co., LTD.纺练车间生产装置湿法纺纺丝操作工职业技能培训教材(第一版)受控315中泰大学新疆富丽达组织编写(内部资料注意保存)新疆富丽达纤维有限公司纺练车1司生产装置湿法纺纺丝操作工职业技能培训教材(第一版)编写：蔡广臣陈国勇孙洪顺孙守兵杨立忠何立峰黄敏邵晓峰党虎吴亮郝誉凯陈菲审核：冯文军黄烈民王小波王育红车文通薛宝宝前言为适应新疆富丽达纤维有限公司生产操作人员专业培训和技能鉴定需要，结合集团公司教材开发规划，新疆富丽达纤维有限公司纺练一、二车间组织编写了《纺练车间生产装置湿法纺纺丝操作工职业技能培训教材》，它是《新疆富丽达纤维有限公司职业技能培训教材》系列之一。

力求为公司技能操作人员培训提供一套规范性、实用性教材。

新疆富丽达纤维有限公司总经理冯文军、集团公司人力资源部副部长薛宝宝对编写工作予以极大支持并进行了审定，生产技术部、机械动力部、安全环保部对教材编写予以规范、指导、帮助、审核、把关。

在此一并表示感谢。

由于本教材涵盖的内容较多，编写难度较大加之编写时间紧迫，不足之处在所难免，敬请使用部门及员工对教材提出宝贵意见和建议，以便后续教材修订时补充更正。

新疆富丽达纤维有限公司纺练一、二车间二零一五年十月第一章纺练生产工艺技术知识 (7)第一节原材料与产品的特性说明 (7)一、粘胶 (7)二、酸浴 (7)三、亚硫酸钠 (7)四、次氯酸钠 (7)五、双氧水 (7)六、油剂 (7)第二节纺练生产工艺的相关概解释 (8)一、纺丝 (8)二、集束 (8)三、牵伸 (8)四、塑化浴 (8)五、切断 (8)六、水洗 (8)七、脱硫 (8)八、漂白 (8)九、上油 (8)十、烘干(干燥) (9)十一、打包 (9)第三节化学与化工基础知识 (9)一、概念解释 (9)二、化学基础知识 (11)三、化工基础知识 (12)第二章纺练生产原理与生产工艺流程..14 第一节纺练车间的生产工艺流程 (14)第二节纺练车间的生产工艺原理 (15)一、纺丝成型的原理 (15)二、丝条的牵伸 (19)三、丝条的切断 (20)四、二硫化碳的回收 (20)五、纤维的后处理 (21)第三节纺练车间的生产工艺参数 (23)第三章纺练主关健设各知识简介.........25一、纺丝机 (27)二、集束机 (27)三、塑化槽 (29)四、冷凝器 (30)五、冷却塔 (30)六、水洗標 (31)七、切断机..............................................,..31八、H1511A-32 0(FLD)后处理联合机 (32)九、ZHR575(KEL)型湿开棉机 (33)十、ZHR564B纤维喂给机(属烘干联合机) ............................................................. .. (34)十一、ZHR5941595(KEL)烘干联合处理机............................................................... (35)十二、H1573型精开棉机(属烘干机) (36)十三、HV 805型粘胶短纤维打包机 (37)十四、SCB-2型成包输送装置 (40)十五、离心泵 (42)第四章纺练生产工艺与操作 (42)第一节纺丝组件 (43)一、计量泵 (43)二、烛形滤器和鹅颈管 (43)三、喷丝头 (43)四、精密室 (43)五、外精密 (46)附1：《精密室职责》 (46)附2：《精密室安全操作规程》 (46)第二节纺丝 (47)一、开车前准备......................................47（一）纺丝工操作步骤.............................47(二)纺丝成形过程中的物理、化学原理..48(三)纺丝过程中的化学反应(反应比较复杂，未示出化学反应方程式) (48)(四)粘胶组成与影响 (49)(五)酸浴组成与影响 (49)(六)疵点及产生的原因 (50)(七)计划换头及周期 (51)附3《纺丝工职责》.............................. ..51附4《纺丝工安全操作规程》 (51)第三节集東、牵伸与二硫化碳回收 (53)一、集束 (53)二、牵伸 (54)三、塑化浴 (55)四、冷凝法回收二硫化碳 (56)附5：《二硫化碳回收工职责》 (57)附6《二硫化碳回收工安全操作规程》.. 57 第四节切断 (58)一、切断的目的 (58)二、切断工的操作方法 (58)三、切断质量控制 (59)附7《切断工职责》 (60)附8《切断工安全操作规程》 (60)第五节精炼配液岗位岗位职责、安全要求及操作规程 (61)一、精炼配液岗位岗位职责： (61)二、精炼配液岗位安全要求： (61)三、精炼配液岗位操作规程； (62)四、配液工检查各淋洗液浓度的方法 (63)第六节精炼上油岗位岗位职责、安全要求及操作规程 (63)一、精炼上油岗位岗位职责： (63)二、精炼上油岗位安全要求： (64)三、精炼上油岗位操作规程： (64)第七节精炼借网岗位岗位职责、安全要求及操作规程 (64)一、精炼借网岗位岗位职责： (64)二、精炼借网岗位安全要求： (65)三、精炼借网岗位操作规程：.................65第八节烘干岗位岗位职责、安全要求及操作规程 (6)6一、烘干岗位岗位职责： (66)二、烘干岗位安全要求： (66)三、烘干岗位操作规程：..................... ..66第九节打包岗位岗位职责、安全要求及操作规程 (6)7一、打包岗位岗位职责...........................67二、打包岗位安全要求...........................67三、打包岗位操作规程 (68)第十节夹包岗位岗位职责、安全要求及操作规程 (6)9一、夹包岗位岗位职责：.......................69二、夹包岗位安全要求：..........................69三、夹包岗位操作规程 (69)第十一节内精密岗位岗位职责、安全要求及操作规程 (70)一、内精密岗位岗位职责 (70)二、内精密岗位安全要求 (70)三、内精密岗位操作规程.......................70第十二节做油岗位岗位职责、安全要求及操作规程 (71)一、做油岗位岗位职责 (71)二、做油岗位安全要求 (71)三、做油岗位操作规程 (71)第十三节二硫化碳压送岗位岗位职责、安全要求及操作规程 (72)一、二硫化碳压送岗位岗位职责 (72)二、二硫化碳压送岗位安全要求 (72)三、二硫化碳压送岗位操作规程 (72)第十四节外精密岗位岗位职责 (73)第十五节中控岗位岗位职责 (73)第十六节生产组长岗位职责 (73)第十七节值班长轮班长岗位职责.........74第五章粘胶短纤维的质量标准 (74)一、粘胶短纤维的质量标准..................75二、粘胶短纤维产品分类.................. . (75)三、粘胶短纤维产品分等.......................75第六章安全、消防、职业健康与环境保护............................................................... . (77)第一节安全知识一、相关概念 (77)二、安全技术规范简介 (79)三、危害因素辨识、主要安全风险及防范措施............................................................... .81四、直接作业环节控制管理要求 (85)第二节危险化学品 (85)一、概念及分类 (85)二、装置主要危险化学品种类、分布及其危险特性 (87)三、防护与应急处置 (88)第三节二硫化碳的防爆防燃知识 (89)一、消除火花源 (90)二、防止二硫化碳挥发和泄漏，降低空气中二硫化碳的浓度 (90)三、注意操作安全 (91)四、二硫化碳泄漏应急处理 (91)五、消防措施 (92)第四节防毒安全知识 (95)一、二硫化碳中毒表现如下 (95)二、二硫化碳中毒预防 (95)三、二硫化碳中毒抢救 (96)第五节化学烧伤的预防和处理..............96一、碱烧伤的预防 (96)二、碱烧伤的处理..................................，96三、酸烧伤的预防和处理 (96)第六节环境保护 (97)一、概念 (97)二、卒装置主要的环境影响及处理措施............................................................... (97)第七节职业健康 (97)一、概念 (97)二、我车间存在职业健康危害因素有 (97)三、个体防护：.......................................98第八节其他.................. .. (98)一、员工安全行为要求 (98)二、事故案例分析 (99)三、车间安全生产知识概要 (99)第一章纺练生产工艺技术知识第一节原材料与产品的特性说明本章节主要介绍纺练生产工艺中的原材料以及产品的特性说明包括粘胶、酸浴、亚硫酸钠、次氯酸钠、双氧水、油剂等。

粘胶纱生产工艺

粘胶纱生产工艺粘胶纱是一种常用于纺织品生产中的重要原料，它具有优异的弹性和抗皱性能，在服装、家居用品等领域有着广泛的应用。

粘胶纱的生产工艺十分复杂，需要经过多道工序才能得到最终的成品。

下面将详细介绍粘胶纱的生产工艺。

粘胶纱的生产始于原料的选择。

生产粘胶纱的主要原料是粘胶纤维，这是一种合成纤维，具有优异的弹性和柔软性。

在选取原料时，需要考虑纤维的质量和纯度，以确保最终产品的品质。

原料选取好后，就可以进行下一步的工艺流程。

第二步是纺丝工艺。

在纺丝过程中，将粘胶纤维通过一系列的机械设备拉伸、旋转，最终形成纱线。

这个过程中需要控制好纤维的拉伸程度和旋转速度，以确保纱线的均匀度和强度。

纺丝是粘胶纱生产中最关键的一步，直接影响着后续工艺的顺利进行。

第三步是捻制工艺。

捻制是将纱线通过捻合机进行旋转，使纱线更加紧密，增加其强度和弹性。

在捻制过程中，需要根据产品的要求确定纱线的捻度和细度，以满足不同领域的使用需求。

捻制完成后，就可以进行染色和整理工艺。

第四步是染色和整理工艺。

在染色过程中，将白色的纱线通过染色机进行染色处理，使其获得丰富多彩的颜色。

染色需要根据产品的设计要求进行配色，并严格控制染料的浓度和温度，以确保染色效果的一致性。

整理是将染色后的纱线进行整理、烘干、定型等处理，使其具有一定的手感和外观。

最后一步是包装和质检。

在包装过程中，将经过整理的粘胶纱按照规格、颜色等要求进行包装，以方便运输和销售。

同时，还需要对包装后的产品进行质检，检查其外观、强度、柔软度等指标，确保产品符合质量标准。

总的来说，粘胶纱的生产工艺涉及多个环节，每个环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量和性能。

只有通过科学规范的工艺流程，才能生产出优质的粘胶纱，满足不同行业的需求。

希望通过本文的介绍，读者对粘胶纱生产工艺有更深入的了解，并对其在纺织品行业中的重要性有所认识。

粘胶纱生产工艺

粘胶纱生产工艺一、引言粘胶纱是一种由粘胶纤维制成的纱线，具有很强的粘结力和弹性，广泛应用于纺织和制造领域。

粘胶纱的生产工艺经过了长期的发展和优化，本文将详细介绍粘胶纱的生产工艺流程、设备和加工技术。

二、粘胶纱的生产工艺流程粘胶纱的生产工艺流程可以分为纤维预处理、纺纱、捻线和整理四个主要步骤。

2.1 纤维预处理纤维预处理是粘胶纱生产工艺的第一步，主要目的是去除纤维上的杂质和控制纤维的含水率。

常用的预处理方法包括浸渍、洗涤、阳光曝晒和烘干等。

这些步骤能够有效提高纤维的质量和纺纱的稳定性。

2.2 纺纱纺纱是将经过预处理的纤维加工成纺织纱线的过程。

纺纱过程中，纤维经过选择、梳理、并列和拉伸等步骤，最终形成连续的纱线。

纺纱机是纺纱过程中的关键设备，常用的纺纱机有锭式纺纱机和喷气纺纱机等多种类型。

2.3 捻线捻线是将纺出的纱线进行加捻的过程。

加捻可以提高纱线的强度、耐磨性和柔软度。

捻线分为S捻和Z捻两种类型，通过不同的捻向可以获得不同的纺织效果。

常用的捻线设备有捻线机、捻接机和整理机等。

2.4 整理整理是将捻好的纱线进行加工处理，以改善纱线的质量和外观。

整理过程中，纱线经过绕线、热定型和整理等步骤，最终形成成品粘胶纱。

整理设备有整理机、纺织机和染色机等多种类型。

三、粘胶纱的生产设备粘胶纱的生产设备根据不同的工艺流程可以分为纺纱设备、捻线设备和整理设备三大类。

3.1 纺纱设备纺纱设备是将纤维加工成纱线的关键设备。

常用的纺纱设备有锭式纺纱机和喷气纺纱机。

锭式纺纱机通过旋转锭子将纤维纺成纱线，适用于生产普通粘胶纱。

喷气纺纱机则是通过高压气流将纤维喷射成纱线，适用于生产空气交织粘胶纱。

3.2 捻线设备捻线设备是对纱线进行加捻处理的设备。

常用的捻线设备有捻线机、捻接机和整理机。

捻线机通过绕线器将纱线加捻成绳线，适用于生产多股粘胶纱。

捻接机则可以将多根纱线捻接成一根粘胶纱，适用于生产超细纱线。

3.3 整理设备整理设备是对纱线进行后续加工处理的设备。

锦纶粘胶包芯针织纱的生产标准工艺配置

锦纶粘胶包芯针织纱旳生产工艺配备众所周知，羊绒被称为“ 软黄金”，具有柔软滑糯、保暖、透气、色泽自然等长处，其织物高贵典雅，深受广大消费者旳爱慕。

但受羊绒产量、价格等限制，羊绒制品仍不能满足广大消费者旳需求，因此如何模仿羊绒产品旳风格、手感日渐成为纺织设计人员孜孜不倦旳追求。

而运用锦纶66 长丝外包粘胶超细短纤维纺成包芯纱，经合股后做成旳针织服装，不仅能较好地发挥两种纤维旳特性，且织物经合适旳后整顿，能较好地起到仿羊绒旳效果，有一定旳市场空间。

1 原料选择一般针织物共有旳特点是组织疏松，尺寸稳定性差，易起毛、起球或勾丝，使织物外观恶化，服用性能减少。

为改善针织物旳保形性，有旳在织物中使用了氨纶等弹性纤维，但有些成衣并不需要很高旳弹性。

我们选择锦纶作为芯纱，是由于锦纶具有强度高，弹性答复性能好、耐磨，服用性、染色性佳等特点，特别是它旳弹性答复性能在3% ～6% 旳拉伸负荷下可达100% ，因此运用锦纶旳弹性不仅可以改善织物旳尺寸稳定性，同步也改善了织物旳洗可穿性。

锦纶丝旳粗细直接影响到包芯纱旳质量和风格，芯纱太粗，则会影响包覆效果；若太细，芯纱占旳比例太小，体现不出芯纱旳弹力特性。

根据实践，我们觉得芯纱比例占30% ! 40% 较为合适，因而，在纺21 tex 包芯纱时，选用82.5 dtex 旳锦纶长丝，此时芯纱比例接近40% 。

粘胶作为再生纤维素纤维，具有吸湿、透气、染色性能好、穿着舒服、价廉等特点，以粘胶为原料加工成旳针织物还很少起球，可以长时间保持织物旳原貌，局限性旳是湿态强力较低。

通过与锦纶包缠形成包芯纱后，粘胶旳这一缺陷得到了较好旳弥补。

此外粘胶纤维旳比重较大，织物有良好旳悬垂性，但与羊绒织物蓬松、轻软旳风格不太一致。

做成包芯纱后，运用锦纶旳弹性伸缩，可以改善成纱旳松软性，较好地起到了仿羊绒旳效果。

选用细号粘胶，是为了进一步改善织物旳手感。

粘胶纤维规格为0.89 dtex×38 mm。

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挥噍枝术
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